【正文】 是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。3)防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。4)就位和臨時固定。 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評標準。5)門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。6)門窗框與墻體安裝縫隙的密封。ａ、門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。ｂ門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。7)安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。8)安裝門窗玻璃ａ地、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。ｂ、平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。ｃ、推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 SBS改性瀝青防水卷材 應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。 b、涂刷基層處理劑 在基層上用長柄棕刷刷涂基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，刷后干燥412h，視溫度、濕度而定。 c、局部增強處理 對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計要求預(yù)先進行增強處理。 d、涂刷膠粘劑 先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm，不能涂布膠粘劑。 e、鋪貼卷材 (1)待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。 (2)為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。 (3)鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。 (4)鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根Ф30mm、兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。 f、卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。 g、收頭處理卷材末端收頭須用嵌縫膏密封。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。 屋面、衛(wèi)生間防水施工措施 Ａ、防水措施 (1)首先把嚴主材關(guān)，屋面防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 (2)施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底；選用素質(zhì)高、業(yè)務(wù)熟的技術(shù)工人進行施工。 (3)卷材防水層及檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 (4)鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。 (5)卷材防水層鋪貼，搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘地牢固、無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 (6)卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 (7)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層。 (8)穿過屋面，墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 (9)屋面找平層施工時應(yīng)找好坡、放好線，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。 (10)鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。 (11)鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 (12)涂刷聚氨脂底膠時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，即可進行下道工序作業(yè)。 (13)聚氨脂涂料涂刷時，細部應(yīng)做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業(yè)。 Ｂ：施工注意事項 (1) SBS改性瀝青防水卷材 a、防水層施工溫度宜在15℃以上；雨天、刮五級以上大風(fēng)天氣及冬期負溫下不宜施工。 b、在基層與卷材上涂刷膠料時，應(yīng)注意防止在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬”起，形成凝膠，而影響粘貼質(zhì)量。 c、在涂刷膠粘劑時，如膠料過稠，可加少量二甲苯溶劑稀釋，能使膠料均勻涂開即可；但稀釋劑不能摻量過多，以免降低膠的粘結(jié)強度，而影響防水工程的質(zhì)量。 d、卷材鋪貼應(yīng)注意采用與卷材配套的專用膠粘劑及接縫專用膠粘劑，不得錯用；并根據(jù)膠粘劑性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，不得過長或過短，以免影響粘貼質(zhì)量。 e、卷材施工完畢以前，對已鋪完的卷材防水層，應(yīng)逐幅檢查卷材有無損壞、硌傷等情況，如有損傷應(yīng)做出標記，進行修補處理。修補方法是：在損傷部位涂刷膠粘劑一層，然后將卷材裁剪成比破損處每邊大10cm的方塊，涂膠、晾膠，粘貼在破損部位壓實粘牢，接縫周圍用聚氨酯嵌縫。 f、屋面有泛水的檐口、下水口等必須按設(shè)計要求坡度做好基層，不得積水。 (2)刷基層處理劑一道 a、基層處理劑防水層施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5℃以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度。 b、基層處理劑配制時，固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂層刮不平；如摻量過少，會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。 c、施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮基層處理劑材料。 d、材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如過期，則需會同有關(guān)單位通過鑒定后使用。f、施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。1）施工程序墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平，地面防水層施工→蓄水試驗2）施工要點首先應(yīng)根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口標高應(yīng)低5~10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，在管道根部套管，地漏、出水口周圍應(yīng)留1cm寬的小槽，待找平層干燥后用防水膏填平。做完找平層，即涂刷聚氨脂防水涂料膜。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4cm以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次試水。安裝工程實施三個階段組織施工：(一)配合土建施工階段。密切配合土建做好剛性套管、管道吊支架埋件的預(yù)埋及暗敷管線的敷設(shè)；各種規(guī)格的套管、吊支架埋件都應(yīng)該提前制作加工完成。(二)集中安裝階段。在主體工程具備安裝條件時組織施工力量按專業(yè)分系統(tǒng)進行全面安裝。(三)調(diào)試竣工驗收階段。安裝完成后組織調(diào)試，同時整理竣工資料的裝訂。在安裝施工的全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 給排水工程本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。