龍興混凝土澆筑施工方案-資料下載頁
2025-05-31 02:18本頁面
【導讀】施工總建筑面積約萬平方米，占地面積6865平方米。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計安全等級為乙級，建筑樁基安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為6度，剪力墻抗震等級為三級，耐火設(shè)計等級為一級。樁基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)及承臺均采用C30混凝土；地梁為C30；基礎(chǔ)及首層混凝土采用汽車泵或自卸的方式澆筑。地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同。步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。數(shù)量及固定情況無誤。求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。7）澆筑前應(yīng)提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，摻量必須經(jīng)過實驗確定。3）嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
【正文】 時棱角被粘掉。 （ 2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2 或1: 水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。 中國建筑第七工程局 龍興工業(yè)園 定向商品 房 C 組團一標段 19樓工程 第 11 頁 ，共 12 頁 護不好，棱角被掉。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不 均 7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （ 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 （ 3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值 低于設(shè)計要求強度等級） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確 （ 2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配 合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法 9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 6 安全 文明施工 措施 1） 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶 ， 嚴禁上 下拋擲物品。 2） 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。 3） 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 中國建筑第七工程局 龍興工業(yè)園 定向商品 房 C 組團一標段 19樓工程 第 12 頁 ，共 12 頁 4） 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 5） 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 6) 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 7) 嚴禁將垂直管道直 接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 8) 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道 ， 無關(guān)人員必須離開管道。 9) 隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 10) 泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季 35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 11) 每次澆筑完成后，及時清理澆筑層以下結(jié)構(gòu)上的混凝土流漿，泵車附近及時清理干凈，罐車清洗必須在管理人員指定地點清洗。
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