【正文】 建立資料檔案并存檔 五、工程質量預控法 （一）質量管理預控網(wǎng)絡圖施工準備工作不夠及時下達技術交底和材料單技術準備不足統(tǒng)籌協(xié)調，合格安排施工組織準備不足及時應變，重新進行技術交底臨時變更項目質量管理制度不完善加強換班交底手續(xù)無交接班制度安全員、質檢員脫崗加強說服教育,輔以經(jīng)濟處罰崗位責任制不清明確崗位責任質檢員檢驗不夠樹立為基層服務思想,主動檢查邀請監(jiān)理工程師檢驗不夠積極主動邀請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收 （二）主要分項工程質量問題及預控措施 石膏板吊頂易出現(xiàn)的質量問題及隱患的預防措施 （1）拱度不勻：由于吊頂擱柵材質不過關，變形大，不順直：四周墻面彈線不準確，中間不按平線起拱或拱度不勻；吊桿或吊筋間距過大，受力后易產(chǎn)生撓度，受力節(jié)點結合不嚴，受力后產(chǎn)生移位變形；吊桿固定不牢，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔又較大，螺帽固定不牢，直接影響吊頂?shù)钠秸? （2）預控措施：嚴格掌握設計標高，彈線準確，按施工規(guī)范要求平線起拱；吊桿間距，斷面尺寸應符合設計要求；在安排石膏板前，嚴格驗收龍骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度調勻；如吊筋未加墊板，應及時安設。 （3）主、次龍骨方向線條不平直：成品沒有保護好，堆放不平；吊桿固定位置錯位；未檢通線調整主、次龍骨，高低不一致；測吊頂?shù)乃骄€誤差大，中間平線起拱不符合規(guī)定。 （4）預控措施：凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；掛鉛線的釘位，；一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低平直；四周墻面水平應測量正確：中間按平線起拱1/2001/300。 （5）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理：未在房間四周拉十字中心線，未按設計要求布置主、次龍骨，鋪設罩面板流向不正確。 （6）防治措施：按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線，嚴格按設計要求布置主、次龍骨；中間部份先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周外邊，便于調整。 地面石材，地磚飾面 （1）接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻。 （2）預控措施：在鑲貼前先檢查墻與柱、墻與墻的平直，正型情況，并各彈水平線和標高線，按長度、高度尺寸、定型加工，鋪設時應注意各種石料的板面紋向，順直試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上、下、左、右紋理通順，顏色協(xié)調，縫子平直均勻。 （3）空鼓、脫落、開裂。 （4）預控措施：基層清理干凈，砂石的配合比要正確，墻面磚鋪貼，在刷純水泥漿結合層后，要緊跟抹粘結層砂石，隨貼、粘貼的砂漿不宜過厚，面積不宜過大，防止空鼓、脫落。 （5）碰損、污梁等現(xiàn)象。 （6）預控措施：主要的板材在搬運，堆放中要輕放，堆放整齊，防止棱角受損壞，有損壞不得使用。各板材顆粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體，使令滲透吸收，造成板面污染，注意成品保護。 六、施工質量過程控制 （一）施工質量控制要以系統(tǒng)過程對待，施工全過程的質量控制是一個系統(tǒng)，包括投入生產(chǎn)要素的質量控制、施工及安裝工藝過程的質量控制和最終產(chǎn)品的質量控制。 施工項目全過程的質量控制圖如下：施工項目質量控制半成品的質量控制施工及安裝過程質量控制進場材料質量控制 （二）工程施工是一個物質生產(chǎn)過程，施工的質量控制范圍，包括影響工程質量五個方面的要素，指人、材料、機械、方法和環(huán)境，它們形成一個系統(tǒng)，要進行全面控制。 質量因素的全面控制圖如下：施工項目質量控制因素對施工技術管理環(huán)節(jié)的控制對采用施工檢驗方法的控制對所用施工機械設備的控制對所用的材料的控制對參與的施工人員的控制 （三）按時間形成的質量控制系統(tǒng)過程：施工項目質量控制事中控制事后控制事前控制施工準備質量控制開工報告質量控制檔案資料質量控制竣工驗收質量控制分部工程質量控制分項工程質量控制工序質量控制 七、施工現(xiàn)場操作規(guī)程 （一）各類機具使用操作規(guī)程 量具：尺面應經(jīng)常擦凈，不可用來刮污垢、撬物件等，以免損傷。較長時間不用，應上油保養(yǎng)，平時應放置于陰涼干燥處。 刀具：切割、套絲等刀具，使用時應該對規(guī)格和型號是否適用加工件，加工過程應加油冷卻和潤滑，不用時應擦凈上油保管。 一般碳鋼工具：應放置于陰涼干燥處，排列整齊，防止銹蝕。除齒輪、滾珠處需上油潤滑外，其余部分不宜沾油，防止使用時打滑。 電動、氣動和液動機具：設備應有防雨棚，轉動部件保護罩應齊全，接地線完好，機具保持清潔。電動機具使用前應檢查電源電壓是否相符，電機絕緣電阻是否符合干燥要求。