【正文】 大于50mm且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一一致。確保施工中的互換性。沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用同規(guī)格，胎具卡緊。除掉焊渣，除銹后，刷紅丹防銹漆、面漆兩遍。三、質(zhì)量要求風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料，規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求（本工程設(shè)計(jì)圖中所注明風(fēng)管尺寸均以毫米計(jì)）。風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻、無孔洞、斗咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，主管和支管的連接，宜采用順流形式。外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，兩端面平行，無翹角，表面凹凸，不大于5mm，風(fēng)管與法蘭采用翻邊連接。翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，緊貼法蘭，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭焊接應(yīng)牢因。焊縫處不能設(shè)置螺孔。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用角鋼加固，并應(yīng)牢固，間距適宜。矩形風(fēng)管的彎管，當(dāng)平面邊長大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式形式。四、成品保護(hù)板材存放合理，法蘭按規(guī)格碼放整齊，以免變形。風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處。（三）風(fēng)管及部件安裝一、準(zhǔn)備工作風(fēng)管安裝前必須報(bào)專職質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司預(yù)檢合格后方可安裝。安裝現(xiàn)場，清理檢查，要求地面無雜物，預(yù)留孔洞的位置和尺寸準(zhǔn)確。風(fēng)管和材料，須逐個(gè)檢查，螺栓、螺母、法蘭墊料等。工具、設(shè)備檢查，確保施工安全、可靠。二、施工工藝按照施工圖和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管的標(biāo)高，根據(jù)系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，支架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣乙炔切割，支吊架在表面除銹后刷防銹漆兩遍。根據(jù)實(shí)際情況，使用膨脹螺栓法設(shè)置吊點(diǎn)，鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固，安裝吊桿時(shí)注意角鐵頭的方向一致。以確保吊桿在同一條線上。三、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接的法蘭墊料排煙風(fēng)管用3mm厚的石棉橡膠板，空調(diào)送回管用4mm厚閉孔海綿連接帶。將墊料貼在法蘭上，墊料宜整條，不得直縫拼接，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料不得凹入風(fēng)管內(nèi)，角鐵風(fēng)管連接時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭對正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后擰緊，注意所有的螺母應(yīng)在同側(cè)，緊螺栓時(shí)，應(yīng)沿對角線交叉，按十安法逐步均勻擰緊。風(fēng)管安裝原則，垂直風(fēng)管應(yīng)由下往上，逐層安裝，在每樓層板上設(shè)置支架承重，水平風(fēng)管應(yīng)先上后下，先里后外，先干管支管的原則。四、部件安裝各種部件法蘭上，一般沒有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，要處于完全開啟狀態(tài)，手柄要安在易于操作的位置，應(yīng)能確保其正常的使用功能。防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。防火閥的直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)支吊架。消聲器串聯(lián)要注意其方向，確保氣流順暢。安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵，消聲器應(yīng)有單獨(dú)支吊架。風(fēng)口的驗(yàn)收、規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差符合規(guī)范（）的規(guī)定。風(fēng)口和風(fēng)管連接要嚴(yán)密牢固，邊框和建筑裝飾面貼實(shí)，外表平整，不變形。葉片的分布應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，無明顯劃痕和壓痕，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。最后將一些系統(tǒng)的碰頭尺寸，實(shí)測后進(jìn)行制作安排，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)盤管的安裝：(1)風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試壓時(shí)間為2min，不滲漏為合格。(2)暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管高度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，支吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)便于拆卸和檢修，臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有1%坡度坡向冷凝水排水口。(3)風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，回風(fēng)管或回風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。(4)風(fēng)機(jī)盤管安裝坐標(biāo)應(yīng)正確，偏差≤10mm，成排的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)成一直線。偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm。(5)風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通的流到指定位置，供回水閥門應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。(6)供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)為彈性連接（采用不銹鋼軟管）。吊頂式空調(diào)新風(fēng)機(jī)組的安裝(1)吊頂式空調(diào)機(jī)組在安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試壓時(shí)間為2min，不滲漏為合格。(2)吊頂式空調(diào)機(jī)組的安裝高度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，支吊架應(yīng)為減振吊架，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，支吊架固定應(yīng)牢固，并應(yīng)便于拆卸和檢修，吊頂式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)有1%坡度坡向冷凝水排水口(3)供回水管與空調(diào)機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接（采用非金屬軟管）。