【導讀】招標事項安排表----------------------------------------------2. 第二章招標文件------------------------------------------5. 第八章技術要求-----------------------------------------37. 裝工程投資額≥3000萬元）不少于5個。和評標辦法暫行規(guī)定》等有關法律、法規(guī)和規(guī)章制訂本文件。提供加蓋投標人公章的投標人營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證復印件。人授權委托書）必須攜帶本人身份證原件和社保證明準時到達開標現(xiàn)場，當場查驗；格，并終止合同。投標人不論中標與否都須承擔與投標相關的全部費用。投標人據(jù)此做出的結論及其產(chǎn)生的后果，投標人自行負責。性響應，不對招標文件做出實質(zhì)性響應的可能導致其投標被拒絕或廢除。①法定代表人資格證明書；⑤安全、文明施工及策劃和保證措施；⑥性能檢測方案與計劃；⑨工程施工特點、難點分析、有關合理化建議；

　　

【正文】 EPA 及靜壓箱 (1) 靜壓箱：負壓密封式鋁質(zhì)靜壓箱及雙密封液槽高效 過濾器，確保邊框無泄漏。外壁板采用≥ 冷軋薄鋼板制作，內(nèi)隔板采用≥ 冷軋薄鋼板，表面噴塑，帶風量調(diào)節(jié)閥，室內(nèi)調(diào)節(jié)。保溫：B1 級橡塑發(fā)泡板， 25mm 厚； (2) 高效過濾器應在清潔環(huán)境中進行，應嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁安裝。 (3) 有潔凈要求的房間設置高效過濾器，過濾器底面采用旋流式散流板， 304 不銹鋼制作，表面噴塑，厚度 ，并帶有 PAO（ DOP 氣溶膠釋放口）測試口。無潔凈要求的房間設置白色鋁質(zhì)方形散流器，高效送風口采用下安裝結構，安裝洞口按靜壓箱配做，在工廠加工密封 好，并出節(jié)點圖。 (4) 靜壓箱吸頂式安裝，側(cè)面吊桿式固定，安裝吊點不少于四個，預定板密封接觸面水平縫隙、受力均勻，安裝確認后，再作靜壓箱保溫。靜壓箱與頂板安裝密封出節(jié)點圖。外框與頂板交接處雙面封閉；靜壓箱有 PAO（ DOP）測試孔； (5) 高效過濾器出廠前供應商逐臺進行氣溶膠檢漏試驗 ,廠家需提供過濾器的過濾效率、初阻、終阻、容塵量等合格證明，潔凈區(qū)域（ D）高效過濾器過濾采用 H13。高效過濾器連同靜壓箱整體安裝后泄漏率不得超過 %。 (6) 按要求做開箱檢驗、安裝測試、檢漏測試，配合空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試做潔凈度測試，并出報告文件。 (7) 每個高效過濾器里外都有明顯的編號，編號要與竣工圖對應，便于今后維修查找。 風管 (1) 風管規(guī)格系列采用全國通用通風管道統(tǒng)一規(guī)格，風管材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，鍍鋅層不小于120g/m2，因施工被破壞的鍍鋅層的所有位置（鉆孔，拉鉚，咬口處），用環(huán)氧樹脂防腐，咬口處涂膠密封。風管的制作及安裝標準應符合（ JGJ7190）中的有關規(guī)定，風管壁厚按（ GB502432020）選用，其中凈化風管按高壓系統(tǒng)選擇，普通空調(diào)按中壓系統(tǒng)選擇，排風、排煙按高壓系統(tǒng)選擇。 41 (2) 風管加工環(huán)境應在有門窗的清潔加工場內(nèi)進行。風管的板材加工前應 去除板材表面油污，風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清洗劑。檢查標準為用干凈白紗手套擦拭風管內(nèi)表面無油跡、無灰塵。風管運輸中，風管兩端應加保護蓋或用適當材料封口以防止內(nèi)表面受到污染。不得利用套裝的形式（即將小管依次裝入大一號風管以縮小運輸體積的方法）運送風管。風管板材的咬接應為單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，咬接縫必須涂密封膠。 (3) 凡大邊＞ 630mm 的空調(diào)風管，其管段長度＞ 者均在其風管段中間部位設角鋼加固框，角鋼規(guī)格為 L25 25 4 與風管鉚接。 (4) 法蘭角鋼規(guī)格尺寸規(guī)格按國標執(zhí)行，并提供出廠材質(zhì)確認證明材料，法蘭 角鋼須除銹防腐，防銹底漆二遍。 (5) 風管的曲率半徑 R=，不能滿足要求時加裝導流板；支風管與主風管連接處須設分流板。 (6) 風管連接：不得采用按扣式、插片式咬口連接；宜采用角鋼法蘭或共板法蘭連接。 (7) 一般風管法蘭間距用 5mm 橡膠帶密封，鍍鋅鋼板風管咬口及法蘭鉚接處縫隙須用硅膠密封。 (8) 風管制作完畢后，如鍍鋅鋼板鍍層質(zhì)量好，除須在鉚釘翻邊、接縫、咬口處及鍍鋅脫落處涂環(huán)氧樹脂二遍外，其余部分不做涂漆處理。 (9) 法蘭墊片為不產(chǎn)塵，不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為 5~8mm，不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應盡量減少 拼接，并不允許直接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。 (10)風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配，不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其它防腐措施，風管法蘭及加固框鉚釘一律采用半圓頭鍍鋅鉚釘，不得采用抽心鉚釘，風管法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距及要求見（ JGJ7190）第 條。 (11)潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之間應進行漏風檢查，漏風檢查方法和評定標準按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（ JGJ7190）中有關規(guī)定，首先采用逐段保溫前漏光檢測法，送風后采用測量各潔凈室風量及系統(tǒng)總送風量來計算出系統(tǒng)漏風量 ，扣除消聲器及調(diào)節(jié)閥等附件的漏風量就是風管的漏風量。送、回風管和支、干管漏風量＜ 3%。 (12)空調(diào)系統(tǒng)的風管和附件除參照《全國通風管道配件圖表》制作外，高效過濾器安裝按以下要求：過濾器安裝前，必須對潔凈室及凈化系統(tǒng)內(nèi)部進行全面清掃、擦凈，達到清潔要求后，連續(xù)運行12 小時以上停機再清掃，擦凈后立即安裝。過濾器安裝時不得開箱，安裝時在現(xiàn)場拆包檢查，檢查合格后進行檢漏，檢漏合格后應立即安裝，安裝時外框上箭頭方向應與氣流方向一致。高效 42 過濾器與框架間應密封嚴密，必須用離子計數(shù)器進行檢漏。 (13)除通風管道及新風管道的風閥采用鋼制 蝶閥外，其余空調(diào)風管上的風閥均采用對開多葉調(diào)節(jié)閥。 (14)每臺組合空調(diào)機組出風口主管設測風口 3~6 個。風管與設備、風口連接處采用內(nèi)襯鋁箔外為人造革軟連接，長度 150mm，所用材料提供批生產(chǎn)合格文件。 (15)設置風管風量檢測孔。吊架按規(guī)范制作。法蘭間密封條采用閉孔海綿橡膠板，厚度 6mm（閉孔海綿橡膠板必須采用質(zhì)量好，合格產(chǎn)品）。每組支風管側(cè)面設置高效過濾器完整性檢測 PAO(DOP)測試發(fā)煙口。 (16)保溫風管支吊架的橫擔應直接設在風管保溫的外部，且不得損壞保溫層。在橫擔與風管保溫層增設墊木，長度≥風管寬度，風管重量不得由通風空 調(diào)設備承受。 (17)空調(diào)送、回、排風管及其閥門均需保溫，保溫材料為難燃橡塑材料，滿足 GB86242020 中 B1 級要求，保溫厚度≥ 25mm，氧指數(shù) `32。 (18)所有防火閥及消防排風系統(tǒng)的采購、安裝等由投標方負責 (19)空氣處理機組其風機與系統(tǒng)內(nèi)的防火閥連鎖 , 排煙口和排煙風機的啟停由火災報警中心控制。