【導(dǎo)讀】b技術(shù)部組織架構(gòu)的設(shè)置是兩條生產(chǎn)線的人員配置；負責(zé)建立產(chǎn)品質(zhì)量管控和保證體系；負責(zé)規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量標準，進行質(zhì)量監(jiān)督和控制；規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令的義務(wù)。及時處理和解決各種質(zhì)量糾紛；負責(zé)建立和健全質(zhì)量崗位責(zé)任制。及時制訂或修改各項操作規(guī)程，教育。員工嚴格遵守技術(shù)工藝紀律；負責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。衡會用口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報；在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面主持本部門運作，修訂部門崗位責(zé)任制，落實崗位責(zé)任制，組織全體人員共同完成本部門職責(zé)范圍內(nèi)的各項工作。查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止、糾正并給予處罰。統(tǒng)計分析，找出問題的主要所在，提出改進措施。證持續(xù)有效地運行負有一定的責(zé)任。情況和跟蹤驗證管理評審糾正預(yù)防措施的實施情況。故障排除后繼續(xù)試驗。負責(zé)每日向生產(chǎn)部上報當班產(chǎn)量及質(zhì)檢結(jié)果。負責(zé)成品庫產(chǎn)品重檢和退樁重檢工作。

　　

【正文】 寸 允 許 偏 差 mm 壁厚 正偏差≤ 15,負偏差 0 正偏不限 ,負偏差 0 樁身彎曲 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁長 L 正偏差≤ %L, 負偏差≤ %L 正偏差≤ %L, 負偏差≤ %L 外徑 D 正偏差≤ 4,負偏差≤ 2 正偏差≤ 5,負偏差≤ 4 保護層厚度 正偏差≤ 7,負偏差≤ 3 正偏差≤ 10,負偏差≤ 5 制 作 質(zhì) 量 砼料質(zhì)量 正常 稍干或稍濕 張拉過程 正常 離心過程 正常 有跳動 注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙為基準 質(zhì)量要求與等級評定 ,即可評定該樁等級 ,詳細填寫《產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量檢驗表》 并在樁內(nèi)壁打上標記，合格品用 B 表示、不合格品用 C 或 CX 表示，一等品一般可不標，管樁的質(zhì)量要求及等級代號詳見表 2。 ，如出現(xiàn)異常情況而影響到產(chǎn)品質(zhì)量時，則該樁可相應(yīng)作降級處理。 檢驗規(guī)則 入庫檢驗（由質(zhì)檢組負責(zé)） 逐條檢驗樁外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括樁長、外徑、保護層厚度）。 出廠檢驗（技術(shù)部負責(zé)） 按 GB13476 第 條和 Q/DDGZ 第 條規(guī)定執(zhí)行（但外觀質(zhì)量因在入庫時已作逐條檢驗，故此 處也可不再檢。） 型式檢驗（由技質(zhì)部負責(zé)） 按 GB13476 第 條和 Q/DDGZ 第 條規(guī)定執(zhí)行。 特殊過程管理方法 目的 通過鑒定各工序的過程能力，確認特殊過程，確保此過程在受控狀態(tài)下且對特殊過程質(zhì)量控制，使其符合質(zhì)量要求。 范圍 適用各特殊過程的控制。 定義 當過程結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗時，如加工缺陷僅在使用或后工序中才能暴露出來，這些要求預(yù)先鑒定過程能力的過程 ，稱為特殊過程。 職責(zé) 由技術(shù)部組織識別并鑒定特殊過程。 由技術(shù)部負責(zé)具體的對混凝土配方、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護工藝確定、監(jiān)督和檢測。 由技術(shù)部編制特殊過程的控制規(guī)定。 生產(chǎn)部負責(zé)現(xiàn)場特殊過程活動的實施和現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控。 鑒定及要求 特殊過程的鑒定及確認 特殊過程確認 公司確認的特殊過程有：配料（ 混凝土澆灌）、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護。 對特殊過程的控制要求 對特殊過程的控制要求 由技術(shù)部編制《特殊過程的控制》文件，其控制內(nèi)容有： a)工藝控制要求。 b)各過程操作規(guī)程。 c)對各項工藝參數(shù)的確認。 d)對混凝土過程進行強度檢測和工藝執(zhí)行情況檢查。 e)對攪拌樓的電子秤、溫度計、壓力表等進行定期校準，并符合要求。 f)安全操作規(guī)程。 g)操作人員的鑒定，經(jīng) 培訓(xùn)持證上崗。 