液壓系和潤滑系統(tǒng)應油量充足。氣動設備應保證供氣壓力和必要的氣源潔凈度。 儀器：應拭凈后放置箱內(nèi)，箱內(nèi)應有干燥劑。使用時，移動輕而穩(wěn)，讀數(shù)準而快，風雨日曬應遮擋。 （二）頂棚工程施工操作規(guī)程 在現(xiàn)澆混凝土板，按設計要求設置預埋件或吊頂連接件。 吊頂內(nèi)通風、水電管理及上人吊頂內(nèi)的人行安裝通道應安裝完畢，消防管理安裝好并試壓合格。 吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐應按設計及工程情況適當布置。輕鋼龍骨應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具、電扇及管道應直接在結構層設置吊鉤，不得與吊頂龍骨連接。 罩面板應按規(guī)格、顏色等進行分類選配。 （三）隔斷工程施工操作規(guī)程 隔斷內(nèi)的照明電器等底座應裝牢固，其表面應與罩面板的底面齊平。 門窗框或筒子板與隔斷相接處應符合設計要求。 隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地2030m，用大理石、面磚踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 （四）飾面工程施工操作規(guī)程 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖紙、線條、固定方法和粘結材料，應符合設計要求。 鋪貼、安裝飾面板、飾面磚的基體，應具有足夠的強度。剛度和穩(wěn)定性，其質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GB203）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB206）和其他有關結構及施工驗收規(guī)范。 飾面工程施工前，應先將門窗框固定好，門窗周邊所用嵌塞縫隙的材料應符合設計要求，嵌塞應嚴密，并事先在門窗框上貼好保護膜。 飾面材料應鑲貼在潔凈粗糙的基層上，用膠粘劑粘貼的飾面基層應平整。光滑的基層鑲貼前應作技術處理。基層上的浮砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。 大面積飾面工程施工前應先做樣板，經(jīng)有關部門檢查鑒定合格后，方可組織班組交底、施工。 飾面工程施工前應對安裝在飾面層外的電氣、開關、箱盒、燈具等有關設備的箱洞和采暖、衛(wèi)生等管口的標高軸線位置校對合格后方可施工，并應用整塊飾面板切割吻合，切割邊緣應整齊并磨光。 飾面板、飾面磚應粘貼平整、密拼的拼縫要嚴密，留縫粘貼應符合設計要求，接縫寬度要一致。潮濕場所要嵌縫密實以防滲水。 金屬飾面板應安裝牢固，且板的厚度、尺寸及方向應符合設計要求。 粘貼變形縫處的飾面板材、飾面磚的留縫寬度應符合設計要求。 飾面工程施工結束時應將面層清理清洗干凈。 1夏季飾面施工時，應有防止暴曬的措施。 1飾面板、飾面磚在施工時應采取保護措施，特別是對一些易磨損、劃傷、污損的飾面材料，要及時進行保護。 （五）玻璃工程施工操作規(guī)程 玻璃工程應在門窗框扇校正，檢查預留孔眼位置和數(shù)量正確，以及木框扇最后一遍油漆前進行。 玻璃搬運裝卸和存放時，均須直立緊靠放置，按標志方向箱蓋朝上，并用軟物襯墊。運輸中，還應用木條或繩索與車幫固定牢靠，防止搖動碰撞破損。大面積厚玻璃必須使用專用鐵架車運輸。 開箱分塊搬運玻璃時，宜用夾板、架子及軟物襯墊固定，直立抬運，防止晃動破裂。大規(guī)格厚玻璃搬運應用三爪吸盤，二組以上人員小心抬運。玻璃宜存放在防雨、防潮的倉庫內(nèi)，玻璃木箱底應墊高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。 嚴禁焊接火花濺到玻璃上，當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采用夾板等遮擋措施予以保護。 玻璃安裝后，應對玻璃與框扇進行清潔工作。落地大玻璃直用白水涂刷明顯標志，防止盲目碰撞。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。 （六）樓地面工程施工操作規(guī)程 各類面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行，并應做好建筑地面工程的基層處理工作。 在鋪設活動地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面層時，應待室內(nèi)抹灰工程或暖氣、消防噴淋、試壓工程等可能造成建筑地面潮濕的施工工序完成后進行。并應在鋪設上述面層之前，使房間干燥，避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。 當鋪設水泥類找平層和結合層，其下一層為水泥類材料時，該表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象；如在預制鋼筋混凝土板上鋪設，應在已壓光的板面上劃（鑿）毛或刷界面處理劑。 當鋪設在水泥類結合層上鋪設板塊面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于12Mpa。