【正文】 水溫為20—70℃。　受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形?！≡噳汉细窈蟀惭b好鍋筒內(nèi)部裝置。進(jìn)入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用１２Ｖ安全電壓，進(jìn)入鍋筒的焊把線應(yīng)完好焊接，零線應(yīng)連接牢固，禁止在鍋筒上引弧，所有零不見(jiàn)的數(shù)量不得短少，封閉前必須清理干凈、鍋筒內(nèi)部的一切雜務(wù)。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜務(wù)，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。　　　　管式空氣器安裝允許偏差　　　　　　表12 mm序　號(hào)檢　　查　　項(xiàng)　　目　允　　許　　偏　　差 1支承架上部水平度32支承架標(biāo)高177。55相鄰管箱的的中間管板標(biāo)高177。57管箱上部對(duì)角線158波形膨脹冷拉值按圖紙規(guī)定值管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。52　　個(gè)燃燒器之間的距離177。512．2給煤裝置安裝時(shí)，為防止給煤系統(tǒng)堵塞，給煤管個(gè)連接處內(nèi)部應(yīng)平滑無(wú)焊瘤． 12．3返料裝置安裝時(shí)應(yīng)在二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間流適當(dāng)膨脹間隙．二西風(fēng)道安裝時(shí)要注意校準(zhǔn)每一根風(fēng)管的位置、角度。13．1鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝：先按基礎(chǔ)圖檢查各輔機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔符合要求，對(duì)設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱個(gè)容器更應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈，然后進(jìn)行就位，用斜墊鐵找平校正、每組墊鐵不超過(guò)3塊。13．1．2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差為177。10mm；機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，棒軸向間隙（插入長(zhǎng)度）偏差不大于2mm；徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸與機(jī)殼的密封間應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，一般可為2—3mm，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。13．1．3連接煙風(fēng)道時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)接，調(diào)風(fēng)門啟閉靈活，開(kāi)關(guān)位置正確且有明顯標(biāo)記。煙、火道穿墻處、埋地段應(yīng)用石棉繩纏繞。將油箱清洗干凈，按要求加好機(jī)油。13．2泵安裝技術(shù)要求： 泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：基礎(chǔ)發(fā)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；盤車靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象和異常聲音。13．3灰渣設(shè)備、除氧設(shè)備、水處理設(shè)備、排污擴(kuò)容器、輸煤裝置 安裝前對(duì)各輔助設(shè)備進(jìn)行外觀、幾何尺寸、數(shù)量規(guī)格型號(hào)等檢查，是否與技術(shù)文件相符，合格證是否齊全，對(duì)需拆開(kāi)的設(shè)備應(yīng)按有關(guān)技術(shù)資料要求進(jìn)行。 各輔助設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)符合圖紙即使文件要求同時(shí)就符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047—95鍋爐機(jī)組篇、GB50275—98有關(guān)要求。14．管道、閥門的安裝：14．1鍋爐本體范圍內(nèi)幕的蒸汽、排污、取樣、加熱、疏水、排汽、吹灰、液面計(jì)和安全閥放空、放水管、閥門等，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙等技術(shù)資料要求。管子切口、坡口表面應(yīng)平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自由布置的管道和支架、吊架，一般應(yīng)符合下列要求：14．3．1管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，一般為2/1000mm，坡向介質(zhì)流向，蒸汽管坡向與流向相反。14．3．2支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系膨脹。管道工作狀態(tài)下有不小于2/1000坡度，能自由補(bǔ)償，不妨礙汽包、集箱、和管系熱膨脹。14．3．5取樣管安裝時(shí)應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持在運(yùn)行中的走向整齊。14．3．7液面計(jì)及疏水管在安裝前應(yīng)檢查各汽水管不得有雜物，玻璃壓板及云母壓板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密平整，各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開(kāi)啟靈活。內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，接合面的加工精度、光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求，嚴(yán)密不漏。