以上有關(guān)規(guī)定應(yīng)保存其相關(guān)記錄及資料。 工藝的控制 配料 :由技術(shù)部指定混凝土配合比以及混凝土的材料狀況。生產(chǎn)部配方人員負責(zé)每日每班在實施配料中對已配材料、配方代號、設(shè)備狀況，確認后應(yīng)記錄，并簽字認可。同時嚴格執(zhí)行《攪拌樓安全操作規(guī)程》。 蒸汽養(yǎng)護：由技術(shù)部制定《蒸汽養(yǎng)護規(guī)范》，實施監(jiān)督檢查工藝執(zhí)行情況，并做好《特殊過程巡檢記錄》。生產(chǎn)部在實施過程中應(yīng)對溫 度計、汽閥、汽管、蒸養(yǎng)池狀況進行確認，每日每班確認一次，同時嚴格按《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》執(zhí)行并作好《管樁常壓蒸養(yǎng)記錄表》。如脫模強度有異常應(yīng)追溯之前的蒸汽養(yǎng)護的運行情況。 壓力蒸汽養(yǎng)護：由技術(shù)部制定《壓力蒸汽養(yǎng)護規(guī)范》，實施監(jiān)督檢查工藝執(zhí)行情況，并做好《特殊過程巡檢記錄》。生產(chǎn)部在實施過程中應(yīng)對溫度計、汽閥、壓力表、高壓釜狀況進行確認，每日每班確認一次，同時嚴格執(zhí)行《蒸壓釜的安全操作規(guī)程》并作好《管樁高壓蒸養(yǎng)記錄表》。如蒸壓強度有異常應(yīng)追溯之前的壓力蒸汽養(yǎng)護的運行情況。 試驗員按《檢驗試驗規(guī)程》對拌合料進行抽檢，同時制作混凝土試件對混凝土強度進行檢測，并做好相關(guān)記錄。并執(zhí)行《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》。 各過程的操作規(guī)程見《攪拌樓安全操作規(guī)程》、《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》、《蒸壓釜的安全操作規(guī)程》。 各特殊過程的設(shè)備能力確認：特殊過程的設(shè)備由設(shè)備主管組織人員確認并將確認的內(nèi)容填寫在《設(shè)備能力確認記錄》上。 崗位人員的鑒定：特殊過程的崗位人員由人行部組織人員確認并將確認的內(nèi)容填寫在《過程確認人員資格鑒定記錄》 。 再確認：每年年初或大修后要對特殊過程的人員和設(shè)備作一次再確認。 檢驗和試驗規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了公司所用原材料、半成品、成品驗收所依據(jù)的標準以及檢驗和試驗的方法。 原材料 水泥 水泥進廠倉庫應(yīng)查驗廠名、品種、數(shù)量以及廠家提供的試驗報告單。 技術(shù)部采取每周一次或在需要時從水泥罐中隨機取樣的方式進行抽檢。抽檢項目有細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性和強度。當更換水泥品種，或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn) 重大問題時，應(yīng)進行比表面積的檢驗或增加其他項目的檢驗頻次。 試驗方法 GB1345 進行。 、凝結(jié)時間、安定性按 GB1346 進行。 （ ISO 法）按 GB/T17671 進行。 d. 比表面積按 GB8074 進行。 試驗結(jié)果填寫在《水泥物理檢驗報告》上。 合格判定 當檢驗結(jié)果達到以下各項指標時，則判質(zhì)量合格 ： a. 方孔篩篩余量≤ %； b. 初凝時間≥ 45min，終凝時間≤ 390 min； c. 安定性，沸煮法檢驗合格 d. 強度除符合 GB17520xx 要求外還應(yīng)滿足 3 天強度不小于 29Mpa. 砂 砂進廠在車上目測檢查顆粒粗細程度、含泥量等有關(guān)項目，當砂的細度模數(shù)在 ～ 之間，含泥量 1%且無其他異常情況時，可判該砂合格。目測檢驗結(jié)果填寫在《物資檢驗報驗單》上，對目測難以 判斷的 ,取樣檢驗。 日常生產(chǎn)所用砂采取每天一次從皮帶上隨機取樣的方式抽檢顆粒級配、含泥量、含水率，有需要時抽查表觀密度。 試驗方法 試驗方法按 GB/T14684《建筑用砂》中的規(guī)定進行。 抽檢試驗結(jié)果填寫在《混凝土細集料試驗報告單》上。檢測的含水率結(jié)果填寫在《砂、石含水率通知單》上。 合格判定 日常生產(chǎn)所用砂當細度模數(shù)為 ～ ， II 區(qū)級配； 含泥量〈 1%時，則判該砂合格。 碎石 進廠碎石在車上目測檢查顆粒級配 ,針片狀顆粒含量、風(fēng)化石等軟弱顆粒含量情況，當針片狀及風(fēng)化軟弱顆粒含量低時，可判合格，合格的填寫在《物資檢驗報驗單》上。對目測檢查難以作出判斷的，取樣作篩分檢驗。 生產(chǎn)所用碎石采取每天一次從皮帶上隨機取樣的方式抽檢顆粒級配，針片狀顆粒含量、含水率、壓碎指標等項目。 試驗方法 試驗方法按 GB/T14685 中的規(guī)定進行。 抽檢試驗結(jié)果填寫在《混凝土粗集料試驗報告單》上。檢測的含水率填寫在《砂、石含水率通知單》上。 合格判定 當顆粒級配符合規(guī)定的要求，壓碎指標≤ 10%，針片狀顆?！?10%，則判合格。 