(4)凝結(jié)水排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通的流到指定位置，供回水閥門及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。通風(fēng)機(jī)的安裝：(1)安裝通風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)該對通風(fēng)機(jī)的機(jī)號，型號，傳動(dòng)方式，葉轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)等方向，出口位置等。檢查風(fēng)機(jī)外殼和葉輪，不得有凹陷。銹蝕和一切影響工作效率的缺陷；應(yīng)通電進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可安裝。(2)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于二小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35176。C，最高溫度不超過70176。C，滾動(dòng)軸承溫升不超過40176。C，最高溫度不超過80176。C為運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(3)通風(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，將通風(fēng)機(jī)用成對斜墊鐵找平，最后用碎石、砼灌漿灌孔、砼的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，并搗實(shí)，通風(fēng)機(jī)地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母，防止運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫；如通風(fēng)機(jī)的安裝需要減振處理時(shí)，減振器的選用應(yīng)與通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行重量相一致，減振器安裝時(shí)除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。(4)吊掛式通風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)，吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)采用減振吊架，吊架的固定應(yīng)牢固，并應(yīng)便于拆卸檢修。(5)通風(fēng)機(jī)出口接管應(yīng)順通風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)向接出彎管，通風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管可在彎管內(nèi)增設(shè)導(dǎo)風(fēng)流葉片以改善渦流區(qū)。(6)通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它措施。(7)通風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移偏差允許10mm，標(biāo)高偏差允許≤177。10mm，傳動(dòng)軸水平度偏差≤00002mm。五、注意事項(xiàng)確定標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真校對標(biāo)高。支、吊架應(yīng)在保溫層外部。風(fēng)管邊墻，要提前提前各管段長度。避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。對防火閥、消聲器等到要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。鋼制套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚不應(yīng)小于2mm。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻內(nèi)。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支管的重量不得由干管承受。風(fēng)管保溫前應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，光源采用不低于100W帶保護(hù)置的低壓照明燈。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，其光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光原應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在外側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄，系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光，檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理，處理后再進(jìn)行檢測，檢測時(shí)應(yīng)有質(zhì)量員及監(jiān)理工程師在場?？照{(diào)送回風(fēng)風(fēng)管保溫采用防潮離心玻璃棉絲。保溫層厚度30mm板材，保溫層外部覆以牛筋鋁箔作保護(hù)層。風(fēng)管，部件保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測檢測合格后進(jìn)行，保溫層平整密實(shí)，不得有裂縫，空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。保溫做法見國標(biāo)7613和87R412。未盡事宜按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。測定與調(diào)整前應(yīng)對所使用的儀表進(jìn)行校核，綜合效能試驗(yàn)測定時(shí)所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)是否正確及各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)——試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)如下規(guī)定：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)(2)滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃。(3) 軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35—60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h。(4)電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。(5)制冷裝置的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹污，氣密性試驗(yàn)，檢漏，抽真空，充注制泠劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并做好各項(xiàng)記錄。各空調(diào)機(jī)組單機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，有否漏風(fēng)，倒轉(zhuǎn)，供水管，回水管是否順暢，風(fēng)管防火閥，起動(dòng)閥，及電動(dòng)閥，截止閥啟閉是否靈活，閥門方向是否正確，型號規(guī)格，公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)及使用功能要求，各類閥門的質(zhì)保書是否齊全。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，有否漏風(fēng)，倒轉(zhuǎn)，盤管機(jī)組連接處是否嚴(yán)密，牢固，凝結(jié)水盤有否倒冷水，凝結(jié)水管排放位置是否按設(shè)計(jì)要求等。