當煙感報警及電動氣密閥送風溫度達到 70 oC 時，消防值班室開啟對應區(qū)域常閉式排煙口及電動氣密閥，聯(lián)鎖啟動對應系統(tǒng)的排煙風機進行排煙，同時打開對應補風系統(tǒng)及著火區(qū)域內(nèi)的補風口，防火閥將自動關閉并發(fā)出連鎖信號 ,系統(tǒng)會被立即切斷風機 電源，關閉其相對應的通風、空調(diào)系統(tǒng)。防火閥耐火極限為大于 4 小時。當排煙系統(tǒng)中的煙氣達到 280℃時，排煙防火閥關閉，排煙風機將立即關閉。 (20)排煙風量按 60m3/，排煙風口采用鋁合金板式排煙口。通風空調(diào)系統(tǒng)的風管在穿越機房、樓板、防火墻等處設有 70℃熔斷并輸出電信號的防火閥。風管在穿防火墻和樓板處應將洞隙用不燃材料堵嚴。防火閥的閥板應順氣流方向關閉，防火閥必須單獨吊裝。防火閥距機房處防火墻、豎風管樓板處不應大于 200mm。在防火閥兩側(cè)各 范圍內(nèi)的風管及絕熱材料應采用不燃材料。 (21)風閥：風閥采用碳鋼 材質(zhì)內(nèi)表面及閥片噴涂處理，要求密閉良好，開關靈活，滿足規(guī)范要求（特別是防火閥），并有開關及開度指示。風閥規(guī)格與所在風管管徑相同，防爆排風系統(tǒng)上的所有風閥（手、電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥，防火閥）均為防爆型，其轉(zhuǎn)動部件均為銅軸，鋁合金葉片制作，并應設置靜電接地裝置 ,法蘭、軟接頭處用金屬導線跨接。在風管穿越防火墻和樓板時，應預埋防護套管，其鋼板厚度不應小于 mm，風管與防護套之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 (22)消防排風管安裝必須符合下列規(guī)定：風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越，輸送含有易燃、易爆環(huán)境的風管 43 系統(tǒng)應有 良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置開口。排煙風管，與夾層中與空調(diào)風管、電氣管線等不能保持安全距離時，應采用 δ＝ 50mm 的超細玻璃棉進行保溫，外包夾筋鋁箔；屋面排煙風管保溫層外用鋁板作保護層。 (23)風管軟接頭為防火帆布或雙層人造革 (內(nèi)外表面均光滑 )，保溫與風管相同。 風口 (1) Y 型過濾器：氟塑料密封面，閥體材料為碳鋼。不銹鋼濾網(wǎng) 50 目，連接方式：國標法蘭，壓力等級： PN=。 (2) 冷熱水管管徑 ≥ 50mm 時，采用對夾式蝶閥；管徑 50mm 時，采用球閥。蒸汽管采用柱塞截止閥 （鑄鋼），法蘭連接；凝結水管采用截止閥。 (3) 室外及機房保溫外保護層采用灰白噴塑彩涂板，厚 。 (4) 當管道位置有沖突時，避讓原則為小管道讓大管道，支管道讓主管道。 計量儀表 (1) 微壓差計：盤式微壓力表 060Pa，安裝需與彩鋼板表面平齊。 (2) 溫濕度計：電子數(shù)顯式溫濕度計。 (3) 空調(diào)水系統(tǒng)溫度計：金屬保護殼溫度計， 0℃ 50℃。 (4) 空調(diào)水系統(tǒng)壓力表：盤式（帶不銹鋼表彎、閥） 維修 馬道 (1) 根據(jù)國家技術規(guī)范及業(yè)主要求設計并建造三層檢修馬道，并按規(guī)范進行馬道金屬材料進行防腐、刷漆。 (2) 馬道材質(zhì)用碳鋼角鐵支撐，鋪防滑鋁板 3mm，材質(zhì)符合國家標準 電氣 電線、電纜 (1) 符合 GB/T1270 GB12666 等國家標準。 (2) 電線、電纜的生產(chǎn)廠應有主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 (3) 電線、電纜應有國家認可的質(zhì)量檢測機構出具的檢驗合格報告和“ 3C”認證。 44 (4) 阻燃電纜、耐火電纜應通過國家級相關質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構的型式認可檢驗。 (5) 電纜盤上應表明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期。并與產(chǎn)品合格證相符。電纜盤應完好無損。 (6) 采用優(yōu)質(zhì)銅材，含銅量不低于 %。 (7) 在潔凈區(qū)內(nèi)明敷的保護管采用鏡面外拋光 304 不銹鋼管，厚度 ≥ 2mm。 (8) 電纜芯線和電線絕緣層 的顏色必須滿足以下要求： 相線：黃、綠、紅；零線：淡藍；地線：黃 /綠；控制線：白、黑 (9) 電線、電纜要符合當?shù)仉娋W(wǎng)的入網(wǎng)使用要求。 (10) 穿樓板管線做好密封，謹防漏水。 動力、照明 (1) 動力使用 380V (單相設備使用 220V），照明使用電壓為 220V。 (2) 電源線護管、潔凈管線過頂板須采用帶螺紋卡盤或其它的潔凈良好密封型式。 (3) 照度： 生產(chǎn)操作間照度按標準 300Lx 設計，在輔助操作間、走廊、人員和物料凈化通道按不低于 200Lx 設計； (4) 配電箱普通插座回路必須設漏電保護，潔凈區(qū)內(nèi)暗裝，外平，封膠。 (5) 潔凈區(qū)的燈具采用吸頂式安 裝，每個燈具里外都有明顯的編號，編號要與竣工圖對應，便于今后維修查找。 (6) 潔凈區(qū)的燈具的 燈罩選用防眩光透明罩，材料為阻燃材料，表面光滑、不易結塵、易清潔；有防爆要求的區(qū)域采用防爆燈具。 (7) 潔凈區(qū)內(nèi)的電器設備均為防水防塵型，且防護等級不低于 IP65 的要求。 (8) 辦公區(qū)采用吸頂式式熒光燈，空調(diào)區(qū)、制水間、輔機間空調(diào)機房采用線槽式熒光燈。庫房區(qū)采用防爆熒光燈，其燈具由承包商配套。 (9) 照明燈統(tǒng)一在人流門口進行控制，各個操作間安裝房間開關，采用觸摸式開關，開關安裝與墻面平齊。 潔凈區(qū)的開關設置在進門把手側(cè)的壁板上，潔凈走廊的開關 設置在人流更衣出門把手側(cè)的壁板上包衣間、制粒間的開關設置在進潔凈走廊上； 45 (10) 電子誘蟲燈：易清潔并具備開啟時間記錄。 (11) 所有的插座及開關都應嵌入式安裝，防護等級不低于 IP65， 并標識電源信息； (12) 應急燈具應急時間不少于 90 分鐘 —— 《建筑設計防火規(guī)范》（ 2020 版） 。 (13) 安全出口要安裝安全指示燈，采用嵌入式安裝形式，并符合 GMP 規(guī)范。 弱電系統(tǒng) (1) 弱點系統(tǒng)包括電話線、網(wǎng)線、門禁、互鎖的布置。 (2) 潔凈區(qū)電話采用觸摸式免提電話，觸摸屏平整且周邊與墻面密封良好。電話聲音可調(diào)。表面易清潔耐消毒。具體安裝位置見弱電圖紙。 給排水系統(tǒng) (1) 管道及管件：房間內(nèi)為 304 不銹鋼管道及管件， 管氬弧焊接； 房間外為鍍鋅鋼管， 絲扣連接 。 (2) 閥門：房間內(nèi)為不銹鋼閥門。 排水系統(tǒng) (1) 管道及管件：潔凈區(qū)內(nèi)為衛(wèi)生級不銹鋼， SUS304。潔凈區(qū)外 為鍍鋅鋼管。 (2) 地漏：普通地漏用 SUS304，直徑為 100mm，潔凈地漏用 SUS316L，直徑為 200mm，每個地漏需做存水彎。 (3) 所有排污管道應傾斜設計，每 1000mm 長度下降不小于 25mm 工業(yè)蒸汽系統(tǒng) (1) 采購、安裝蒸汽分配缸（國內(nèi)知名品牌）一臺、 分汽缸為壓力容器 ,加工 .制做、檢驗、驗收執(zhí)行GB15098；分汽缸工作壓力： ，其加工制作單位必須持有壓力容器制造證書。分汽缸支座為鞍式支座 ,滑動支座、固定支座各一個均現(xiàn)場制做。分汽缸保溫材料為高溫玻璃棉或巖棉，其厚度為 50mm。 (2) 采購、安裝進口蒸汽疏水器一臺、蒸汽溫度表、壓力表、閥門、連接管道等系統(tǒng)相應設備材料和部件。（范圍從蒸汽分配缸開始含分配缸所有附件） (3) 潔凈區(qū)外 管道采用碳鋼無縫鋼管、閥門及其他管件選用耐壓 16kg 的國內(nèi)知名品牌質(zhì)量好產(chǎn)品（如上海精工各類閥門）和材料。 接管法蘭按 , 標準制做。潔凈區(qū)內(nèi)為衛(wèi) 生級