【正文】 ，所有熱水管皆應(yīng)采取保溫措施。(7)管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管。(8)閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固，緊密。(9)管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔，清潔，不應(yīng)有針孔，裂紋，皺皮，分層粗糙，拉道，夾渣，氣泡等缺陷。室內(nèi)塑料排水系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備 →預(yù)制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →卡件固定 →封口堵洞 →閉水試驗(yàn) →通水試驗(yàn)室內(nèi)塑料排水系統(tǒng)施工工藝技術(shù)要求：(1) 排水管管材采用柔性鑄鐵管，所用配件應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。管架制作時(shí)，下料，鉆孔均不得用氣割，氣燒；管架應(yīng)除銹后刷紅丹一遍，面漆兩遍防腐后才能進(jìn)行支架安裝工作。(4)根據(jù)圖紙要求，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸。角。(6)用工具松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。(8)用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位便可，防止緊力過(guò)大，螺栓打滑。鋼性套管一般比管外徑大2號(hào)。(11)排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45176。四通和90176。斜四通，立管與排出管端部的連接必須采用兩個(gè)45176。(12)生活污水管道的坡度設(shè)計(jì)圖中注明的按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，未注明時(shí)按下表采用：生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度（括號(hào)內(nèi)數(shù)字為UPVC管的公稱外徑）管徑5075100（110）125150（160）200（210）標(biāo)準(zhǔn)坡度002500150008最小坡度001500100005(13)排水立管上檢查口應(yīng)安裝在離地面1(14)清掃口應(yīng)安裝在上一層地面上，其頂蓋高出地面5mm；管徑小于100mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用100mm管徑。(2)雨水管道漏斗的連接管道應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處，應(yīng)嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生器具的安裝：(1)衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應(yīng)緊密，必要時(shí)應(yīng)加軟墊。(2)衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。安裝應(yīng)平直垂直度的允許偏差不得超過(guò)3 mm，安裝高度及連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)范規(guī)定。(4)大便器，小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。 (6)安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應(yīng)距地面1(7)大便器安裝應(yīng)用水平尺找正找平，進(jìn)水口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水箱出水口，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝，不得歪斜。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加進(jìn)冷水后再通電啟動(dòng)。地漏水封深度不得小于50 mm。PPR管的安裝要求：(1)生活飲用水管道選取用的管材，管材應(yīng)具血衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告；管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)廠名稱，管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家提供。 (3)在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。(5)敷設(shè)埋地管時(shí)，進(jìn)戶管應(yīng)分室內(nèi)和室外二階段，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200300mm，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室內(nèi)、外管道的安裝連接。墻槽采用M10水泥砂漿分二次嵌實(shí)。支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。管道在套管內(nèi)不得有連接管件。(9)熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，持續(xù)2小時(shí)，且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。（一）空調(diào)水管 一、工藝要求本工程空調(diào)冷源設(shè)備選用3臺(tái)機(jī)頭螺桿式冷水機(jī)組30HXC350A三臺(tái)供大樓使用，設(shè)置在地下室。一臺(tái)6010000kcal/N電熱水機(jī)組（供熱量不夠時(shí)供采暖使用）。管材采用碳素鋼管，具體規(guī)定水管管材管徑DN≤100采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100采用平焊法蘭焊接，鍍鋅兩次安裝。閥門使用DN≤50時(shí)采用絲口球閥，DN 50采用法蘭閘閥。65且DN≤100使用8槽鋼，DN179。無(wú)縫管安裝必須遵循先焊接安裝拆卸鍍鋅再安裝，管道鍍鋅后嚴(yán)禁焊接。管徑大于DN100時(shí)，保溫采用32mm板材，凝結(jié)水管保溫厚度22mm。管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情，應(yīng)與給排水，消防管道、通風(fēng)管道密切配合，做到“有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管”的原則。DN100管子為焊接法蘭連接，法蘭應(yīng)雙面焊接，法蘭里口部必須焊死，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面，法蘭面必須垂直于管子，管子兩端法蘭必須對(duì)稱，焊口應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，法蘭不得直接焊在壓制彎口面；管道對(duì)口焊接時(shí)就V型坡口，（，壁厚812間隙23mm）并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定坡口，坡口不符合規(guī)范不準(zhǔn)焊接，焊接接口處應(yīng)除凈臟物，管口對(duì)口角度和同心度應(yīng)符合要求，管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，焊完后立即除渣及飛濺。DN≤100用鍍鋅鋼管絲接，要求套絲后螺紋清潔、規(guī)定斷絲或缺絲不大于全扣數(shù)的10%；連接牢固、管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋23扣；鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份應(yīng)及時(shí)做防腐處理。