【正文】 照明由二層低配室用預(yù)分支電纜沿強電豎進(jìn)引至各層照明配電箱，各配線管均采用鍍鋅鋼管。預(yù)埋在混凝土內(nèi)管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25 mm。②、埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。管子彎曲處不應(yīng)有折皺和裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的十分之一。管端用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1③、管子套絲：要求絲口不亂，不過長，清除渣銷。應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm，管與盒外壁焊接時應(yīng)焊在棱上，其焊接累計長度不宜小于管外周長的1/3。應(yīng)用作為接地跨接線的園鋼。(4)固定箱、盒：①、固定箱、盒要求位置正確，高度符合設(shè)計要求，同一場所同類箱、盒允許高差5mm，相鄰二盒高差2mm，現(xiàn)澆混凝土?xí)r要求固定牢固、緊貼模板。 (5)管路連接： ①、管與管用絲扣連接時，兩管擰進(jìn)管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，用管套連接時，—3倍，對口處應(yīng)在管套中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。凡用絲口連接的管子進(jìn)入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進(jìn)入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。如墻體已砌好，應(yīng)該采用機械切割。②、現(xiàn)澆混凝土配管：應(yīng)在底層鋼筋綁扎后進(jìn)行，按照圖確定好盒（箱）位置，將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進(jìn)盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。(8)地線焊接：管路應(yīng)做整體連接，如采用跨接方法連接，跨接接地線兩端的焊接長度不應(yīng)小于該跨接接地線，圓鋼為直徑的6倍，雙面焊，扁鋼為寬度的2倍，至少三個邊焊（兩個長邊必焊）。(9)鋼管明敷工藝技術(shù)要求： ①、根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架及各種盒、箱、彎管。③、彎管加工可采用冷煨法和熱煨法。⑤、根據(jù)設(shè)計圖紙測出盒、箱位置，根據(jù)測出的盒、箱位置把管路的水平與垂直走向彈出，按照規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的間距應(yīng)均勻，管路中間支吊架允許最大距離為：，；⑥、支架、吊架的固定采用膨脹螺栓固定。②、管路連接：見鋼管暗敷工藝相關(guān)部分。④、管路與設(shè)備的連接：應(yīng)將管路敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合以下要求：在干燥房間內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕的房間內(nèi)可在管口處設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管彎成防水弧度后再引入設(shè)備；管口距地面高度一般不小于200mm。⑥、變形縫處理：見鋼管暗敷工藝相關(guān)部分。當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位，感煙探測器等均應(yīng)對稱布置，大型燈具應(yīng)注意吊鉤的支承力度。⑧、明配鋼管的連接應(yīng)采用絲扣連接。明配鋼管與盒（箱）的連接也應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)順直進(jìn)入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)。阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝流程①、材料要求：（1）PVC管應(yīng)為鋼性塑料管，其材質(zhì)必須是阻燃、耐熱、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求。（3）進(jìn)場的PVC管必須有相應(yīng)的質(zhì)量保證書及合格證并且經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測合格。預(yù)埋在混凝土內(nèi)管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25 mm。②、埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。絕緣導(dǎo)線穿于管內(nèi)其截面積（包括外護(hù)層）的總和，不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。（3） 測定箱、盒位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準(zhǔn)。②、 固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。②、管路超過下列長度，應(yīng)加過線盒，過線盒的位置應(yīng)便于穿線，直線段為30mm，有一個彎時為20mm，有二個彎時為15mm，有三個彎時為8mm。凡用絲口連接的管子進(jìn)入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進(jìn)入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。電纜橋架施工工藝流程橋架選擇 →外觀檢查 →支、吊架安裝 →橋架組裝 →電纜敷設(shè)電纜橋架施工技術(shù)要求(1)電纜橋架的包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證書及出廠檢驗報告。(3)多層橋架的層間距離：弱電電纜（在上層） m。同一高度時， mm。(5)支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30 180。 25 180。(6)電纜橋架在每個支、吊架上的固定應(yīng)牢固 ，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。直線段應(yīng)橫平豎直，無扭曲，橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜的最大彎曲半徑。(8)電纜橋架的全部構(gòu)件熱鍍鋅，采用工字鋼立柱，用膨脹螺栓固定在頂棚或梁側(cè)。密封厚度及施工工藝按分項技術(shù)交底施工。采用雙螺栓固定，直線敷設(shè)的支撐點的跨距按工程設(shè)計要求施工。(12)電纜橋架在電氣豎井中垂直安裝可采用三角形角鋼支架固定。(13)橋架的接地：①、利用橋架本體在伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接。(14)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。1kv以下電纜，用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐?！?m處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m—10m處進(jìn)行固定。標(biāo)記應(yīng)清晰、齊全、掛裝整齊，無遺漏。(18)室內(nèi)敷設(shè)電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行。金屬線槽安裝工藝流程預(yù)留孔洞 →支架，吊架安裝 →線槽安裝 →絕緣測試。(2)線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整。(3)吊桿用ф8園鋼或使用404鍍鋅扁鋼制作。(4)在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。(6)線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連接導(dǎo)體，并做好整體接地。(8)線槽進(jìn)行交叉，轉(zhuǎn)彎，丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等進(jìn)行變通連接。(9)線槽與盒、箱、柜等接茌時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接。(10)吊裝金屬線槽，線槽直接線組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此法將線槽逐段組裝成形。(12)出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。用螺母壓接牢固。②、不同電壓，不同回路，不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)；導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。(15)線槽內(nèi)配線時應(yīng)先清掃線槽后再放線：①、放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶。(16)。從屋頂沿混凝土柱子一直到地下室作引下線；利用樁基內(nèi)的二通筋作為接地板與基礎(chǔ)接地線形成接地網(wǎng)，作為基礎(chǔ)接地板。要求搭接長度大于6D，且不少于100；三部分焊邊成一閉合的電氣通路。外墻金屬門、窗、欄桿、空調(diào)支架等接地引線。病房樓，門診樓，后勤樓的地下室各設(shè)MEB箱一只，強弱電豎井，電梯井等分別用鍍鋅扁鋼或用ZRBVR線與之相接，組成等電位體。把每項組樁基四角鋼筋塔接封焊。連接用≥ф10的園鋼。再與柱主筋（不少于二根）（用鍍鋅扁鋼505）板面與柱或墻面平。便于引出和檢查。衛(wèi)生間設(shè)局部等電位端子箱，其與衛(wèi)生潔具等的連接待用戶裝修時定。豎井內(nèi)PE線用504鍍鋅扁鋼從基礎(chǔ)接地網(wǎng)引來，每層用M8螺栓連接與ZRBVR16mm178。自備發(fā)電機房的PE線用505的鍍鋅扁鋼從接地級引上。本工程低配系統(tǒng)接地形式采用TN—S系統(tǒng)。低壓消火栓由高壓消火栓系統(tǒng)減壓閥減壓后供給。低區(qū)噴淋系統(tǒng)由噴淋系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓后供給。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：孔洞預(yù)留→孔洞處理→合格材料進(jìn)場→測繪、預(yù)制、加工→支架安裝→干管安裝→箱體及支管消火栓安裝→進(jìn)行單項試壓→單項沖洗→設(shè)備安裝、機房管道安裝→系統(tǒng)試壓沖洗→箱體配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試。（二）安裝工藝技術(shù)要求：認(rèn)真熟悉圖紙（包括土建圖紙），按現(xiàn)場復(fù)核管道的坐標(biāo)，標(biāo)高，按層核對預(yù)埋，預(yù)留的套管的材料，規(guī)格及尺寸，及時與施工班組聯(lián)系加工。對消防專用產(chǎn)品如噴頭，報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件要具備三證。在樓板上埋設(shè)套管時，采用鋼性套管。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：(1) 基礎(chǔ)地腳螺栓的座標(biāo)位置應(yīng)與設(shè)備所規(guī)定的座標(biāo)相符合。(2) 基礎(chǔ)寬度應(yīng)較設(shè)備底座長寬各大100150mm，高度為地腳螺旋長度加150—200mm，但總厚度不小于500—700mm。管道DN100采用螺紋連接。管道穿越墻面，樓面時應(yīng)裝套管，管道與套管間隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞。栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可以從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入。安裝暗裝消火栓箱時，應(yīng)在其四周與墻體接觸部分用水泥砂漿填塞四周。暗裝時預(yù)留洞尺寸為700800 230，半暗裝為700 800 120。1吸水管大小頭安裝應(yīng)正確。大型水泵吸水管路上安裝閘閥時，應(yīng)向上或水平安裝。1— m，—，—。1消防給水管網(wǎng)上閥門應(yīng)有明顯啟閉標(biāo)志。1 m，與墻面上門、窗、孔、 m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。%。1管道的坡度應(yīng)用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。1管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200 mm處測量。1安裝支、立管時應(yīng)在干管安裝后用線垂吊掛在立管位置上。立管就可按線安裝。所用法蘭墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。試壓時管道與設(shè)備之間應(yīng)加盲板。水壓試驗用水作介質(zhì)，分2—3次升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持30 分鐘，觀察壓力有無下降，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏滲為合格。管道的清洗以進(jìn)水與出水的顏色基本保持一致為合格，并做好管道清洗記錄。2穿越人防的消防管應(yīng)在人防內(nèi)側(cè)設(shè)相應(yīng)規(guī)格的防火爆波閥門，穿越人防工事內(nèi)部臨空墻的穿墻管均應(yīng)預(yù)埋人防專用套管，并在臨空墻兩側(cè)設(shè)置拉力不小于1Mpa的閥門。轉(zhuǎn)角處應(yīng)對稱設(shè)置支架，管道吊支架應(yīng)及時做好防腐保護(hù)后才允許安裝。管道施工中對敞口部位應(yīng)及時將敞口封閉。(4)配水干管、配水支管上應(yīng)做紅色標(biāo)志。距離300mm。(7)，報警閥室內(nèi)地面排水溝應(yīng)暢通，匯至集水坑。(8)水流指示器安裝在水平管上側(cè)，必須保證其前后長度不少于管路直徑的5倍，與安全閥有300—500mm間距，其動作方向應(yīng)與水流方向一致。(9)噴淋泵吸口裝設(shè)柔性連接管，出水管裝閥門，止回閥，壓力表和試水閥門。(10)管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，—。在管道彎頭處不得采用補心。(12)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。(13)噴頭安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動，嚴(yán)禁給噴頭任何裝飾性涂層。(15)管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(16) 系統(tǒng)調(diào)試時消防水泵，噴淋泵以手動、自動啟停泵，并調(diào)試聯(lián)動系統(tǒng)。(18)噴淋干管接噴頭的支管遇風(fēng)管等遮檔時，接噴頭的支管轉(zhuǎn)彎、噴頭平面位置不變。(2)切管機將鋼管接所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺應(yīng)用砂輪機打磨，并且應(yīng)對切口加以保護(hù)防止變形。(4)滾槽時應(yīng)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝。(7)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周也涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水），檢查管道中軸線。(9)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(11)管道試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件，固定支架等是否安裝到位，試壓可分段、分層進(jìn)行。五、給排水系統(tǒng)本工程在地下室高有生活消防二用水池，水池有效容積為390m3，其中消防水池為310m179。病房大樓屋頂有水箱V=50m179。消防為18m179。病房樓的供水分高低區(qū)，六層以上由病房樓頂水箱供水。地下室生活消防水池進(jìn)水管DN150由市政管網(wǎng)接入后，用鋼塑管DN150，DN100分別進(jìn)入消防水池和生活水池。其余生活給水及凈水管均采用PPR管熔接連接，熱水管采用薄壁銅管（焊接連接）。熱水則從鍋爐房接來的蒸氣進(jìn)入高低區(qū)熱交換器后分別供給熱水。污廢水管道均采用管箍式接口的排水鑄鐵管，雨水管管道均采用UPVC塑料排水管。室內(nèi)給水管施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備 →預(yù)制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →管道試壓 →管道沖洗冷水管安裝工藝技術(shù)要求(1)認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高。經(jīng)核對后，記錄在草圖上，按測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。管件無偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件；應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。按編號分層排開，順序安裝。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝好后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。(6)立管的管卡安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；當(dāng)層高大于5m時，每層不得小于兩個；管卡的安裝高度，距地面18m；兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝。管與支架接觸處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離。支管安裝后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。(8)給水橫管塑料管的立管及橫管段用鉤釘或支架固定，支承間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240507080100立管（m）080317825橫管（m）冷水管060812162(10)生活給水管引入管和污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1(11)給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入水箱，采用鋼性防水套管。(13)在有可能經(jīng)常維修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應(yīng)裝活接頭。3 、熱水銅管施工工藝流程：銅管調(diào)直 →切割彎管 →焊接 →支架及管道穿墻安裝 →補償器安裝 →閥門安裝 →試壓 →管道清洗。銅管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法進(jìn)行。(3) 焊接應(yīng)在空氣流通的地方施焊，焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以清除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。(5)熱水橫管的坡度不應(yīng)小于0(6)除衛(wèi)生間內(nèi)埋墻的小支管外