【正文】 擬建項(xiàng)目高溫作業(yè)廠房主要為澆鑄跨、電爐跨所在的廠房，平面布置呈“ш型”，當(dāng)。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。不符合要求、防寒表76 防暑、防寒評價(jià)表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。預(yù)報(bào)值為MAC或PCSTEL的1/ 2，無PC 一STEL 的化學(xué)物質(zhì)，預(yù)報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1 / 2 ；警報(bào)值為MAC 或PC 一STEL 值，無PC 一STEL 的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報(bào)值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。本項(xiàng)目在工作地點(diǎn)設(shè)置有固定式有毒氣體檢測報(bào)警儀，同時(shí)配置有便攜式檢測報(bào)警儀。本項(xiàng)目在作業(yè)場所設(shè)置有探測器和報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)有毒氣體濃度達(dá)到1TLV，系統(tǒng)采取相應(yīng)的聯(lián)動(dòng)控制，如聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)部位的軸流風(fēng)機(jī)等。本項(xiàng)目設(shè)置了事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置，在事故狀態(tài)下可連鎖同時(shí)啟動(dòng)。擬建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中對除塵系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量、除塵效率等做了說明，但未對除塵器的進(jìn)出口的測試孔等進(jìn)行更詳細(xì)的說明。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。擬建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中對除塵系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量、除塵效率等做了說明，但未對輸送含塵氣體的風(fēng)管等進(jìn)行更詳細(xì)的說明。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)＞45176。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。本項(xiàng)目中所設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)通風(fēng)量可使除塵效率達(dá)到96%以上?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計(jì)算確定。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。并且在可能產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)場所設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。本項(xiàng)目中澆鑄跨、電爐垮相對較獨(dú)立，與其他工作場所相對隔離?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。基本符合要求續(xù)表75評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。本項(xiàng)目針對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的上料系統(tǒng)、原料運(yùn)輸采用機(jī)械化、自動(dòng)化操作，并且環(huán)形加料機(jī)、運(yùn)輸均采用密閉作業(yè)，可有效防止物料跑、冒、滴、漏，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。擬建項(xiàng)目在滿足工藝要求的條件下，遵循該原則。擬建項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)較先進(jìn)，減少了塵、毒危害；項(xiàng)目針對粉塵、毒物危害均采取了一定的防護(hù)措施；并且針對粉塵、毒物危害較大的崗位發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品等。本項(xiàng)目不涉及。本項(xiàng)目車間辦公室主要為控制室和休息室，離作業(yè)場所較遠(yuǎn)。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)的場所相鄰?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。項(xiàng)目中位于西曬位置的為泵房、制氮、除塵等公輔設(shè)施，人員較多的熔煉車間所在的建筑物不存在西曬?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板， 。擬建項(xiàng)目總廠房建筑呈東西走向，相鄰建筑物之間有一定的間距。擬建項(xiàng)目含有有害氣體的輸送管道主要為各種除塵管道，尤其是電爐除塵管道，含有各種有害氣體，除塵管道多從空中通過，且距離控制室、休息室有一定距離。