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，清洗合格后方能和設(shè)備連接（在沖洗之前先拆除過(guò)濾器的濾網(wǎng)待沖洗結(jié)束后再裝，管路沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備）。管道吊、支架采用木墊式支架，安裝必須牢固可靠，木墊的內(nèi)孔與相應(yīng)管道一致，支、吊架在安裝前必須做好防腐，涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣待物，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷（管道木托不得有縫）。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)在10分鐘內(nèi)，且外觀檢查不滲、不漏為合格，試壓時(shí)水流不經(jīng)過(guò)所有設(shè)備如冷水機(jī)組、末端設(shè)備等。管道在水壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行沖洗，在沖洗前應(yīng)先拆除過(guò)慮器的慮網(wǎng)，待沖洗合格后再裝上，沖洗時(shí)水流不經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，在達(dá)到目測(cè)水色入口與出口一致為合格，并做好記錄。（二）、金屬風(fēng)管制作本工程采用風(fēng)機(jī)盤加新風(fēng)的空調(diào)方式，盤管安裝在房間吊頂內(nèi)，來(lái)自走廊的新風(fēng)管道送到每個(gè)房間（病房、門診室），風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板法蘭連接。排煙風(fēng)機(jī)由煙感，溫感或自動(dòng)噴水系統(tǒng)自動(dòng)控制啟動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)手支啟動(dòng)開(kāi)啟，由消防控制中心及現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉裝置控制關(guān)閉。設(shè)在染毒區(qū)的進(jìn)風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型。在合用前室與樓梯間前室設(shè)有正壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)，前室送風(fēng)口受煙感器控制，自動(dòng)開(kāi)啟也可手動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)啟失火層及相鄰上下層送風(fēng)口，并與正壓送風(fēng)楊聯(lián)鎖，樓梯間送風(fēng)口為自垂或百葉送風(fēng)口，當(dāng)正壓送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)吹風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)管法蘭采用角鐵制作，角鐵規(guī)格如見(jiàn)下表：矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭用料規(guī)格角鋼≤63030367010003031250250040430004000505鍍鋅鋼板規(guī)格見(jiàn)下表：長(zhǎng)邊尺寸(mm)≤320≤1000≤1250≤2000新風(fēng)管厚度排風(fēng)管厚度二、施工工藝根據(jù)施工圖繪制加工草圖，在風(fēng)管和設(shè)備碰頭，風(fēng)管之間隔連接短管和一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾信短邊，矩形法蘭允許偏差+20?？拙鄳?yīng)小于或等于150mm矩形風(fēng)管的起始鉚釘距棱邊不大于50mm且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一一致。沖孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用同規(guī)格，胎具卡緊。三、質(zhì)量要求風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料，規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求（本工程設(shè)計(jì)圖中所注明風(fēng)管尺寸均以毫米計(jì)）。直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，主管和支管的連接，宜采用順流形式。翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，緊貼法蘭，并不得有開(kāi)裂與孔洞。焊縫處不能設(shè)置螺孔。矩形風(fēng)管的彎管，當(dāng)平面邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式形式。風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)分別碼放在平整處。安裝現(xiàn)場(chǎng)，清理檢查，要求地面無(wú)雜物，預(yù)留孔洞的位置和尺寸準(zhǔn)確。工具、設(shè)備檢查，確保施工安全、可靠。根據(jù)實(shí)際情況，使用膨脹螺栓法設(shè)置吊點(diǎn)，鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固，安裝吊桿時(shí)注意角鐵頭的方向一致。三、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接的法蘭墊料排煙風(fēng)管用3mm厚的石棉橡膠板，空調(diào)送回管用4mm厚閉孔海綿連接帶。注意法蘭四角的墊料不得凹入風(fēng)管內(nèi)，角鐵風(fēng)管連接時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后擰緊，注意所有的螺母應(yīng)在同側(cè)，緊螺栓時(shí)，應(yīng)沿對(duì)角線交叉，按十安法逐步均勻擰緊。四、部件安裝各種部件法蘭上，一般沒(méi)有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，進(jìn)行安裝。防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。消聲器串聯(lián)要注意其方向，確保氣流順暢。風(fēng)口的驗(yàn)收、規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差符合規(guī)范（）的規(guī)定。葉片的分布應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)明顯劃痕和壓痕，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。風(fēng)機(jī)盤管的安裝：(1)風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試壓時(shí)間為2min，不滲漏為合格。(3)風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，回風(fēng)管或回風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm。(6)供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)為彈性連接（采用不銹鋼軟管）。(2)吊頂式空調(diào)機(jī)組的安裝高度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，支吊架應(yīng)為減振吊架，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，支吊架固定應(yīng)牢固，并應(yīng)便于拆卸和檢修，吊頂式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)有1%坡度坡向冷凝水排水口(3)供回水管與空調(diào)機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接（采用非金屬軟管）。