【正文】 高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L型”、“∏型”、“ш型”，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。本項目在作業(yè)場所設(shè)置有探測器和報警系統(tǒng)，但報警系統(tǒng)的警報值和高報值未明確?；痉弦罄m(xù)表75評價標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。擬建項目可行性研究報告中對除塵系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量、除塵效率等做了說明，但未對罩口形狀、罩口風(fēng)速等進(jìn)行更詳細(xì)的說明。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進(jìn)行實際調(diào)整。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計。本項目可能產(chǎn)生的高毒物質(zhì)主要為一氧化碳、錳煙塵等，且采取了除塵防毒措施，一氧化碳、錳煙塵不具腐蝕性。基本符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。符合要求、防毒表75 防塵、防毒評價表評價標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ / T 194 的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2 . 1 要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參考GBZ / T 195 、GB / T 1 8664 的要求同時設(shè)計有效的個人防護(hù)措施。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。廠房側(cè)窗上方是否設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚）不明確。本項目廠房主要為熔煉單元所在的主廠房，通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng)，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)?；痉弦蟊?4 廠房設(shè)計評價表評價標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要求建設(shè)項目情況評價意見GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。本項目高溫車間的縱軸呈南北走向，當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，其夾角為45176。不符合要求GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道?；痉弦驡BZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開：在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。本項目略。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離要求的，宜進(jìn)行健康影響評估，并根據(jù)實際評估結(jié)果作出判定。應(yīng)首先進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。項目所在區(qū)域?qū)儆诋?dāng)?shù)卣?guī)劃的工業(yè)園區(qū)。項目可行性研究報告中針對浴室、更/存衣室、輿洗設(shè)施、生活用室等的相關(guān)資料不詳細(xì)，在初設(shè)中應(yīng)分別按照車間衛(wèi)生特征2級和3級的要求進(jìn)行設(shè)置。澆注及精整車間設(shè)有天窗，以保證通風(fēng)和足夠的采光。（1）電爐采用密閉煙罩形式，能夠有效的防止熱源散向平臺。(6)在廠區(qū)布置中統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，將高噪聲源布置在遠(yuǎn)離對噪聲敏感的區(qū)域。 (2) 空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)/出口設(shè)有消聲器，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)有減振墊，空壓機(jī)本體設(shè)有隔聲罩，空壓機(jī)、部分風(fēng)機(jī)等設(shè)置在廠房內(nèi)，通過采取降噪措施后降低噪聲強(qiáng)度。對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪聲源，設(shè)計首先選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，盡量選用噪聲小的先進(jìn)設(shè)備，其次根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲特性及操作特點，對設(shè)備采取消聲減振措施，如設(shè)減振墊、消聲器等設(shè)施。防塵設(shè)施臺套數(shù)、重要參數(shù)等詳見表63防塵、毒設(shè)施表。各平臺灑水以保持濕式作業(yè)。