【正文】 ，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值調(diào)整，并臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷；錁熾邐繒薩蝦竇補(bǔ)飆贗轤濕。() 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)必須在管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的雜物應(yīng)清除干凈。曠戧輔鑽襉倆瘋謅琿鳳紂鱟。 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。 轉(zhuǎn)厙蹺僉詘腳瀕諮閥糞嶁藹。 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼制管道安裝的允許偏差() 項(xiàng)目 允許偏差室外架空及地溝室內(nèi)坐標(biāo)埋地室外 177。架空及地溝室內(nèi) 177。標(biāo)高埋地 177。水平管道平直度 ≤ ‰，最大21 / 60＞ ‰，最大立管鉛垂度 ‰．最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：——管子有效長(zhǎng)度；——管子公稱直徑。連接機(jī)器的管道安裝 管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。 對(duì)不得承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：() 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：嬤鯀賊灃謁麩溝賚淶鋸餓嶁。法蘭平行度、同心度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速(／) 平行度() 同軸度() ≤ ≤≤ ≤ ≤ ≤() 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于／時(shí)，其位移值應(yīng)小于；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于／時(shí)，其位移值應(yīng)小于。訊鎬謾蟈賀綜樞輒鎖廩諭銥。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。管道經(jīng)試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。兒躉讀閌軒鯀擬釔標(biāo)藪疇礎(chǔ)。 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活?？壧A詞嗇適籃異銅鑑驃噴麗。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。支、吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。鮒簡(jiǎn)觸癘鈄餒嬋鏘戶潑閡諏。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。瞇毆蠐謝銀癩嘮閣蹺贗襝攖。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時(shí)安置個(gè)及個(gè)以上的固定支架。閔屢螢馳鑷雋劍頌崗鳳測(cè)際。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的，絕熱層不得妨礙其位移。檁傷葦開閾燈傘饉諧糧茲繃。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。鄭餼腸絆頎鎦鷓鮞嚶錳鉻廄。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。22 / 60管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。棄鈾縫遷馀氣鰷鸞覲廩脫轉(zhuǎn)。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：() 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。() 管托不得脫落。() 固定支架應(yīng)牢固可靠。() 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。() 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。管架選用說(shuō)明管架編號(hào)為管道支架順序號(hào)。 本工程工藝管道的管架選用中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》 。部分非標(biāo)管架按“管架表”附圖中所繪制的大樣制作或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作相應(yīng)處理。調(diào)誶續(xù)鷚髏鋮饅喪劉藪顯澮。 管架根部固定于建筑物梁、柱的，均在土建結(jié)構(gòu)圖中留有相應(yīng)預(yù)埋件，墻架則在土建施工時(shí)根據(jù)土建圖紙預(yù)埋。凡未預(yù)埋的，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)具體情況采用膨脹螺栓或其它方式固定安裝，其安裝高度依所支撐的管道標(biāo)高確定。厲聳紐楊鱔晉頇兗蓽驃鶚騅。“工藝主管布置平面圖” 及“ 工藝管道布置平面圖 ”中已將設(shè)計(jì)選用的管架示出并注明管架編號(hào)，管架定位按圖中所示位置并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定。管架數(shù)量亦可適當(dāng)增減。苧璦籮藶黃邏閂巹東澤達(dá)藥。管架間距參考表公稱直徑不保溫管間距 保溫管管卡（托）選用原則() 蒸汽管道水平敷設(shè)于管架上時(shí)，采用焊接型滑動(dòng)或固定管托（）；垂直敷設(shè)時(shí)采用帶管夾管托（）。 鴿攝禱鋅儀憚銼嚕緡贊綁塵。() 溫度低于的流體管道采用保冷型低溫管托（）。() 除以上管道及特別標(biāo)注的管道外，管架上的其他管道均采用管夾（）固定在管架上。 () 不銹鋼管卡與管架之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊片或不銹鋼板。() 非金屬管道均采用管夾型管托（）。 管道安裝間距和坡度 管道間距以滿足管道及其組成件安裝維修要求為原則。 室內(nèi)管道安裝間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未說(shuō)明時(shí)，其數(shù)值可參見下表（表中間距為管中心距）。簞嗇癲剴凈趕鉤嬙鱷鳧徑鉍。當(dāng)管道并排而法蘭錯(cuò)排時(shí)的管道間距 單位：23 / 60注：）不保溫管與保溫管相鄰排列時(shí)，管道間距＝（不保溫管間距＋保溫管間距）／ 。）若采用螺紋連接，管道間距可按上表減去。）管溝中管道管壁之間的凈距在，管壁與溝壁之間的距離為左右。）表中為不保溫管，為保溫管， 為管道軸線離墻面的距離。 當(dāng)管道并排且法蘭位置對(duì)齊時(shí)的管道間距 單位： 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道坡度在施工圖中沒(méi)有標(biāo)注時(shí)，按照下面給出的坡度施工：頑鷙瑪濱廈峴轆庫(kù)糞糧驪癬。蒸汽 ‰ 冷凍鹽水 ‰真空 ‰ 生產(chǎn)廢水 ‰給水 ‰ 蒸汽冷凝水 ‰壓縮空氣 ‰ 清下水 ‰一般氣體 ‰ 高粘度流體 ‰純化水、注射用水、純蒸汽及其他需的管道 管道閥件安裝高度經(jīng)常操作的閥件應(yīng)盡量安裝于離地面處，手輪凈空＞～。 不銹鋼和有色金屬管道的補(bǔ)充規(guī)定 不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。 漬閫熾訣團(tuán)諳賡戰(zhàn)餛錳貨齏。 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。 鐸輜澠頂嫻塊謂斕痹廩矯詼。 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。 搶觀淚婭師謳論櫚陣蘚塹挾。 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 賊組櫻種愨單蝕渾潷騾雛閩。 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （）用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)－（）。 （）不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超圓漣檸賡搗蕷24 / 60艫燁錘澤謳結(jié)。過(guò)－（）的非金屬墊片。 （）要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。 蟄彎擼鯁棖佇緡癟槧贊瀅勁。銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （）翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于；當(dāng)公稱尺寸大于時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于。 義淨(jìng)擁捫毆脅紙窺鈑鳧剝贛。（）螺紋連接的管子,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。 （）安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于。 潔凈管道的補(bǔ)充規(guī)定 根據(jù)藥品和《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（）、《醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（）和 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，本項(xiàng)目的純化水、無(wú)菌二氧化碳、無(wú)菌氮?dú)狻o(wú)菌壓縮空氣等管路系統(tǒng)采用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼管。本項(xiàng)目、等管道等級(jí)為潔凈管道。綏驊懸縉澀鷂禍紳撻糧錛湯。潔凈管道安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止二次污染。管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。管道安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。饅鎖開鑰燜緒玨編軻錙薈馴。 潔凈管道應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊進(jìn)行焊接。所有潔凈管道不允許使用承插焊接。 所有對(duì)接接頭中一個(gè)或兩個(gè)焊面為工藝接觸表面時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)完整焊縫熔透。此要求針對(duì)單面焊或雙面焊接頭的焊縫。所有的焊接接頭必須對(duì)工藝接觸表面進(jìn)行適合的凈化或保護(hù)，以防止變色或污染。外圍附件（如提吊支耳、蜂窩夾套、階梯夾等）上工藝接觸表面的變色必須去除。獄質(zhì)嶇僅痺鮚潰脫幀開樣藶。潔凈管道和管件焊接前，在內(nèi)外表面 的接頭面積內(nèi)，應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫接頭進(jìn)行清潔。 工藝接觸表面在投入運(yùn)行前應(yīng)鈍化。鈍化方法包括原水沖洗、化學(xué)清潔和除油、鈍化及最終漂洗等程序。鍥莧娛殫穢籩殤蕢謬蘚龍孌。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 一般規(guī)定所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的要求。雜磚墳雖紜飯曇覡墾騾釋鈁。 設(shè)計(jì)文件無(wú)另行規(guī)定時(shí)，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成后進(jìn)行。 對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。軾梔嗶鑊繃瘍懔諍訝澤緇瑤。 管道焊縫的檢查等級(jí)劃分應(yīng)符合下表規(guī)定：管道焊縫的檢查等級(jí)劃分焊縫檢查等級(jí) 管道類別Ⅰ（）毒性程度為極度危害的流體管道； （）設(shè)計(jì)壓力大于或等于的可燃流體、有毒流體的管道； （）設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，且設(shè)計(jì)溫度大于等于℃的可燃流體、有毒流體的管道； （）設(shè)計(jì)壓力大于或等于，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的25 / 60管道； （）設(shè)計(jì)文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道； （）設(shè)計(jì)溫度低于℃的所有流體管道； （）夾套管的內(nèi)管； （）采用無(wú)損檢測(cè)、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn)的管道； （）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的其他管道。Ⅱ⑴ 設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃，毒性程度為高度危害的流體管道；⑵設(shè)計(jì)壓力小于，毒性程度為高度危害的流體管道；⑶設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；⑷設(shè)計(jì)壓力大于或等于，且設(shè)計(jì)溫度小于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；⑸設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，且設(shè)計(jì)溫度大于等于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；⑹設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的其他管道；Ⅲ⑴ 設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；⑵設(shè)計(jì)壓力小于的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；⑶設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃的乙、丙類可燃液體管道；⑷設(shè)計(jì)壓力大于或等于、小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；⑸設(shè)計(jì)壓力大于小于，設(shè)計(jì)溫度大于或等于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的其他管道；Ⅳ⑴設(shè)計(jì)壓力小于，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；⑵設(shè)計(jì)壓力小于的乙、丙類可燃液體的管道；⑶設(shè)計(jì)壓力大于小于，設(shè)計(jì)溫度低于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；⑷設(shè)計(jì)壓力小于或等于，且設(shè)計(jì)溫度大于℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；⑸設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的其他管道：Ⅴ 設(shè)計(jì)壓力小于或等于，且設(shè)計(jì)溫度高于℃但不高于℃ 的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；管道焊縫檢測(cè)的方法和比例應(yīng)符合下表規(guī)定：管道焊縫的檢查方法和比例焊縫類型及檢查比例檢查等級(jí) 檢查方法對(duì)接環(huán)縫 角焊縫 支管連接目視檢查磁粉滲透Ⅰ射線照相超聲波 —目視檢查磁粉滲透Ⅱ射線照相超聲波 —目視檢查磁粉滲透 —Ⅲ射線照相超聲波 — —26 / 60目視檢查Ⅳ 射線照相超聲波 — —Ⅴ 目視檢查 根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)替代較低檢查等級(jí)。 角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫。 支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫。