【正文】 端面間距離為20mm，故去。半聯軸器的周向定位采用平鍵連接。查《機械設計》表61，選用平鍵為，半聯軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。參考《機械設計》表152，各軸肩處圓角半徑見圖。 求偏心軸上的載荷（1）對于6005型深溝球軸承，在簡支梁的軸的支承跨距為112mm，最右端軸承與中間軸承的跨距為44mm。根據軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖，其計算如下，對軸進行受力分析：（b）圖：以B為旋轉中心，則 ， ()d=16mm，代人數據，得,且。（c）圖：以B為旋轉中心，在垂直平面內，,為沖壓力，則 ()代人數據，得。 。(d)圖：。 ()： 偏心軸的受力表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T 偏心軸受力圖（2）按彎扭合成應力校核偏心軸的強度，C點處為危險截面。根據《機械設計》式（155），以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力。 ()前面已經選定軸的材料為45號鋼，調質處理，由《機械設計》表151得，所以偏心軸是安全的。 偏心軸三維圖 從動軸直徑的確定（1）軸的剪切強度條件為： （）其中，和分別表示剪切應力和許用剪切應力，單位為MPa；F表示軸所受的剪切力，單位為N；d表示計算截面處軸的直徑，單位為mm。由上式可得軸的直徑必須滿足條件：， （）沖裁機構從動軸的材料為45鋼，=60MPa，F=180N。將上面的數據代入式（），即，而設計用軸直徑最小為15mm，因此沖裁機構的從動軸剪切強度足可滿足要求。（2）。由于它的強度已經足夠，所以軸的設計只需滿足裝配要求即可。右端的軸承應與主動軸右端的軸承配套，選取0基本游隙組、標準精度級的深溝球軸承6004，其尺寸為。右端需用彈性擋圈軸向定位，因此取。軸承左端應用一軸肩定位，取軸肩高為2mm。軸承外圈與與傳動板配套，因此傳動板的厚度為5+12+4=21（mm），且。傳動板左端用一軸肩進行軸向定位，取軸肩高為3mm。為滿足裝配要求，分別取。為了使軸的大小比較勻稱，取。 沖裁機構從動軸的裝配方案圖（3）軸上零件的周向定位沖頭的周向定位采用平鍵連接。查《機械設計》表61，選用平鍵為，半聯軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設計》表152，各軸肩處圓角半徑見圖。 沖裁機構從動軸三維圖 傳動板方案的確定由受力分析知，傳動板兩孔間的距離為110mm，且由的軸承知傳動板孔的直徑為42mm，深度為16mm。為了使傳動板能夠比較好的軸向定位，左端取為通孔，直徑為36mm。軸承孔內圈與傳動板外圈的長度為10mm，整個傳動板的厚度為21mm。 沖頭與沖刀方案的確定（1）由鋁箔墊片材料利用率的計算示意圖可以確定沖頭上沖刀的擺放位置。所示，厚40mm，孔深30mm。正六邊形的底部裝上10mm厚磁鐵，足夠吸住沖刀。沖頭在曲柄滑塊機構中相當于滑塊，它的移動距離為10mm，與從動軸連接的孔徑為20mm，厚30mm，寬40mm，長76mm。 傳動板方案圖 傳動板三維圖 沖刀在沖頭上的位置 沖頭上滑塊部分圖（2）沖刀尺寸的確定。由鋁箔墊片的大小確定沖刀內圈尺寸為52mm，外圈尺寸為55mm，高30mm。沖刀尾長30mm。為使沖裁后的鋁箔墊片能夠順利掉出沖刀，需在沖刀內加設一外推機構。該機構直接固定于機架上。 沖刀三維圖 沖裁機構總裝圖結 論醫(yī)用瓶蓋沖塞機是包裝機械的一大門類產品，其機械結構和控制方法直接影響到該設備的生產速度。該研究旨在研制一種具有安全穩(wěn)定，高效可靠的醫(yī)用瓶蓋沖塞機，具有非?？春玫氖袌銮熬?。本文在參閱大量資料和實例，在國內外研究的基礎上，結合本課題的研究目的，對醫(yī)用瓶蓋沖塞機主要從機械結構的設計方面進行了研究。課題成果在一定程度上彌補了當前國內包裝機械技術含量偏低，自動化程度不足的狀況。也為今后該設備的進一步完善提供一定的基礎和研究平臺。本文結合課題的任務和要求，主要在以下幾個方面開展了研究工作：1．通過查閱大量的國內外資料，明確了開發(fā)醫(yī)用瓶蓋沖塞設備的目的和意義。在對國內外包裝機械的研究現狀有了一定的了解之后，提出了本課題的主要研究內容及主要技術難點。2．從設備的性能指標出發(fā)，對國內同類產品進行調研后，提出本課題的創(chuàng)新點，也就是新的進蓋機制——雙排式送蓋。并分析了采用雙排式進蓋原理所帶來的效果。3．結合一些同類型產品的設計，重點提出了幾個主要機械部件的設計，包括其工作原理及一些基本的力學分析。對機械機構的深入理解，有助于在控制方法上選取突破點，針對性的進行研究，達到高度自動化的目的。參考文獻[1] 金清肅．機械設計課程設計［Ｍ］．華中科技大學出版社，2007：37228.[2]趙大興．工程制圖［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2006：19256．[3] 濮良貴，紀名剛．機械設計［Ｍ］．北京：高等教育出版社， 2006：103382．[4] 劉鴻文．材料力學［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2004：112128．[5] 朱理．機械原理［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2004：3342．[6] 王少懷．機械設計師手冊［Ｍ］．北京：電子工業(yè)出版社，2006：97130．[7] 王小明，王玲．電動機的DSP控制TI公司DSP應用 [Ｍ]．北京：北京航空航天大學出版社，2004：5872.[8] 王宗培，孔昌平，李楚武．步進電機及其控制系統(tǒng)(增鼉運動控制之二) [Ｍ]．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1984：114134.[9] 張世昌，李旦，［Ｍ］．北京：高等教育出版社,2007：5671.[10] ［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2005:111127.[11] ［Ｍ］．北京：高等教育出版社,2008:41101.[12] ［Ｍ］．長沙：湖南大學出版社，2009:731.致 謝本文的研究工作是在導師邱顯焱副教授的悉心指導下進行的。首先要感謝我的導師邱顯焱副教授。自進入大學學習階段以來，不論在學習上還是在生活上，導師都給了我無微不至的關懷。在工作研究中，從課題的調研選題、資料的收集，方案確定及具體實施，一直到論文的修改定稿，都凝聚著邱老師的心血和汗水。邱老師豐富的經驗，嚴謹的學術態(tài)度給了我非常深刻的影響，尤其是那誨人不倦、寬厚樸實的作風讓人尊敬并難忘，這將使我終身受益。在此畢業(yè)設計完成之際，特向導師致以最誠摯的謝意和最崇高的敬意!其次，我還要特別感謝遠在千里之外的家人，尤其是時時刻刻牽掛我、關心我的爸爸媽媽。最后真誠的感謝所有幫助過我的老師們、同學們、朋友們和親人們！ 學生簽名： 日