【導(dǎo)讀】依據(jù)龍城廣場工程招標文件；國家、六盤水市關(guān)于工程施工和驗收的有關(guān)法律法規(guī)。在編制施工組織設(shè)計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。龍城廣場工程位于六盤水市鐘山中路北側(cè),麒麟路西側(cè)。開發(fā)公司投資興建，是集住宅、商業(yè)為一體的綜合性大廈。面標高,住宅樓屋面標高。工程總建筑面積為；總用地面積為。一級，是一類高層建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。地下室防水等級為一級，屋面為二級防水。,另做剛性防水。為B級，內(nèi)外墻的砌體強度等級均為，水泥砂漿強度為。架空層以上采用涂料墻面和墻磚貼面，架空層外墻及柱裝飾由甲方另行選擇?；A(chǔ)設(shè)計等級乙級，地下一層抗震等級為三級,上部結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。本工程抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為6度。樁基:泥漿護壁,樁身C35、C30。

　　

【正文】 時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 、現(xiàn)澆板保護層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，板上部受力筋采用Φ 12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距1000mm，呈梅花形布置。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負筋上。 ，間距 500mm，沿柱子高度均勻布置。 。梁下部墊塊間距 500㎜，板下部墊塊間距 800mm，呈梅花型布置。 梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。 鋼筋的檢查及 驗收 40 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋加工、運輸 鋼筋加工采用集中統(tǒng)一配料， 成規(guī)格、成批的鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中機械加工成型，現(xiàn)場設(shè)置 1臺鋼筋切斷機、 1臺鋼筋彎曲機做水平端頭鋼筋及臨時急需的個別鋼筋的加工。鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。加工必須提前三天提出加工計劃，加工鋼筋時按施工程序進行加工，先底板，后柱、墻，再梁、頂板。加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。 鋼筋堆放 鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負責(zé)人，使用的先后順序分類堆放到指定的場 地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。 為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺， 41 保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形式及模板 。 5． 1 地下結(jié)構(gòu)模板方案 柱模板 方柱和矩形柱模板采用 18mm 厚膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， Φ 48 鋼管，用蝴蝶卡扣件固定 作 柱箍 ，柱模四邊采用鋼管斜撐。 梁模板 施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 50100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。 頂板模板 為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍 骨間距、支撐間距通過計算確定。 5． 電梯井基坑內(nèi)模 電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用 15mm 厚竹膠板，木檁采用 50 100 方楞，間距為 400– 500mm。 主要施工方法 ａ .鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。ｂ .模板基面處理。先在立模基面上抹 50mm 30mm 水泥 42 砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前 1d 進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼 50mm 20mm 海綿條。ｃ .安裝一側(cè)模板。根據(jù)模 板排列圖，將標準板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。 ｄ .塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面 250mm，往上均為 600mm 一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定 30mm 30mm 12mm 竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于 200mm。 ｅ .裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。 ｆ .安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根Φ 48 鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。 ｇ .調(diào)整固定。每道墻體均 應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù) 50cm 控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。 ｈ .板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面 250mm，往上每道 600mm。 ｉ .模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。 ｊ .拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。 地上結(jié)構(gòu)模板體系 43 主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。 柱模板 方柱、矩形柱采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， Φ 48 鋼管 作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。 柱接頭模板 梁柱接頭是最易發(fā)生漏 漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。 梁模板 框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為 15mm，背襯 50 100mm 木方，木方間距不大于 30cm。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用 100100mm 方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲 50 50mm 方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用Ф４ 8 鋼管，間距 ，斜撐間距 。 頂板模板 地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用 15mm 厚的多層板。 主體全鋼大模板施工方案 大模板的高度設(shè)計 內(nèi)模板設(shè)計高度 H2=標準層高度 板厚 +10 mm，墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上 10 mm 處，使施工縫不外露，樓板砼澆筑后，整體觀感效果好。外 44 模設(shè)計高度 H1=層高 +50 mm（搭接尺寸），為布置墻體內(nèi)外模板對拉螺栓，墻體內(nèi)外模板支模時，下口就位標高一致，內(nèi)外模板上口高差為一個板厚 +40 mm。這樣外墻模板在有陽臺和無陽臺處均可 使用，可保證外墻大模板具有良好的通用性。 墻體陰陽角模設(shè)計 墻體陰陽角設(shè)計是大模板設(shè)計的難點，陰陽角模設(shè)計尺寸主要根據(jù)墻厚和大模板甩下的余量，采用整體鋼角模。陰陽角模與大模板采用企口連接，陰陽角模設(shè)計時預(yù)留 2 mm 模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰陽角模外用短槽鋼加鉤頭螺栓 4 道拉緊，陽角模寬度超 400mm時，要加穿墻螺栓拉結(jié)固定，以使陰陽角模與大模板拼縫嚴密，從而提高砼外觀質(zhì)量。 丁字墻處模板設(shè)計 丁字墻處的砼易產(chǎn)生脹模，為此設(shè)計時讓墻外側(cè)大模板通過丁字墻的節(jié)點，并用穿 墻拉桿拉結(jié)。 樓梯間墻體 樓梯間墻體模板均按外墻大模板設(shè)計，以避免墻體上下段銜接時發(fā)生墻體錯位和漏漿等弊病，提高墻面整體觀感。 層間過渡施工縫的處理方法 為解決外墻樓層過渡錯臺、漏漿等砼質(zhì)量通病，外模上口貼焊裝飾線條板，線條板截面尺寸為 5mm*150mm。在外墻成型時，形成寬 150 mm的凹槽，下次外模就位時在外模下口貼厚 X寬 =5mmX50mm 的橡膠條鑲嵌在凹槽中，拉緊對拉螺栓，橡膠條緊貼砼表面，以免出現(xiàn)漏漿和錯臺等蔽病。 電梯井筒模設(shè)計 45 電梯井采用整體提升 電梯井筒模。該筒模由定型標準塊模組拼而成，采用鉸鏈結(jié)構(gòu)式的角模，筒模內(nèi)設(shè) 8條調(diào)整絲杠（上下各 4條），采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆除時只需轉(zhuǎn)動絲桿即可完成。在施工中由塔吊將筒模提升到任意施工高度，成為操作平臺，避免了墻體預(yù)留洞和搭設(shè)安裝平臺，提高了施工效率。 墻體特殊部位的模板 ，按常規(guī)作法易脹模，洞口不直，改為如下作法：在門洞口底下設(shè)與墻厚同寬的小模板，大模板只配到洞口邊，與小模板的連接作法與其他大模板相同，但小模板設(shè)計高度比梁底標高低 50mm， 支模時下部墊50mm 厚方木，再剔除方木，小模板靠自重下落。 ：設(shè)計圖中個別單獨的墻端，因?qū)痈哧P(guān)系須單獨設(shè)計成一塊模板，為保證該處垂直采用封板，封板為 6mm 厚鋼板加角鋼，該封板與大模板采用Ф 16 螺栓連接。 全鋼大模板的配置 本工程按標準層墻體模板進行組合，每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。配置一層標準模板，非標準層作局部調(diào)整。標準層模板由下而下循環(huán)使用。 全鋼大模板的加固 內(nèi)外模板縱向采用三排Ф 28mm 穿墻螺栓， 間距 1100mm，上排距板底 300mm，下排距板頂 450 mm，橫向采用Ф 28mm 穿墻螺栓，間距 600mm?？v橫螺栓孔對稱排部，并根據(jù)墻鋼筋位置事先在鋼模板上打孔。 施工工藝 46 ：墻體放線（模板控制線）→墻體鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→陰陽角模安裝→門窗套模板安裝→內(nèi)墻橫方向大模板安裝→內(nèi)墻縱方向大模板安裝→外墻大模板安裝→模板驗收→澆筑砼→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→拆門窗套模板→砼養(yǎng)護→墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于 400mm 的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。 ，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫 5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。 ，利用最上一排孔作外掛架支點，以外掛架為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺。 。澆筑樓板砼時在墻兩側(cè)用 實，要求平整度偏差不大于 3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚 15 mm），并離開墻根線 20 mm。 ，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模 板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。 f. 模板安裝完畢， 按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5020420xx)規(guī)定，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差。 支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。 框架柱截面積較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。 頂板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué) 47 性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的 工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。 技術(shù)要求 模板制作，要保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥?4m 的梁 、 板 將 按設(shè)計要求起拱， 當梁、板跨度大于 4米時，按跨度的 1/400起拱，懸挑梁、板跨