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；在無生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，建設(shè)單位參與配合，并由監(jiān)理見證；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，施工及監(jiān)理單位配合。第五章 貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證措施針對本工程的特點(diǎn)，本工程的施工質(zhì)量保證體系，措施及質(zhì)量檢測方法如下：一、建立施工質(zhì)量保證體系，明確各施工人員的崗位責(zé)任 二、施工準(zhǔn)備工作(1)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目部成員組成。(2)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審并編制施工指導(dǎo)性文件。(3)確定各分項(xiàng)采用的工藝技術(shù)和施工方法。(4)認(rèn)真仔細(xì)地研究解決工程中使用新材料，新工藝帶給安裝項(xiàng)目的難點(diǎn)。(5)按工程質(zhì)量要求，選擇相應(yīng)的設(shè)備，配備必要的測試儀器。(6)開展分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的技術(shù)、質(zhì)量、安全的目標(biāo)管理。(7)對特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)和上崗認(rèn)證。三、施工過程控制(1) 在施工過程中，對各項(xiàng)影響施工質(zhì)量的因素實(shí)施有效控制，確保安裝工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制。(3)文明施工與均衡生產(chǎn)。①文明施工包括文明操作、文明管理、環(huán)境衛(wèi)生、定置管理。②創(chuàng)造文明施工環(huán)境，保證工程質(zhì)量。③推行定置管理，優(yōu)化人流、物流，提高工效和質(zhì)量。④作好生產(chǎn)組織管理工作，進(jìn)行均衡生產(chǎn)。(4)開展QC小組活動(dòng)①施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)把全面質(zhì)量管理工作放在日常管理工作的首要位置。②管理職能小組和施工現(xiàn)場責(zé)任工程師，應(yīng)有計(jì)劃，有目標(biāo)的開展活動(dòng)。③把本工程地下室管道的安裝和支、吊架的制作與安裝作為工程QC質(zhì)量點(diǎn)。四、工程質(zhì)量的控制和糾正(1)質(zhì)量鑒別：①對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析。②對質(zhì)量事故及時(shí)提出處理意見，并由責(zé)任工程師寫出書面報(bào)告上報(bào)項(xiàng)目部。(2)糾正措施：①責(zé)任部門負(fù)責(zé)糾正措施的制訂、記錄和監(jiān)視。②責(zé)任部門負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題作出評定，寫出質(zhì)量事故的分析報(bào)告，提出糾正方案。③認(rèn)真復(fù)查施工工藝操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書。(3)處理：①對不合格質(zhì)量明確責(zé)任。②對已形成結(jié)構(gòu)、功能不可更改的質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管部門。同時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位洽商，并作好記錄，形成文件，以備查。③根據(jù)質(zhì)量事故對安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面的影響程度作出處理意見，并備案。(4)預(yù)防措施① 查明發(fā)生的質(zhì)量問題（事故）的直接原因和潛在原因。② 對質(zhì)量問題（事故）提出防范措施。③ 對職工開展范例教育。五、半成品與成品保護(hù)(1)合理存放進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等，作好保護(hù)措施，避免質(zhì)量損失。(2)科學(xué)安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的安排要合理，有利于成品保護(hù)工作。(3)進(jìn)行全員文明生產(chǎn)與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育。(4)采取積極可靠的成品，半成品保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰(5)竣工交驗(yàn)時(shí)，要向建設(shè)單位發(fā)送宣傳建筑物正確使用和保護(hù)說明，避免不必要的質(zhì)量爭端和返修。六、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)預(yù)檢①由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)施工班組長參加。②預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)隱檢① 由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理工程師）、施工單位代表對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。② 隱檢記錄應(yīng)由有關(guān)人員簽字后列入工程檔案。③ 隱檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第六章 施工安全、文明標(biāo)化措施為了保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，必須確保安全生產(chǎn)、安全施工。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保護(hù)國家、企業(yè)的財(cái)產(chǎn)免遭損失，保障職工的生命安全和身體健康，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本工程在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《關(guān)于加強(qiáng)建筑企業(yè)安全施工的規(guī)定》和《建筑安裝工人安裝技術(shù)操作規(guī)程》三大法規(guī)施工，并嚴(yán)格執(zhí)行省市有關(guān)標(biāo)化管理的一切規(guī)定。一、安全生產(chǎn)措施安全管理機(jī)構(gòu)：本工程安裝項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，各工種班組長為兼職安全員，其職能分別為：(1)專職安全員主持班組安全生產(chǎn)活動(dòng)，制止違章作業(yè)，如有違章，有權(quán)暫停施工， 并進(jìn)行處理。在各個(gè)階段的施工過程中，制訂相應(yīng)安全生產(chǎn)措施，對各施工班組和特殊工種進(jìn)行安全交底。(2)班組長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)禁三違作業(yè)，班前要對所用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，做好施工前交底和施工過程中的監(jiān)督工作。安全教育(1)對每位職工進(jìn)行認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，“安全生產(chǎn)施工現(xiàn)場六大紀(jì)律”、“安全施工十大措施”的教育。(2)所有施工人員進(jìn)場時(shí)，均進(jìn)行三級安全教育，增強(qiáng)職工的法制觀念和提高職工的安全意思及自我保護(hù)意識，施工時(shí)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，杜絕違章操作。自覺遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、安全生產(chǎn)