⑴施工所用的材料必須具有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。生活飲用水塑料管材和管件還應(yīng)具備衛(wèi)生部門的檢驗報告或認證文件。⑵應(yīng)對管材和管件的外觀質(zhì)量進行檢驗。其顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管口平直且垂直于軸線，管材的直線度偏差應(yīng)小于 1％；管件應(yīng)完整，無缺損、變形、裂紋等缺陷；其外徑、壁厚、公 差及物理性能均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。阻火圈必須采用由權(quán)威單位許可產(chǎn)品。⑶膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝結(jié)膠體，應(yīng)無異味，膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 膠粘劑及丙酮等易燃品，應(yīng)存放于危險品倉庫中。⑷塑料管材和管件的運輸、裝卸和搬動應(yīng)小心輕放、排列整齊、避免油污，不得拋、摔、滾、拖。其應(yīng)存放在溫度不超過40度有良好通風(fēng)的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放。，下部的支墊物不得小于75mm。⑸閥門安裝前應(yīng)以每批（同牌號、規(guī)格、型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，進行試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力的耐強度和嚴密性的水壓試驗，合格后方可使用。⑹管道安裝前，必須清除內(nèi)部的污垢和雜物；安裝中斷處或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。⑺管道安裝宜在土建工程墻壁粉刷后和地面作找平層前連續(xù)施工，按設(shè)計的位置、標高、坡度和先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設(shè)置支吊托架；管卡的位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，與管道接觸應(yīng)嚴密，但不得損傷管道表面。⑻給水管的安裝：：Ⅰ 按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖Ⅱ 按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；Ⅲ 管道粘接；Ⅳ 接頭養(yǎng)護。，用細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具斷管；斷口應(yīng)平整，并垂直管道軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒出 1015度、。，操作應(yīng)遠離火源，在20度以下的環(huán)境中不得操作；涂膠粘劑前清理干凈承、插口處，先涂承口，后涂插口，由里而外；20S 內(nèi)完成粘接；插接時稍作旋轉(zhuǎn)且不超過1/4圈。，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴格的防水措施。⑼承插排水硬塑料管的安裝：，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。，應(yīng)將管道端部及承口內(nèi)清理干凈，先涂膠于承口內(nèi)，后涂插口，承插口涂膠后應(yīng)迅速將管子插入，并將管道旋轉(zhuǎn)90度，靜止至固化為止。，立管為粘接連接時可設(shè)置一個伸縮節(jié)；當為膠圈連接時，可不設(shè)伸縮節(jié)。每層應(yīng)設(shè)置阻火圈。，應(yīng)用 C20細石砼分兩次澆搗樓板上的預(yù)留洞縫隙，并結(jié)合地面找平層在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈。，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水層。：DN50，i=；DN75，i=；DN110，i=；DN160，i=。：DN50，；DN75，；DN110，； DN、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90斜四通管件。立管與排出橫管端部的連接，宜采用2*45度彎頭相連接。；層高小于4m時，立管每層設(shè)一個滑動支座；層高大于或等于4m，滑動支座間距不宜大于2m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。，用油麻和石棉水泥打口，接口處應(yīng)嚴密不漏水。⑽給水管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行 。先緩慢將水注入系統(tǒng)，同時將管道內(nèi)的氣體排出；充滿水后進行水密性檢查；然后用手壓泵緩慢升壓至工作壓力，升壓時間不得小于10分鐘，穩(wěn)壓 1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；再補升至試驗壓力，15分內(nèi)的壓力降不超過 。⑾排水系統(tǒng)管道安裝完成后地下部分應(yīng)做灌水試驗，試驗高度不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。地上部分做通水試驗。⑿給水管道使用前應(yīng)進行系統(tǒng)的消毒與清洗。⒀管道試驗合格后按設(shè)計要求進行防腐工序。⒁本工程的各種材料的材質(zhì)證明、產(chǎn)品質(zhì)保書、出廠合格證、檢驗報告或認證文件、閥門耐壓強度試驗記錄、隱蔽工程記錄、水壓試驗記錄、閉（灌）水試驗記錄、記錄及各項安裝工程質(zhì)量評定檢驗記錄等，應(yīng)與工程同步進行。 電氣工程：(1)配管。在土建主體施工時，暗管敷設(shè)應(yīng)與土建密切配合。暗管敷設(shè)完畢后，及時組織建設(shè)單位及監(jiān)理人員進行隱蔽工程驗收，做好原始記錄。，應(yīng)對鋼管進行除銹涂漆。鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地鋼管需刷瀝青漆保護。，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管口要銼平、刮光，護口齊全。，～3倍。連接管的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。，管口用木塞封堵。發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。，均以防火堵料填實密封。(2)配線，在穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管子內(nèi)的積水及雜物清除干凈。，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠色線做保護地線。，；電力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。(3)電纜敷設(shè)，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻測試，絕緣電阻值不低于10兆歐。電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，并有產(chǎn)品合格證。，宜在管道工程基本完畢后進行。防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。，加以固定，不宜交叉。為此電纜施工前須將電纜先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。并在電纜引出端、終端、豎井兩端處和走向有變化的部位及時裝設(shè)標志牌，注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內(nèi)容，以便維修。(4)電氣設(shè)備及電器具安裝、箱運到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格是否與圖紙相符。部器件有無損壞，附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，并做開箱記錄。，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝時，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。零線經(jīng)匯流排連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。、箱安裝完畢后應(yīng)進行通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，