在鋪設前應刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪。 當鋪設瀝青類面層以及采用瀝青膠結料或防水涂料結合層鋪設板塊面層時，其下一層表面應堅固、密實、平整、干燥、潔凈，并應涂刷基層處理劑。 結合層和板塊面層填縫采用的水泥砂漿，應符合下列規(guī)定：配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號； 水泥砂漿采用的砂，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 其面層方可準許人員行走。結合層的抗壓強度達到設計要求后，其面層方可正常使用。 （七）油漆涂料工程施工操作規(guī)程 涂料的等級和產(chǎn)品的品種，應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定、施工前應根據(jù)設計要求選擇材料和確定涂飾標準。 油漆工程應在室內(nèi)抹灰和裝修已完成?；鶎踊蚧w的質量檢驗合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金屬面不得潮濕或有水跡。水、暖、衛(wèi)生器具及管線已試壓合格。 油漆材料使用時，應注意配套性，即膩子、底漆、面漆、稀釋劑等，其相互間的材料性質必須相容。 油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂飾時，不流墜、不顯刷紋。涂飾過程中不得任意稀釋。所有油漆在涂飾前和涂飾過程中，應攪攔均勻。 涂飾油漆涂料時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后涂飾，每一遍油漆應滌飾均勻，各層必須結合牢固。 使用雙組分或多組分油漆，在涂飾前，應按產(chǎn)品說明的配合比，按使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 金屬構件及其半成品安裝前，應檢查防銹漆有無損壞，如有損壞，應在損壞處補刷防銹漆。 涂飾機具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。 混凝土和抹灰表面涂飾前，對本涂料工程有影響的其他土建和水、電等安裝工程必須施工完畢?；鶎颖砻姹仨毱秸形酃?、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除干凈，孔洞、缺陷需修補完整?；姹仨殘怨?，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象，如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷進，必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，然后用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光。 需要涂飾的基層表面應當干燥，混凝土和抹灰面施涂溶濟型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料時，含水率不得大于10%。墻面干燥期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7d以上。 1涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。 1施工時的環(huán)境溫度應按產(chǎn)品說明書中標明的溫度控制，室溫應保持均衡，不得突然變化。 1建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂，如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先施涂一遍底漆，安裝后再施涂涂料。 1采用機械噴涂涂料時，不噴涂的部位應進行遮蓋，以防玷污。 （八）飾品工程（細木等）施工操作規(guī)程 飾品安裝部位，應在結構施工階段，按設計及施工要求預埋木磚、鐵件、錨固連接件或預留孔洞。預埋的木磚必須涂刷防腐劑，鐵件須經(jīng)防銹處理。 當原有結構施工中未作預埋處理時，在混凝土結構及墻體上可采用電鉆鉆孔埋入鍍鋅鐵膨脹螺栓或尼龍脹管。木砧等錨固聯(lián)接件，對較重的裝飾件（如金屬、石材），采用鍍鋅鐵膨脹螺栓，對輕型的裝飾件，可采用尼龍脹管或木砧。 飾品構件進場，必須達到安裝強度，并按設計圖紙要求檢查驗收飾品的質量、幾何尺寸、圖案、預埋件、錨固連接件以及預留空洞等。 安裝建筑飾品部位的基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷?；鶎颖砻鎽秸⑶鍧?。 在抹灰面上安裝飾品，應待抹灰面硬化干燥后進行。安裝時應防止灰漿流墜墻面。 復雜分塊飾品的安裝，必須按設計要求試拼，分塊編號。安裝時飾品圖案應精確吻合。 護墻板骨架安裝應在安好門窗框窗臺板后進行，面板安裝應在室內(nèi)抹灰及地面工程完成后進行。 安裝無吊頂而明設的窗簾盒，應在安好門窗框、做完室內(nèi)抹灰沖筋后進行；安裝有吊頂而暗設的窗簾盒，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。 掛鏡線、貼臉板的安裝，應在門窗框安裝完畢、地面和墻面抹灰施工完成后進行。 為保證飾品安裝質量，安裝前，應熟悉施工圖紙，對復雜飾