鋼材 進廠預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)按批號驗收，每個批號取原材料試樣二組抽檢屈服強度、伸長率，同時每個批號須取二組試樣鐓頭后放入蒸養(yǎng)池內(nèi)與管樁同養(yǎng)護條件蒸養(yǎng)，檢驗蒸養(yǎng)后主筋抗拉強度和鐓頭強度。 進廠低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)抽檢其抗拉強度，伸長率及反復(fù)彎曲次數(shù)。 日常生產(chǎn)檢驗，主筋每天抽檢不少于 5 盤，每盤取試樣兩根鐓頭，檢驗抗拉強度、鐓頭強度。 試驗方法： a. 預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能按 GB228 中的規(guī)定進行試驗。 b. 低碳鋼熱軋圓盤條的力學(xué)性能按 GB228 以及 GB238 有關(guān)規(guī)定進行試驗。 進廠材料試驗結(jié)果填寫在《鋼材試驗記錄》。 合格判定 指標則判合格，屈服強度≥ 1280MPa,抗拉強度≥ 1420MPa，伸長率≥ 7%，同時鐓頭蒸養(yǎng)后，主筋抗拉強度≥ 1420MPa，鐓頭強度不小于材料本體標準強度 95%。 。 牌號 抗拉強度 MPa 不小于 伸長率δ 10%不小于 反復(fù)彎曲次數(shù)不少于 Q215 420 28 4 Q235 490 23 4 減水劑 減水劑進廠需查驗生產(chǎn)廠名、品種、數(shù)量、出廠日期以及生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書。 技 術(shù)部以每一品種每次進料為一批，采用隨機取樣的方法抽檢水泥凈漿流動度、比重，當水泥凈漿流動度有波動時，要檢測含固量。 日常生產(chǎn)檢驗，每天上午在減水劑池中隨機抽樣，用比重計檢測比重（密度），以確保減水劑的的濃度符合要求。 試驗方法 : 水泥凈漿攪拌機 截錐圓模： (上口直徑 36mm，下口直徑為 60mm，高度 60mm，高度內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品 )； 直徑為 400mm 400mm 5mm 的玻璃板 秒表、鋼直尺（ 300 mm）、刮刀 藥物天平：稱量 100g，感量 稱量 1000g，感量 1g。 將錐模置于水平玻璃板上，錐模、玻璃板、攪拌葉和攪拌鍋均用濕布擦過，使其表面 濕而不帶水漬，并將濕布覆蓋上面。稱取水泥 300g，倒入用濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的減水劑及 87g 或 105g 水攪拌 3min。將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，同時開啟秒表記時，任水泥漿在 玻璃板上流動至 30S，用直尺量取流淌部份互相垂直的兩個方向的最大直徑，取其平均值（ mm）作為水泥凈漿的流動度。 表達凈漿流動度時 ,需注明用水量和水泥強度等級標號、名稱、型號、生產(chǎn)廠家和外加劑摻量。 室內(nèi)允許差為 5 mm； 室間允許差 10 mm。 取樣方法 水泥：從水泥車里拔去水泥約 150mm 深的表層后隨機取樣 ,數(shù)量不少于20kg。 砂：從輸送帶上取樣 ,取時停 止運轉(zhuǎn)，將皮帶上完整的一截取下。（注意：不得遺漏細砂。） 碎石：從運輸帶上取樣，按配料表上的比例搭配數(shù)量不少于 5 kg，取時停止運轉(zhuǎn)，將皮帶上完整的一截取下。（注意：勿遺漏小石） 鋼材：按批號隨機選一盤去掉端頭 1m 后取樣，取時應(yīng)用剪鉗，不允許使用能引起熱變形的其它方法，以免影響材料性能，取料長度約 2m（分成 6 段試驗）。 減水劑：從每批運輸罐中隨機取樣，每次取 。 半成品 拌合料檢驗 ,試件制 作、養(yǎng)護及試壓 砼拌合料質(zhì)量應(yīng)根據(jù)本公司實際情況，決定采取抽檢拌和料的坍落度的方法來檢驗評定混凝土拌合料質(zhì)量。 按檢查結(jié)果分如下等級： 項目 拌和等級 一等品 二等品 不合格 拌和料坍落度 cm ～ ～ ； ～ ； 試塊強度等級必須達到 C80 的要求。 拌合料坍落度的檢驗；采用從布料口隨機抽樣的方式取料，檢驗坍落度每天上午、下午每個車間至少抽檢兩條，晚班每個車間至少抽檢一 條。 坍落度檢驗完畢，立即制作立方體試塊，在需要時制作離心試件。 每班應(yīng)做試件不少于 3 組，其中一組試件檢驗預(yù)應(yīng)力筋放張時混凝土抗壓強度 (即脫模強度 )，兩組試件檢驗出釜后 1d 的混凝土抗壓強度。 試驗方法： 100/200 300mm 坍落度筒和Φ 16 600mm 搗棒 ，搗實后每層高度為筒高的三分之一左 25 次，螺旋方向由邊緣向中心進行。 ，平穩(wěn)地提起坍落度筒，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之向的高差， 即為坍落度值，結(jié)果準確至 5mm。 ： 。 。 ，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模上下自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 《 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（ GBJ81）中的規(guī)定進行。