彈簧質(zhì)量應(yīng)合格。各類閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門手柄安裝應(yīng)便于操作。保溫工作在管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。壓力旋塞應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。15．鍋爐砌筑和絕熱層施工：鍋爐前膜式壁為輕型結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱采用耐火磚與保溫紅磚重型爐墻結(jié)構(gòu)。爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng) 清理干凈，并經(jīng)檢查合格。15．1．2爐墻、設(shè)備、及管道保溫的施工采取防雨、防凍措施。15．2耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)符合要求后，方可施工。爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭處焊有銷釘，在其上敷設(shè)耐磨澆注料，高強(qiáng)耐磨澆注料的性能和施工對(duì)鍋爐運(yùn)行至關(guān)重要。15．2．2耐火混凝土配合比應(yīng)符合規(guī)范要求，澆注時(shí)要用振動(dòng)泵搗實(shí)，不得有蜂窩。需吊裝的設(shè)備方可移動(dòng)。在砌筑過(guò)程中應(yīng)先進(jìn)行預(yù)砌選磚進(jìn)行加工，須重新砌筑時(shí)應(yīng)將磚上的灰漿刮干凈然后抹新灰漿。砌拱工作完成后，經(jīng)過(guò)23小時(shí)才可拆模。保溫用料、厚度應(yīng)符合砌筑圖有關(guān)資料的要求。15．4砌筑的技術(shù)要求15．4．1磚縫的灰漿應(yīng)飽滿、均勻。15．4．2砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅磚的砌筑，耐火磚單獨(dú)砌筑的高度不應(yīng)超過(guò)6層，每隔56層留出牽連磚，上下層牽連磚應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。3mm，膨脹縫的邊界應(yīng)平齊。填實(shí)直徑稍大于間隙的和使用溫度相應(yīng)的耐火繩，轉(zhuǎn)角處用T14磚砌筑。其向外火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚墻的平面平齊，不得外伸內(nèi)凹。15．4．4砌體與鋼結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用10mm厚的石棉板隔開(kāi)，管子、集箱與砌體接觸處應(yīng)墊硅酸鋁板或纏繞石棉繩，紅磚槍上每平方米應(yīng)填人Φ20mm的金屬短管以便烘爐時(shí)墻壁體中的水汽逸出。15．4．5砌每一層磚時(shí)應(yīng)拉線繩校平，砌直墻或墻角時(shí)應(yīng)吊垂直方向的線繩。爐墻主要間隙允許偏差為 表14 mm序號(hào)部 位允許偏差1水冷壁管中心與爐墻表面距離1）+20 —102過(guò)熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離1）+20 —53汽包與爐墻周圍間隙+10 —54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管秘爐墻間隙+106水冷壁下聯(lián)與灰渣爐墻之間距離+10注1）由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累積偏差，致使達(dá)不到允許偏差要求時(shí)，以不影響膨脹為主，可使錄音強(qiáng)與管外壁凈距適當(dāng)減少不得小于5mm。1015．4絕熱層保溫：熱力設(shè)備及管道保溫應(yīng)具備下列條件：15．4．1需要保溫的設(shè)備和管道安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道表面上的塵土、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈。用語(yǔ)保溫的鉤釘、銷釘已焊完。保溫材料填充要均勻，鐵絲包扎穩(wěn)固。主給水管、主蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)示在保護(hù)層外。16．烘煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗(yàn)：16．1烘爐：烘爐前必須具備：鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作全部結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)行完畢，能隨時(shí)投入；烘爐需用的熱工儀表和電氣儀表均已按扎和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入；烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。烘爐需用的熱工儀表和電氣儀表均已安裝完成能隨時(shí)投入使用。16．1．1烘爐方法：采用火焰烘爐，烘爐材料：木柴。上軟化水至汽包正常水位。前部為輕型爐墻，后部為重型爐墻，烘爐時(shí)間為10天。烘爐時(shí)，在返料室內(nèi)應(yīng)燒少量木柴，烘烤分離器，木柴可以從檢查門加入。16．1．2烘爐前及烘爐過(guò)程中，對(duì)磚砌爐墻應(yīng)在燃燒器上方1—，進(jìn)行灰漿含水率分析。16．1．4烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：磚砌爐墻耐火磚灰漿含水率在7%以下開(kāi)始煮爐，%。加藥后再補(bǔ)充軟水至高水位。16．2．1升壓至0．3—0．4Mpa，在此條件下煮爐12小時(shí)，在額定工作壓力50%（1．25MPa）的條件下煮爐24小時(shí)，煮爐末期壓力應(yīng)為工作壓力的70%，并維持12小時(shí)。煮爐時(shí)間2天后。然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。16．2．3煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐停爐放水后，檢查鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油污。烘煮爐工作完成后整理好資料，作品好記錄、簽證。用水沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水。 進(jìn)行管道清洗應(yīng)具備有批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。16．4汽密性試驗(yàn)：管道吹洗和沖洗干凈，檢查閥門無(wú)堵塞，按技術(shù)要進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。升壓至工作壓力進(jìn)行節(jié)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)試好熱工儀表。16．5安全閥調(diào)定：汽密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。省煤器上的安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)的工作壓力的1．10倍其調(diào)整應(yīng)在水壓試驗(yàn)時(shí)用水壓的方法進(jìn)行調(diào)定。17． 72小時(shí)整套試運(yùn)行 以上工作壓力完成后，鍋爐進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)行，對(duì)各項(xiàng)主，設(shè)備作品一次全面檢查，處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，無(wú)跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象即可投入正常使用。辦理交工手續(xù)。帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位正式生產(chǎn)。19．2管架、跳板應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，高空作業(yè)必須戴好安全帶。19．3鍋筒內(nèi)施工時(shí)要保證通風(fēng)良好，施工時(shí)使用安全電壓照明。19．4施工中應(yīng)注意安全，杜絕設(shè)備和人身事故的出現(xiàn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到文明禮貌施工。其焊接為全手工電弧焊。打磨后的管子減薄量不大于管子的10%，管子的端面傾斜度不應(yīng)超過(guò)0．8mm，現(xiàn)管子已打磨干凈用黃油保護(hù)，安裝時(shí)要用四氯化碳清洗干凈。上下鍋筒有人員配合，鍋筒外有專人負(fù)責(zé)，待伸入鍋筒長(zhǎng)度符合要求時(shí)，用管卡固定管子進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管子安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖示位置焊接隔煙板的支撐耳。跳焊距離為縱橫向間隔五個(gè)以上管頭跳焊一個(gè)，從中間開(kāi)始進(jìn)行，周向輻射，全部焊完第一遍，經(jīng)自檢或 檢驗(yàn)合格后再依次焊第二遍。手工焊后要將藥皮清除干凈，對(duì)焊接飛濺要用扁鏟或磨光機(jī)打磨干凈。4．2所有受熱面管對(duì)接均為氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。4．4焊接質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量要求依照方案執(zhí)行。6 其他：施工應(yīng)參照鍋爐廠提供的有關(guān)技術(shù)資料的技術(shù)要求進(jìn)行。額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50HZ。 從安裝工藝過(guò)程分為主機(jī)和輔助設(shè)備兩部分。輔助設(shè)備主要包括汽封、空氣冷卻器、雙聯(lián)冷油器、調(diào)節(jié)、油路、保安系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)等。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子采用套扎式柔性轉(zhuǎn)子，葉輪為剛性錐形薄葉輪結(jié)構(gòu)，以其外圓面與汽缸相配合，其內(nèi)環(huán)中央有一圓柱銷定位，用螺栓固定于汽缸上。隔板汽葉采用圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，固定在汽缸隔板槽中隔板上、下半在水平中分面處裝有徑向密封鍵及圓柱銷，以保證上下隔板正確定位。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子以剛性聯(lián)軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。盤車裝置裝與后軸承座蓋上，為電動(dòng)盤車。 汽缸（20CrMo鑄鋼）為便于拆裝，非為上下兩半，為了便于加工，上下半又各分為前后兩半，裝配后，在垂直法蘭表面施以密封焊，前后缸不得再拆開(kāi)，蒸汽室與前汽缸上半鑄為一體，新蒸汽由左右兩側(cè)進(jìn)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)。前后軸承座均為鑄鐵結(jié)構(gòu)。前軸承座坐落在前座架上，在其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座能沿軸向在前座架上滑動(dòng)，以便汽缸熱膨脹時(shí)可自由伸長(zhǎng)。發(fā)電機(jī)軸承為壓力油循環(huán)的滑動(dòng)軸承，具有能自動(dòng)調(diào)心的球面軸瓦。 機(jī)組采用噴嘴調(diào)節(jié)方式，調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式，共分4—6個(gè)閥，各機(jī)組第一閥閥碟均為梨形閥，以保證機(jī)組空負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，其余閥碟君為球形閥，調(diào)節(jié)汽閥難過(guò)提升桿及拉升桿與油動(dòng)機(jī)活塞聯(lián)接拉瓢桿兩頭都裝有球形活節(jié)各運(yùn)動(dòng)件采用滲氮件并予以留合適的熱膨脹間隙。