擬建項(xiàng)目產(chǎn)噪設(shè)備設(shè)施主要為動(dòng)力變壓器、風(fēng)機(jī)等，風(fēng)機(jī)房為單層布置；出鐵平臺(tái)、出鐵軌道布置在一層，出鐵平臺(tái)偏跨布置低壓配電室、動(dòng)力變壓器室等?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境?；痉弦蟊?3 豎向布置評價(jià)表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。當(dāng)受條件限制時(shí)，其夾角不得＜45176。本項(xiàng)目可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒氣體主要為一氧化碳，項(xiàng)目有相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備。項(xiàng)目可研中對警示牌的數(shù)量、設(shè)置場所等未做詳細(xì)說明。項(xiàng)目中可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施主要為電爐，可能產(chǎn)生錳煙塵、一氧化碳，熔煉車間與原料、公輔車間之間有一定的防護(hù)帶隔離墻。本項(xiàng)目全年最小頻率風(fēng)向?yàn)槟媳睎|風(fēng)，擬建項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)位于上風(fēng)側(cè)，且易散發(fā)有害物質(zhì)的原料、熔煉單元均位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)離生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)。基本符合要求續(xù)表72評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項(xiàng)目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時(shí)破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑〔 部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等應(yīng)符合GB 50187 等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目總平面布置生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)分區(qū)明確，非生產(chǎn)區(qū)離生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)?；痉弦?總體布局評價(jià)表72 平面布置評價(jià)表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。略基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。符合要求續(xù)表71評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離要求（參照附錄B ) ，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運(yùn)行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能己被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開的。符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)設(shè)計(jì)具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。、總體布局與廠房設(shè)計(jì)表71 選址評價(jià)表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項(xiàng)目情況評價(jià)意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而確定。與前面章節(jié)分析一致。（2）參照同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定發(fā)放品種及使用年限，項(xiàng)目擬發(fā)放工種、防護(hù)用品種類及周期等詳見表64；略略根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）車間的衛(wèi)生特征分級標(biāo)準(zhǔn)，擬建項(xiàng)目熔煉單元存在的職業(yè)病危害因素有一氧化碳，屬于高毒物質(zhì)，熔煉單元車間衛(wèi)生特征分級屬于2級，其它車間衛(wèi)生特征分級屬于3級。擬建項(xiàng)目可能存在的高溫及熱輻射主要來自于錳系合金電爐爐體，混勻礦在電爐中高溫熔煉的過程中產(chǎn)生大量熱量，爐體向整個(gè)電爐平臺(tái)產(chǎn)生熱輻射，所以電爐為本項(xiàng)目的主要熱源，防暑降溫設(shè)施主要以針對電爐為主，項(xiàng)目擬設(shè)置的防暑降溫設(shè)施基本可達(dá)到防暑降溫的目的。（4）主廠房各層熱輻射較強(qiáng)的區(qū)段設(shè)有可移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)對人體進(jìn)行通風(fēng)降溫、車間內(nèi)高溫?zé)煿茉O(shè)保溫隔熱層。（2）各操作室、控制室、儀表室、化驗(yàn)室、各變電所等設(shè)置空調(diào)。綜上所述，分析認(rèn)為擬建項(xiàng)目擬采取的防噪聲設(shè)施基本能達(dá)到職業(yè)病危害防護(hù)的要求。 