【正文】 施工隊伍進駐現(xiàn)場后，要求遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，簽定勞務(wù)合同、安全協(xié)議。隊長、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認(rèn)真審圖，弄清設(shè)計意圖及施工組織設(shè)計，遵照施工組織設(shè)計，按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置堆放進場施工材料。第三節(jié)、施工現(xiàn)場臨建設(shè)施準(zhǔn)備一．施工現(xiàn)場臨建設(shè)計平面布置依據(jù)及說明現(xiàn)場環(huán)境：考慮到該工程地理位置、現(xiàn)場情況及工期較緊等因素，為了緩解這一矛盾，配合甲方縮短整體施工工期，安全、優(yōu)質(zhì)、高效早日將工程交付甲方使用，公司決定對施工現(xiàn)場進行如下布置：（一）、施工人員住宿問題1. 住宿：施工人員住宿，由項目部作統(tǒng)一解決、集中管理，嚴(yán)格按甲方作息時間安排作息時間。2. 午飯：聽從甲方安排或采用定點送餐制，由有資質(zhì)的餐館每日送到現(xiàn)場指定地點，工人統(tǒng)一用餐。（二）、 現(xiàn)場衛(wèi)生問題衛(wèi)生：包括施工及生活垃圾的處理。施工垃圾：主要有各種包裝材料、工藝施工廢料兩大類。在每個樓層設(shè)置專用收集袋，分類收集。廢焊條頭及廢釘、廢射彈殼采用小桶，包裝紙采用包裝袋，由操作者隨時收集，并由專人統(tǒng)一放到甲方指定的垃圾堆放處，做到活清料凈。生活垃圾：施工人員大小便，如方便，則使用甲方衛(wèi)生間，其衛(wèi)生管理聽從甲方安排，由專職人員負(fù)責(zé)場地衛(wèi)生清理。如不方便，則另臨時放置國家規(guī)定的環(huán)保移動廁所。（三）、施工現(xiàn)場臨建設(shè)施布置（）施工現(xiàn)場臨建設(shè)施除以上內(nèi)容外還包括：設(shè)備及倉儲、現(xiàn)場辦公及材料運輸。布置原則：為了解決施工場地狹小、工期較緊、盡量減少施工噪音擾民問題，采取以下措施：1. 項目辦公室：可由甲方提供，占地在30平米內(nèi)即可。：大部分加工任務(wù)安排在加工廠完成，現(xiàn)場只為裝配式安裝。由于為裝配式安裝，施工現(xiàn)場只做一些臨時孔及料長短變更工作，其固定加工工具主要有：小型臺鉆、切割機，因此考慮將加工車間與工具庫放在一起，工具庫存放日常施工工具，且與加工車間劃分區(qū)域存放，兩者共建為加工工具庫。所存放的工具、設(shè)備數(shù)量及種類見前（施工現(xiàn)場專用機械設(shè)備表），可由甲方提供或施工區(qū)域自建，面積約為80平米。3. 小型材料庫：現(xiàn)場只存入極少量常用小型輔助安裝材料，如：釘、膠等，分區(qū)存放。可由甲方提供或自建在施工區(qū)域，占地在50平米內(nèi)即可。4. 倉儲：倉儲為小型輔助安裝材料及待安裝型材及板塊兩部分。小型輔助安裝材料放置在小型材料庫中。待安裝型材及板塊堆放，根據(jù)每三日安裝材料量，堆放在施工現(xiàn)場工位前（見施工現(xiàn)場施工作業(yè)層平面布置圖），由加工廠根據(jù)施工安裝計劃運到施工現(xiàn)場，并直接將其搬運到甲方指定堆放區(qū)或安放在施工工位上，待安裝，派專人值班管理。如果有必要，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，設(shè)小型成品堆放區(qū)，約80㎡。5．雜物及臨時用具堆放區(qū)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備好材料、機具、配件庫房臨建的材料，準(zhǔn)備好臨時接水、電所用材料。準(zhǔn)備好材料加工、組裝場地設(shè)施、圍擋的材料。設(shè)一個雜物及臨時用具堆放區(qū)，約30㎡。第四節(jié)、施工總平面圖（）第五節(jié)、臨時用地表（）第六節(jié)、施工順序及工序流程一、工序流程本工程玻璃幕墻為明框式玻璃幕墻，施工主要采用框架式、小單元板塊及定距壓塊式結(jié)合、密封膠密封安裝，膠縫式密封膠密封；鋁單板幕墻采用框架式，定距壓塊式安裝，膠縫式密封膠密封。安裝過程為：測量放線――埋件測量定位――埋件安裝――骨架安裝――層間防火封修――防雷及均壓環(huán)安裝――隱蔽工程驗收――板塊安裝――端口封修――注膠――清洗收尾――竣工驗收，共十二個階段。二、施工順序在施工中應(yīng)遵循分區(qū)、分層安裝；先上后下；先骨架后飾面板塊安裝；先整體后局部；先大面后收口的施工原則。為了使整體工程按計劃有序推進，要充分做好各個施工階段和各工序、各方面、各環(huán)節(jié)上的準(zhǔn)備工作，使整體工程建設(shè)空間占滿，時間上體現(xiàn)均衡、連續(xù)有節(jié)奏。（一）、 先上后下，先外后內(nèi)；（二）、 先骨架，后板塊；（三）、 先整體，后局部；（四）、 先大面，后收口。三、部署原則為保證施工工期要求，選用腳手架施工，現(xiàn)場材料運輸計劃，將在施工進場前交給甲方，并根據(jù)甲方要求協(xié)調(diào)解決。（一）、 項目經(jīng)理部認(rèn)真貫徹施工合同的全部內(nèi)容，嚴(yán)格按照對甲方的工期、質(zhì)量、安全等各方面的承諾組織生產(chǎn)。施工過程始終圍繞質(zhì)量第一的宗旨組織施工。（二）、 切實做好開工前各項施工準(zhǔn)備工作，重點抓好；建筑外輪廓測量定位，并返鎖給公司設(shè)計部，便于校正圖紙尺寸；調(diào)整材料進場計劃；調(diào)整人力資源進場計劃及現(xiàn)場暫設(shè)等施工各個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。