（三）原料破碎、倒運等散點除塵主要在原料破碎、上料、配料及爐頂加料等產(chǎn)塵點設(shè)集塵罩，集中除塵。除塵系統(tǒng)運行時，煙塵由出鐵口煙罩捕集后經(jīng)除塵管道送入除塵器進(jìn)行過濾，含塵氣體經(jīng)過濾后經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放，使排放氣體含塵濃度小于50mg/Nm3,要求符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為了系統(tǒng)的安全運行，凈化系統(tǒng)設(shè)置CO含量、O2含量自動連續(xù)檢測儀表，當(dāng)煤氣質(zhì)量不滿足回收條件（如CO含量＜30%或O2含量＞2%），直接通過煙囪點火放散；而合格煤氣通過鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入原料焙燒預(yù)還原系統(tǒng)、焦炭烘干系統(tǒng)等。其風(fēng)機(jī)流量：40000Nm3/h，除塵系統(tǒng)運行時，煙塵由爐頂加料口的煙罩捕集后經(jīng)除塵管道送入除塵器進(jìn)行過濾，含塵氣體經(jīng)過濾后經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放，使排放氣體含塵濃度小于50mg/Nm3。表61 爐氣成分（%）成分COH2CH4CO2O2N2%含塵量：表62 煙塵成分（%）成分CCaOSiO2Al2O3Fe2O3其他%75（2）爐前出爐除塵兩臺電爐共設(shè)一臺出鐵口排煙風(fēng)機(jī)，處理風(fēng)量為：60000Nm3/h，煙氣溫度：200℃，排放時間約20分鐘，為間歇排煙。本次設(shè)計包括3個電爐車間，包括配套的原料供配料系統(tǒng)及公輔設(shè)施；半封閉式電爐除塵系統(tǒng)（1）電爐爐氣除塵電爐爐氣除塵系統(tǒng)運行時，含塵煙氣分別由抽出煙囪通過管道引至空冷器，將爐氣溫度從600℃冷卻至約230℃,然后進(jìn)入預(yù)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋并減輕布袋除塵器負(fù)荷。（3）系統(tǒng)具有現(xiàn)場直接顯示被檢測氣體的濃度，在控制室集中顯示、報警兩種監(jiān)控方式；具有報警信息記憶存儲功能。第六章 職業(yè)病危害防護(hù)措施分析本項目在可燃、有毒氣體可能泄漏的場所，如：電爐車間內(nèi)設(shè)置可燃及有毒氣體探測器，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理可燃、有毒氣體泄漏事故，確保裝置安全。類比資料監(jiān)測結(jié)果根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》要求，氮氧化物濃度均符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值要求，根據(jù)工程分析，結(jié)合類比項目現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果認(rèn)為本擬建項目在防毒設(shè)施正常運行情況下，氮氧化物濃度可以有效控制。根據(jù)本報告中表37錳礦石的成分分析，由于礦石中含有少量硫，在錳系合金電爐中高溫熔融及發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會產(chǎn)生少量二氧化硫。 一氧化碳根據(jù)報告前面章節(jié)對錳系合金電爐煤氣的數(shù)據(jù)分析，以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對煤氣的分析資料，一氧化碳在爐氣中含量較高，并且一氧化碳屬于高毒物質(zhì)，所以一氧化碳作為本項目的主要職業(yè)病危害因素?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值物理因素》，工作地點平均WBGT指數(shù)≥25℃的作業(yè)，類比項目現(xiàn)場高溫WBGT指數(shù)檢測結(jié)果均大于于25℃。由于錳及其無機(jī)化合物混合于粉塵中，通過擬采取的煙氣、塵毒處理系統(tǒng)，作業(yè)地點含錳煙塵濃度會相對降低，可達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生限值要求。作為本項目的主要職業(yè)病危害因素之一。另外，根據(jù)經(jīng)驗除塵風(fēng)機(jī)噪聲一般較大，需要設(shè)置隔音操作室，操作人員需佩戴耳塞等防護(hù)用品。 通過對本項目可能接觸粉塵的單元、崗位及人數(shù)的分析，結(jié)合以往對冶金行業(yè)原料、熔煉單元粉塵濃度的評價經(jīng)驗，認(rèn)為擬建項目粉塵濃度可能暴露程度較高，又由于粉塵接觸人員多，分布面廣，所以認(rèn)為本項目粉塵為主要職業(yè)病危害因素。熔煉單元存在的粉塵以混合塵（錳塵、其它粉塵）為主，存在崗位（工種）包括冶煉工、爐前工、出鐵，接觸混合塵的人員有231人。（5）合理氧療。（1）迅速安全脫離中毒現(xiàn)場，靜臥、保暖、避免活動，立即吸氧，并給予對癥治療。血氣分析呈輕度至中度低氧血癥。在空氣中NO濃度越大，毒性明顯增強(qiáng)，而NO2的毒性更大,它對人體的心臟、肝臟、腎臟和血液組織有強(qiáng)烈損害。侵入途徑：經(jīng)呼吸道吸入。到達(dá)深呼吸道后，緩慢溶于肺泡表面的液體或水蒸氣中，漸與水作用，形成硝酸和亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激和腐蝕作用，使肺毛細(xì)血管通透性增加，導(dǎo)致肺水腫。