上述噪聲源產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、隔聲降噪處理、廠房墻體屏障、綠化樹木吸收屏障、空氣吸收、距離衰減后，對周圍的影響減小。(5)對噪聲大的振動(dòng)篩設(shè)有減振設(shè)施及置于構(gòu)筑物內(nèi)。(3) 原料破碎機(jī)、電機(jī)等設(shè)備設(shè)有基礎(chǔ)減振墊。采用矮煙罩，通過罩體隔聲；電爐設(shè)置在廠房內(nèi)，通過廠房墻體隔聲。同時(shí)對噪聲源采取隔音措施，如設(shè)有專用的水泵房等。針對在爐頂加料時(shí)最容易產(chǎn)生粉塵，采用的環(huán)形加料機(jī)為密封的，可減少粉塵逸散。根據(jù)前面章節(jié)對擬建項(xiàng)目中可能存在的職業(yè)病危害因素的識別與分析，本項(xiàng)目主要涉及的粉塵主要為錳煙塵、石灰石塵和其它粉塵，易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所以原料單元為主，熔煉單元次之，本項(xiàng)目設(shè)置的防塵設(shè)施有針對性，在原料堆場兩側(cè)設(shè)噴灑水點(diǎn)，原料輸送采用密閉輸送，并且在錳系合金電爐上料系統(tǒng)、出鐵口等設(shè)置除塵系統(tǒng)，項(xiàng)目擬采取的防塵設(shè)施基本可有效控制作業(yè)場所粉塵的濃度。（3）廠區(qū)配套公輔設(shè)施有通風(fēng)空調(diào)要求的統(tǒng)一進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)，改善工作環(huán)境。（四）車間通風(fēng)除塵機(jī)空調(diào)（1）電爐爐蓋操作平臺(tái)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、原料棧橋、配料倉等易產(chǎn)塵點(diǎn)處均設(shè)置了噴淋、水沖洗地坪及排水設(shè)施。除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),含塵氣體由吸塵罩通過管道引至布袋除塵器進(jìn)行過濾,使氣體含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。其風(fēng)機(jī)流量：60000Nm3/h，除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，煙塵由爐頂加料口的煙罩捕集后經(jīng)除塵管道送入除塵器進(jìn)行過濾，含塵氣體經(jīng)過濾后經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放，使排放氣體含塵濃度小于50mg/Nm3。（3）爐頂加料除塵每臺(tái)電爐一個(gè)爐頂加料口，每個(gè)加料口均設(shè)收集煙罩和除塵支管。每個(gè)鐵口均設(shè)收集煙罩和除塵支管，運(yùn)行時(shí)通過支管上的閥門進(jìn)行切換使用。系統(tǒng)所用鼓風(fēng)機(jī)均通過變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，以滿足冶煉工藝和凈化回收系統(tǒng)的要求。布袋除塵器采用凈化后的爐氣反吹清灰。（1）爐氣凈化系統(tǒng)密閉電爐，每臺(tái)配置一套爐氣凈化系統(tǒng)，以下按一套凈化系統(tǒng)說明。兩臺(tái)電爐共設(shè)置一套爐頂加料除塵系統(tǒng)。煙塵由出鐵口煙罩捕集后經(jīng)出鐵口排煙風(fēng)機(jī)，并入到爐氣除塵系統(tǒng)中集中處理，達(dá)標(biāo)排放，每臺(tái)電爐設(shè)兩個(gè)鐵口，交替出鐵，每個(gè)鐵口均設(shè)收集煙罩和除塵支管，運(yùn)行時(shí)通過支管上的閥門進(jìn)行切換。本項(xiàng)目中爐氣成分和煙塵成分見表61和表62。煙氣經(jīng)過預(yù)除塵器處理后再由引風(fēng)機(jī)壓入正壓布袋除塵器進(jìn)行精過濾，為了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，凈化系統(tǒng)設(shè)置CO含量，O2含量自動(dòng)連續(xù)檢測儀表，當(dāng)煤氣質(zhì)量不滿足回收條件（如CO含量＜30%或O2含量＞2%），直接通過煙囪點(diǎn)火放散；而合格煤氣通過鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入原料焙燒預(yù)還原系統(tǒng)、焦炭烘干系統(tǒng)等。擬建項(xiàng)目所采取的可燃/有毒氣體報(bào)警裝置自動(dòng)化程度較高，可燃/有毒氣體探測器靈敏度高，整個(gè)防毒系統(tǒng)采取聯(lián)動(dòng)控制，探測器、在線檢測等防毒設(shè)備均屬于自動(dòng)檢測，可及時(shí)有效檢測毒物泄漏、空氣中毒物濃度，減少人員接觸毒物的暴露時(shí)間，項(xiàng)目可研中對防毒設(shè)施的設(shè)置，基本符合職業(yè)危害的防護(hù)要求。（4）探測器檢測可燃?xì)怏w濃度達(dá)到25%LET時(shí)系統(tǒng)一級報(bào)警，當(dāng)達(dá)到50%LET時(shí)系統(tǒng)二級報(bào)警；可燃?xì)怏w檢測二級報(bào)警以及有毒氣體濃度達(dá)到1TLV，系統(tǒng)采取相應(yīng)的聯(lián)動(dòng)控制，如聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)部位的軸流風(fēng)機(jī)，并利用擴(kuò)音對講防爆號筒揚(yáng)聲器兼作事故廣播，以便發(fā)生有毒氣體泄漏事故時(shí)通知人員疏散。探測器一般安裝在工藝裝置框架鋼柱或頂棚鋼梁上，在無框架位置自行立柱安裝，在地坑有水處采用浮漂上安裝。（1）在有泄漏可燃/有毒氣體的控制室各自獨(dú)立設(shè)盤裝式可燃/有毒氣體報(bào)警控制器，系統(tǒng)所需電源在控制室內(nèi)由UPS供給