（三）、 圍繞施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)各施工階段的具體內(nèi)容，各職能部門要落實好相應(yīng)責(zé)任，項目班子要協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，重點抓好方案設(shè)計與施工圖設(shè)計，生產(chǎn)加工與現(xiàn)場安裝兩個轉(zhuǎn)換階段的各項準(zhǔn)備工作，保證施工生產(chǎn)按計劃有序進行。（四）、 幕墻施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能夠保障工期要求。第十三章 主要分項工程施工方案第一節(jié)、玻璃幕墻及金屬窗加工工藝流程一、本工程建筑幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求（一）、 所有構(gòu)件，其表面處理、加工和組合均應(yīng)由熟練工人以行業(yè)內(nèi)高水平的加工手法達到同類工程的高質(zhì)量要求。（二）、 幕墻構(gòu)件在截料前必須進行直接度檢測，必須校直至允許偏差的范圍內(nèi)。（三）、 幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)復(fù)核以下要求：構(gòu)件截料長度允許偏差為＜177。1。構(gòu)件截料端頭角度允許偏差為＜1176。構(gòu)件截料端部不應(yīng)用明顯的變形，㎜。（四）、 構(gòu)件開口加工允許偏差應(yīng)符合以下要求：孔中心允許偏差為＜177。㎜。孔中心距允許偏差為＜177。㎜?？字行木嗬鄯e允許偏差為＜177。1㎜。（五）、 建筑幕墻的構(gòu)件裝配后每邊及對角線允許偏差＜177。2㎜。二．玻璃幕墻加工工藝流程組成包括以下幾項內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。三．金屬窗、玻璃幕墻加工工藝流程組成包括以下幾項內(nèi)容：金屬窗框加工、金屬窗扇加工、玻璃板塊加工。四．?dāng)M投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設(shè)備（見第十章 玻璃、金屬窗專用加工機械設(shè)備表）。五．生產(chǎn)部署生產(chǎn)計劃是依附于整個工程的施工計劃、設(shè)計計劃、采購計劃的四級計劃、是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計劃既然是四級計劃，是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點，是保證工期的關(guān)鍵。對此，我們一方面要求設(shè)計部抓緊設(shè)計，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據(jù)設(shè)計部的料單，按采購計劃盡快安排生產(chǎn)，保障施工現(xiàn)場的安裝需求。待材料進廠后，公司將依據(jù)幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產(chǎn)。接 單材料領(lǐng)用切　割孔 加 工折　彎焊　接電　鍍存　放六．特種配件及鐵角碼加工流程特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：（一）、接單接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。（二）、材料領(lǐng)用必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實。材料領(lǐng)用必須由倉管員認(rèn)可后再發(fā)放。（三）、切割切割設(shè)備采用2500㎜13㎜型號板機。剪板前必須對設(shè)備進行一次加油并試機空載運轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。㎜－1㎜，包括對角線尺寸。完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。（四）、孔加工孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銑床。25T－100T沖床一般沖孔板厚為1㎜－8㎜。操作機床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作員在操作時必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。（五）、折彎操作員必須懂得折彎機性能及操作要領(lǐng)。折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1㎜－4㎜采用折彎機，5㎜－8㎜采用沖床。所折彎工件必須符合加工單要求。折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。（六）、焊接操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。不銹鋼板焊接為氬弧焊機，不銹鋼焊條。（七）、電鍍鐵件制定完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。（八）、存放入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格。存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。七、鋁型材加工流程接 單材料領(lǐng)用切　割鉆（銑）孔包裝過塑質(zhì)　檢入　庫鋁型材各工序加工要領(lǐng)：（一）、接單接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。（二）、材料領(lǐng)用經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。原材料領(lǐng)用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。（三）、切割機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機械開關(guān)，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機械無異常現(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應(yīng)及時貼補，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1㎜。切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上，碼放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。工作臺面必須保護干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（四）、鋁材孔加工機械使用前檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異，開始下一步的工作。模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序的工作。進行孔加工前必須復(fù)核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作?？准庸ず蟮匿X材，孔口必須是平整、光滑。加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。（五）、包裝、過塑鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳送帶找開，待濕度調(diào)至180℃左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80㎜－100㎜，不得超出過長，以免造成浪費。過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，等濕度降至常溫時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未到溫度降下到常溫時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒斷。（六）、質(zhì)量檢查質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（七）、成品入庫成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。八、鋁型材裝配加工流程接 單材料領(lǐng)用穿膠條安裝角碼組裝存放鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)：（一）、接單接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及時上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。（二）、材料領(lǐng)用接單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進行檢查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。材料搬運時，應(yīng)注意保護裝飾面。（三）、鋁材穿膠條接單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5㎜左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮。膠條切斷后時，必須對準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現(xiàn)象及時增補，以保護鋁材裝飾面。（四）、安裝角碼各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。安裝角碼時，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進行安裝。安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費用影響產(chǎn)品的質(zhì)量。安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。（五）、型材裝配做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認(rèn)材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個要領(lǐng)。托塊安裝時要兩端尺寸要一致。九．幕墻玻璃板塊加工流程沖孔包裝過塑鋁框裝配貼膠條裝配玻璃檢查搬運清洗鋁材切割原材料領(lǐng)用生產(chǎn)加工單質(zhì)量控制玻與框結(jié)合注膠收膠玻與框結(jié)合成品入庫幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)：（一）、生產(chǎn)加工單接到生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單有問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。（二）、原材料領(lǐng)