（4）三致特性：。遇衣物、鋸末等可燃物能立即燃燒，與一般燃料、氯化烴類等猛烈反應(yīng)引起爆炸。在通常的燃燒溫度下，煤燃燒生成的NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。二氧化硫與人體粘膜上的水分結(jié)合，形成亞硫酸和硫酸，因此對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。（3）積極防治腦水腫，密切觀察生命指標(biāo)的變化，早期、足量、短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素，宜早應(yīng)用高滲晶狀體脫水劑、速尿、適當(dāng)控制液體攝入量。（1）迅速將患者脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，吸氧；對發(fā)生猝死者立即進(jìn)行心肺腦復(fù)蘇。對眼、鼻、喉有刺激性。重度中毒出現(xiàn)深度昏迷、抽搐、腦水腫及肺水腫等，甚至死亡，有的患者往往在清醒后再次昏迷，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥、精神障礙、錐體外系統(tǒng)神經(jīng)癥狀等后遺癥。（3）重癥中暑：迅速給予物理降溫或藥物降溫，糾正水與電解質(zhì)紊亂；對癥治療?！嬉陨稀BGT指數(shù)亦稱為濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負(fù)荷的一個基本參量，單位為℃。（3）MMT皮膚吸收引起的癥狀，立即用清水沖洗，適當(dāng)對癥治療。（1）口服高錳酸鉀中毒者，用清水洗胃，直至洗出液無色為止。早期表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。（1）口服高錳酸鉀中毒，可致口腔、咽喉及消化道黏膜腐蝕、水腫、糜爛，腹痛、嘔吐、血便、休克等，吸收后可引起感覺異常、定向力障礙、心動過速和帕金森綜合征。90%錳隨膽汁排入消化道，由糞便排出，小部分由尿排出。（5）中毒機(jī)理：吸收入血的錳與血漿的β1球蛋白結(jié)合為β1球蛋白轉(zhuǎn)運蛋白而分布全身。氯化錳致死量：180～250mg/kg（小鼠皮下），18 mg/kg（兔靜脈）。職業(yè)性慢性錳中毒是由于長期接觸錳的煙塵所引起的以神經(jīng)系統(tǒng)損害為主的疾病，尤以錐體外系損害最為明顯，并可伴有精神情緒障礙。錳蒸氣在空氣中很快氧化成灰黑色的一氧化錳和棕紅色的四氧化三錳煙塵，其中以二價錳最穩(wěn)定。淺灰色硬而脆的金屬，似鐵。 生產(chǎn)性噪聲一般聲級比較高，且多為中高頻噪聲，常與振動等不良因素聯(lián)合作用于人體，使其危害更大。，可分為連續(xù)性噪聲和間斷性噪聲；穩(wěn)態(tài)噪聲和非穩(wěn)態(tài)噪聲或脈沖噪聲。 (2）空氣動力性噪聲由于氣體體積突然發(fā)生變化引起壓力突變或氣體中有渦流，引起氣體分子擾動而產(chǎn)生的噪聲。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一切聲音都可視為生產(chǎn)性噪聲。本項目可能存在的粉塵有石灰石粉塵、矽塵、錳塵以及其它粉塵。長期吸入高濃度粉塵可直接危害勞動者健康。（3）有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒，形成的煙。粉塵是一種氣溶膠，固體微小塵粒實際是分布于以空氣作為膠體溶液里的固體分散介質(zhì)。通過上述對生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)環(huán)境過程、勞動過程中的職業(yè)病危害因素的識別，按照評價單元，擬建項目可能存在的職業(yè)病危害因素分布如下表51所述：表51 職業(yè)病危害因素的分布單元崗位（工種）接觸人數(shù)（人）職業(yè)病危害因素侵入途徑原料單元原料處理46石灰石粉塵、錳塵、矽塵以及其它粉塵、噪聲塵毒經(jīng)呼吸道吸入噪聲經(jīng)聽覺器官傳入熔煉單元冶煉工367錳及其無機(jī)化合物煙塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、其它粉塵、噪聲、高溫和熱輻射塵毒經(jīng)呼吸道吸入噪聲經(jīng)聽覺器官傳入高溫身體體表接觸爐前236出鐵35公輔單元配電57噪聲塵毒經(jīng)呼吸道吸入噪聲經(jīng)聽覺器官傳入行車工8其它粉塵、噪聲化驗40檢化用酸機(jī)修34混合塵、噪聲電鉗修理56其它粉塵、噪聲職業(yè)病危害因素是在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。檢化室使用的化學(xué)試劑量較少，而且都是常用的試劑，不作為主要職業(yè)病危害因素。錳系合金電爐中煤氣成分中以一氧化碳為主，達(dá)60～63%；二氧化硫、氮氧化物以及錳及其無機(jī)化合物均與原料本身成分相關(guān)。該項目中進(jìn)廠原料通過汽車外運至原料堆場，在原料堆放的過程中，由于原料落差導(dǎo)致粉塵逸散，產(chǎn)生的粉塵種類與原料的種類以及其自身的顆粒大小有關(guān)，根據(jù)擬建項目中堆放的原料的種類，擬建項目使用的原、輔料有石灰石、硅石、原料礦石成分以錳為主，所以擬建項目可能存在石灰石粉塵、錳塵、矽塵以及其它粉塵。第五章 職業(yè)病危害因素識別與分析本評價報告對單元的劃分主要依據(jù)工程分析，結(jié)合工藝流程、總平面布置、設(shè)備布局等綜合分析，