后汽封分為二段，其后接汽封加熱器，前后汽封兩端還裝有冒汽管，以監(jiān)視汽封漏汽情況。3．1．5系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖、施工圖及說(shuō)明書(shū)（工藝設(shè)計(jì)部分）；3．1．6施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)的專業(yè)設(shè)計(jì)方案。熟悉并在整個(gè)施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行“施工驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，詳細(xì)了解機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握正確的安裝程序，施工方法和有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)。3．4先安裝好汽機(jī)間的檢修用起重量為10T的SDQ型手動(dòng)單梁起重機(jī)，對(duì)起重機(jī)的起吊重量、行車速度、起吊高度、起吊速度、起吊及縱橫向行車的極限范圍等性能應(yīng)認(rèn)真檢查，這些性能應(yīng)能滿足設(shè)備安裝的工藝要求，為機(jī)組安裝提供起重條件。設(shè)置好臨時(shí)用電、照明、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔等設(shè)施。3．6地腳螺栓準(zhǔn)備：檢查地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求；清除地腳螺栓上的油漆和污垢；螺母與螺栓應(yīng)配合良好、應(yīng)用雙螺母的不得只用一個(gè)。3．7．1主機(jī)應(yīng)用成對(duì)鉤頭斜墊鐵組進(jìn)行調(diào)整，輔機(jī)一般使用平墊鐵和斜墊進(jìn)行調(diào)整。倒角，平面加工后表面粗糙度為6．3。3．8墊鐵、涂料、填料的準(zhǔn)備：3．8．1汽缸及汽封套結(jié)合面使用精練過(guò)的亞麻油和細(xì)微鱗狀黑鉛粉混合的涂料，兩者體積比是1：1，涂層厚度為0．2—0．5毫米。時(shí)，用厚度為3—4毫米帶有帆布的橡膠墊，使用時(shí)兩面擦干黑鉛粉。時(shí),用厚度為3—4毫米有金屬網(wǎng)的橡膠墊，使用時(shí)兩面擦黑干鉛粉。（d） 油系統(tǒng)的墊料應(yīng)使用隨機(jī)帶來(lái)的專用密封圈或密封墊，并按圖號(hào)和規(guī)格要求使用，如若用紙質(zhì)材料，使用時(shí)間、應(yīng)在結(jié)合面上涂以絕緣油漆，若采用耐磨油橡膠石棉墊片時(shí)，可不必涂涂料。（a）準(zhǔn)備一部分不同規(guī)格的石黑石棉盤根以做消除閥門和泵軸端的泄露用，使用時(shí)切口成45176。3．9做好施工技術(shù)交底工作。4．設(shè)備開(kāi)箱檢查：4．1設(shè)備開(kāi)箱必須在甲乙雙方有關(guān)人員共同參加的情況下進(jìn)行。4．2妥善保管已開(kāi)箱設(shè)備。4．3如發(fā)生與設(shè)備缺件及損壞件，應(yīng)及時(shí)與廠方協(xié)商解決，一面影響施工進(jìn)度。設(shè)備下的混凝土承載力面以及空冷發(fā)電機(jī)的混凝土風(fēng)道頂部等處的標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差不大于—10—+0mm。再根據(jù)此中心線用黑線在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃出所有設(shè)備需要安裝的尺寸線后，用油漆明顯的標(biāo)志。用水準(zhǔn)儀在廠房二根柱子處測(cè)量并標(biāo)注基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，返在汽輪機(jī)基礎(chǔ)四周明顯位置做為觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)工作配合以下工序進(jìn)行：5．3．1基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后、機(jī)組安裝前；5．3．2汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；5．3．3汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前；5．3．4 72小時(shí)運(yùn)行后。地腳螺栓孔應(yīng)垂直。6．墊鐵布置：6．1混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可進(jìn)行機(jī)組安裝。間距為250mm，至于其他地方間距可以放寬至300—700mm。墊鐵層數(shù)應(yīng)盡量減少，一般不允許超過(guò)3—5塊。墊鐵正式安裝完畢后，應(yīng)按實(shí)際情況做出布置記錄。墊鐵必須平整干凈，受力均勻。每組墊鐵接觸面面積經(jīng)研磨檢查應(yīng)不少于75%。墊鐵窩的縱橫向水平小于0．15/1000，不允許用抹薄層沙漿的方法來(lái)修補(bǔ)墊鐵下的混凝土承力面。6．4地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周應(yīng)有不小于5mm的間隙。螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2—3扣。緊固時(shí)不得使汽缸的負(fù)荷分配和中心發(fā)生變化。各結(jié)合面、滑動(dòng)支撐力面、法蘭、洼窩、溝槽等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部清理干凈，蒸汽室內(nèi)部無(wú)任何附著物。 對(duì)汽缸、軸承和軸承座進(jìn)行清洗，清洗可采用面粘法進(jìn)行。7．2檢查軸承座各項(xiàng)符合要求后，油室應(yīng)做灌油實(shí)驗(yàn)合格。內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢固