【正文】 要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設施，應將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開：在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設一定的衛(wèi)生防護綠化帶。項目中可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設施主要為電爐，可能產(chǎn)生錳煙塵、一氧化碳，熔煉車間與原料、公輔車間之間有一定的防護帶隔離墻?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設備應按照GBZ 158 設置職業(yè)病危害警示標識。項目可研中對警示牌的數(shù)量、設置場所等未做詳細說明。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備，并留有應急通道。本項目可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒氣體主要為一氧化碳，項目有相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備?；痉弦罄m(xù)表72評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45176。本項目高溫車間的縱軸呈南北走向，當?shù)叵募局鲗эL向為西北風，其夾角為45176。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》高溫熱源應盡可能地布置在車間外當?shù)叵募局鲗эL向的下風側(cè)；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近。擬建項目澆鑄、煉鐵爐布置靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近。基本符合要求表73 豎向布置評價表評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。擬建項目電爐跨共分為5層，電爐電極支撐平臺布置在5層，便于放散熱量和有害氣體?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》噪聲與振動較大的生產(chǎn)設備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設計需要將這些生產(chǎn)設備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。擬建項目產(chǎn)噪設備設施主要為動力變壓器、風機等，風機房為單層布置；出鐵平臺、出鐵軌道布置在一層，出鐵平臺偏跨布置低壓配電室、動力變壓器室等?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過：若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。擬建項目含有有害氣體的輸送管道主要為各種除塵管道，尤其是電爐除塵管道，含有各種有害氣體，除塵管道多從空中通過，且距離控制室、休息室有一定距離。基本符合要求表74 廠房設計評價表評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》廠房建筑方位應能使室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度。擬建項目總廠房建筑呈東西走向，相鄰建筑物之間有一定的間距。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板， 。本項目廠房主要為熔煉單元所在的主廠房，通風采用機械通風，設置軸流風機。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。項目中位于西曬位置的為泵房、制氮、除塵等公輔設施，人員較多的熔煉車間所在的建筑物不存在西曬。廠房側(cè)窗上方是否設置遮陽、遮雨的固定板（棚）不明確?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。擬建項目產(chǎn)生噪聲、振動的設備主要為破碎機、泵機等，已采取降噪和減振措施?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。本項目車間辦公室主要為控制室和休息室，離作業(yè)場所較遠?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》空調(diào)廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073 等有關現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。本項目不涉及。符合要求、防毒表75 防塵、防毒評價表評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ / T 194 的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2 . 1 要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，參考GBZ / T 195 、GB / T 1 8664 的要求同時設計有效的個人防護措施。擬建項目采用的生產(chǎn)工藝、技術較先進，減少了塵、毒危害；項目針對粉塵、毒物危害均采取了一定的防護措施；并且針對粉塵、毒物危害較大的崗位發(fā)放個人防護用品等?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》原材料選擇應遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。擬建項目在滿足工藝要求的條件下，遵循該原則。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據(jù)工藝流程、設備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。本項目針對易產(chǎn)生揚塵的上料系統(tǒng)、原料運輸采用機械化、自動化操作，并且環(huán)形加料機、運輸均采用密閉作業(yè)，可有效防止物料跑、冒、滴、漏，避免直接人工操作。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應對產(chǎn)塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。本項目在原料堆場兩側(cè)設置噴灑水點，采取濕法抑塵；對于逸散粉塵的原料運輸過程采取密閉措施，并且采用布袋除塵系統(tǒng)?；痉弦罄m(xù)表75評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應設沖洗設施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。本項目可能產(chǎn)生的高毒物質(zhì)主要為一氧化碳、錳煙塵等，且采取了除塵防毒措施，一氧化碳、錳煙塵不具腐蝕性?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應與其他工作場所隔離。放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程主要為錳系合金全封閉電爐高溫熔煉的過程中產(chǎn)生的爐氣，其成分含有多種有毒物質(zhì)。本項目中澆鑄跨、電爐垮相對較獨立，與其他工作場所相對隔離?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》防塵和防毒設施應依據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。本項目根據(jù)可能產(chǎn)生塵、毒的作業(yè)場所設置了防塵、防毒設施。并且在可能產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)場所設置軸流風機進行機械通風。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》通風系統(tǒng)的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。本項目中所涉及的除塵系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、出鐵口以及爐氣除塵系統(tǒng)，其相關的通風管道均單獨設置。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。本項目中所設計的除塵系統(tǒng)通風量可使除塵效率達到96%以上?；痉弦罄m(xù)表75評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應參照GB/T16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據(jù)不同的工藝操作要求和技術經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。擬建項目可行性研究報告中對除塵系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)通風量、除塵效率等做了說明，但未對罩口形狀、罩口風速等進行更詳細的說明。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角應＞45176。如必須設置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。擬建項目可行性研究報告中對除塵系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)通風量、除塵效率等做了說明，但未對輸送含塵氣體的風管等進行更詳細的說明。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設置連續(xù)自動檢測裝置。擬建項目可行性研究報告中對除塵系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)通風量、除塵效率等做了說明，但未對除塵器的進出口的測試孔等進行更詳細的說明。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。本項目設置了事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置，在事故狀態(tài)下可連鎖同時啟動?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》應結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術發(fā)展水平設計自動報警或檢測裝置。本項目在作業(yè)場所設置有探測器和報警系統(tǒng)，當有毒氣體濃度達到1TLV，系統(tǒng)采取相應的聯(lián)動控制，如聯(lián)動啟動相應部位的軸流風機等?；痉弦罄m(xù)表75評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。本項目在工作地點設置有固定式有毒氣體檢測報警儀，同時配置有便攜式檢測報警儀?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》毒物報警值應根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PCSTEL的1/ 2，無PC 一STEL 的化學物質(zhì)，預報值可設在相應超限倍數(shù)值的1 / 2 ；警報值為MAC 或PC 一STEL 值，無PC 一STEL 的化學物質(zhì)，警報值可設在相應的超限倍數(shù)值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。本項目在作業(yè)場所設置有探測器和報警系統(tǒng)，但報警系統(tǒng)的警報值和高報值未明確。不符合要求、防寒表76 防暑、防寒評價表評價標準標準的內(nèi)容要求建設項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。電爐爐體采用隔熱措施及工業(yè)電視監(jiān)視；主廠房各層熱輻射較強的區(qū)段擬設置可移動式軸流風機對人體進行通風降溫，電爐爐蓋操作平臺設置軸流風機進行強制通風；車間內(nèi)高溫煙管設保溫隔熱層?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》應根據(jù)夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L型”、“∏型”、“ш型”，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。擬建項目高溫作業(yè)廠房主要為澆鑄跨、電爐跨所在的廠房，平面布置呈“ш型”