通風(fēng)機(jī)的安裝：(1)安裝通風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)該對(duì)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)，型號(hào)，傳動(dòng)方式，葉轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)等方向，出口位置等。銹蝕和一切影響工作效率的缺陷；應(yīng)通電進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可安裝。C，最高溫度不超過(guò)70176。C，最高溫度不超過(guò)80176。(3)通風(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，將通風(fēng)機(jī)用成對(duì)斜墊鐵找平，最后用碎石、砼灌漿灌孔、砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并搗實(shí)，通風(fēng)機(jī)地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母，防止運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫；如通風(fēng)機(jī)的安裝需要減振處理時(shí)，減振器的選用應(yīng)與通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行重量相一致，減振器安裝時(shí)除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。(5)通風(fēng)機(jī)出口接管應(yīng)順通風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)向接出彎管，通風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管可在彎管內(nèi)增設(shè)導(dǎo)風(fēng)流葉片以改善渦流區(qū)。(7)通風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移偏差允許10mm，標(biāo)高偏差允許≤177。0002mm。支、吊架應(yīng)在保溫層外部。避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻內(nèi)。支管的重量不得由干管承受。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管保溫采用防潮離心玻璃棉絲。風(fēng)管，部件保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)檢測(cè)合格后進(jìn)行，保溫層平整密實(shí)，不得有裂縫，空隙等缺陷。保溫做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)7613和87R412。四、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)是否正確及各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)——試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。(3) 軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35—60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h。(5)制冷裝置的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹污，氣密性試驗(yàn)，檢漏，抽真空，充注制泠劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并做好各項(xiàng)記錄。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，有否漏風(fēng)，倒轉(zhuǎn)，盤管機(jī)組連接處是否嚴(yán)密，牢固，凝結(jié)水盤有否倒冷水，凝結(jié)水管排放位置是否按設(shè)計(jì)要求等。第五章 貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，本工程的施工質(zhì)量保證體系，措施及質(zhì)量檢測(cè)方法如下：一、建立施工質(zhì)量保證體系，明確各施工人員的崗位責(zé)任 二、施工準(zhǔn)備工作(1)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目部成員組成。(3)確定各分項(xiàng)采用的工藝技術(shù)和施工方法。(5)按工程質(zhì)量要求，選擇相應(yīng)的設(shè)備，配備必要的測(cè)試儀器。(7)對(duì)特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)和上崗認(rèn)證。(2)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制。①文明施工包括文明操作、文明管理、環(huán)境衛(wèi)生、定置管理。③推行定置管理，優(yōu)化人流、物流，提高工效和質(zhì)量。(4)開(kāi)展QC小組活動(dòng)①施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)把全面質(zhì)量管理工作放在日常管理工作的首要位置。③把本工程地下室管道的安裝和支、吊架的制作與安裝作為工程QC質(zhì)量點(diǎn)。②對(duì)質(zhì)量事故及時(shí)提出處理意見(jiàn)，并由責(zé)任工程師寫出書面報(bào)告上報(bào)項(xiàng)目部。②責(zé)任部門負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題作出評(píng)定，寫出質(zhì)量事故的分析報(bào)告，提出糾正方案。(3)處理：①對(duì)不合格質(zhì)量明確責(zé)任。同時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位洽商，并作好記錄，形成文件，以備查。(4)預(yù)防措施① 查明發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題（事故）的直接原因和潛在原因。③ 對(duì)職工開(kāi)展范例教育。(2)科學(xué)安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的安排要合理，有利于成品保護(hù)工作。(4)采取積極可靠的成品，半成品保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰(5)竣工交驗(yàn)時(shí)，要向建設(shè)單位發(fā)送宣傳建筑物正確使用和保護(hù)說(shuō)明，避免不必要的質(zhì)量爭(zhēng)端和返修。②預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。② 隱檢記錄應(yīng)由有關(guān)人員簽字后列入工程檔案。第六章 施工安全、文明標(biāo)化措施為了保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，必須確保安全生產(chǎn)、安全施工。本工程在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《關(guān)于加強(qiáng)建筑企業(yè)安全施工的規(guī)定》和《建筑安裝工人安裝技術(shù)操作規(guī)程》三大法規(guī)施工，并嚴(yán)格執(zhí)行省市有關(guān)標(biāo)化管理的一切規(guī)定。在各個(gè)階段的施工過(guò)程中，制訂相應(yīng)安全生產(chǎn)措施，對(duì)各施工班組和特殊工種進(jìn)行安全交底。安全教育(1)對(duì)每位職工進(jìn)行認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，“安全生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律”、“安全施工十大措施”的教育。自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、安