【正文】 試驗方法： 100/200 300mm 坍落度筒和Φ 16 600mm 搗棒 ，搗實后每層高度為筒高的三分之一左 25 次，螺旋方向由邊緣向中心進行。稱取水泥 300g，倒入用濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)。 抽檢試驗結(jié)果填寫在《混凝土粗集料試驗報告單》上。 試驗方法 GB1345 進行。生產(chǎn)部在實施過程中應(yīng)對溫 度計、汽閥、汽管、蒸養(yǎng)池狀況進行確認，每日每班確認一次，同時嚴格按《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》執(zhí)行并作好《管樁常壓蒸養(yǎng)記錄表》。 由技術(shù)部負責具體的對混凝土配方、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護工藝確定、監(jiān)督和檢測。 ，兩端壁厚是否均勻一致。 降壓階段 小時 分 小時 分 均勻降壓 降溫階段 分 分 打開釜門，通風降溫后拉樁出釜 壁厚≤ 100mm 供汽 恒壓 排汽 開門 拉樁 8 供汽 恒壓 排汽 開門 拉樁 5 8 9 壁厚 100mm 原材料規(guī)范 主要原材料 水泥 采用強度等級不低于 的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸 鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)分別符合 GB17 GB1344 的規(guī)定外 3 天強度不宜低于 29Mpa，初凝時間不宜超過 150min,終凝時間不宜超過 210 min。 10’ ； Q235B 鋼 端板平面 11 d 2 3 5 4 ts 國 標 Φ 300*70 A *6 8 15 7 25 16 299 230 160 AB *6 10 18 5 Φ 400*95 A *10 8 15 7 399 320 210 AB *10 10 18 5 Φ500*100 A *11 10 18 5 16 499 420 300 AB *11 12 20 6 18 Φ500*125 A *12 10 18 5 16 250 AB *12 12 20 6 18 Φ600*110 A *14 10 18 5 16 599 510 380 AB *14 12 20 6 18 Φ600*130 A *16 10 18 5 16 340 AB *16 12 20 6 18 管樁參數(shù) 標準 PHC 外徑 D 壁厚 T 型號 預(yù)應(yīng)力 PC 鋼筋 兩端加密 長度(mm) 中間加密 長度(mm) 單節(jié) 樁長 (m) 混凝土強度的預(yù)應(yīng)抗裂 彎矩 (kn 人事負責重大質(zhì)量事故（直接經(jīng)濟損失大于 2 萬元或有損公司信譽和品牌的）的分析和上報。 司機發(fā)車出廠時，公司保安需根據(jù)《銷售出庫單》核對裝車管樁的規(guī)格、型號、數(shù)量等內(nèi)容。 試驗員除了必須對配料、蒸養(yǎng)、蒸壓三個特殊工序進行每班檢查外，試驗員和質(zhì)檢員還需經(jīng)常巡查車間，對車間所有違 規(guī)操作應(yīng)給予制止、教育、處罰并及時反饋給相關(guān)人員。 過程 產(chǎn)品管理流程 目的 規(guī)范車間作業(yè)規(guī)范和流程，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品在受控狀態(tài)下進行、質(zhì)量符合要求。 進料管理流程 目的 為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合要求；確保進廠物料按規(guī)定進行檢驗，特制定本規(guī)定。責任單位按處置方法實施，在完成后由負責人在不合格品報告的實施情況欄中簽字。 生產(chǎn)出的成品外觀缺陷造成的不合格品處置方法為： a) φ 500 125 少料小于 25mm 的改為φ 500 100 使用。 培訓(xùn)的要求 技術(shù) 部要根據(jù)工藝要求制定出各關(guān)健工序的培訓(xùn)大綱，生產(chǎn)部負責對新員工和轉(zhuǎn)崗員工進行培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，培訓(xùn)必須建立檔案，內(nèi)容包括個人培訓(xùn)登記表、教育培訓(xùn)卡、教育培訓(xùn)成績、考試試卷、培訓(xùn)總結(jié)等。 本公司原材料，由 技術(shù) 部負責按檢驗規(guī)范進行進廠檢驗，由物控部填寫《收料單》報財務(wù)部。 職責 采購部負責對合格供方的評定。 按規(guī)定在管樁一端內(nèi)壁標上生產(chǎn)日期、班組、模號及等級標志。 負責擬定關(guān)鍵工序的培訓(xùn)大綱，協(xié)助生產(chǎn)部對員工進行培訓(xùn)，提高全體員工質(zhì)量意識和操作水平。及時制訂或修改各項操作規(guī)程，教育員工嚴格遵守技術(shù)工藝紀律； 負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。 貫徹“質(zhì)量第一”思想，全面負責從原材料進廠、生產(chǎn)制作直至產(chǎn)品出廠的品質(zhì)管理，對產(chǎn)品質(zhì)量 負主要責任。 負責部部門內(nèi)儀器設(shè)備定期送檢及內(nèi)部校正工作，建立儀器設(shè)備檔案，跟蹤監(jiān)督電子枰、離心機等設(shè)備的校核工作。 負責成品庫產(chǎn)品重檢和退樁重檢工作。 采購部根據(jù)評定結(jié)果，編寫《合格供方清單》，一般每種材料兩家或以上，作為采購員選擇主要材料采購廠家的依據(jù)。 編籠工序 a、操作規(guī)程； b、鋼筋籠的工藝技術(shù)參數(shù)； c、影響焊接質(zhì)量的主要因素； d、鋼筋籠質(zhì)量對管樁質(zhì) 量的影響。 物控部負責原料庫和成品庫不合格品的控制。 b）對成品的一般不合格品，由質(zhì)檢員在《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄》上體現(xiàn)不合格等級后，并填寫《 C 樁、 CX 樁統(tǒng)計表》，在質(zhì)量情況欄描述不合格事實，在備注欄注明處理結(jié)果后，即一般不合格品處置完畢。 質(zhì)量事故調(diào)查 主要職責 ： 發(fā)生的過程、直接經(jīng)濟損失情況和原因； 、責任人； 事故 處理方案； 措施 ； ； 。對于申購人能及時檢驗完畢的，申購人即時檢驗確認后，辦理入庫手續(xù)，對于特殊配件，要留待使用過程中才能檢驗確認的，物控和申購人必須在以后時間追蹤檢驗。 拌合料：砼拌合料質(zhì)量根據(jù)本公司實際情況，采取抽檢拌合料的坍落度的方法來檢驗評定砼拌合料質(zhì)量。 管樁出釜后，成品庫掛 鉤手依據(jù)《產(chǎn)品驗收規(guī)范》，根據(jù)《釜單卡位表》對平車上的管樁進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)釜單與實物不符、管樁的判定等級與規(guī)范不符及其它異常情況時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員進行確認；技術(shù)人員確認后，需及時對管樁進行重新判定，并修改相應(yīng)標識和報表。 管樁吊運時要兩頭平行起吊，掛鉤牢靠，并要緩起輕放，避免碰撞。 ts D01 DP177。 PHC 管樁主筋下料長度表 管樁長度 (m) 主筋下料長度 (mm) 5 4995 6 5988 7 6981 8 7972 9 8965 10 9957 11 10949 12 11941 13 12933 14 13925 15 14917 注： a 管樁合格品的長度尺寸允許偏差為 %—— +%L。 水 混凝土拌合用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合 JGJ63 規(guī)定。 檢驗規(guī)則 入庫檢驗（由質(zhì)檢組負責） 逐條檢驗樁外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括樁長、外徑、保護層厚度）。 f)安全操作規(guī)程。 崗位人員的鑒定：特殊過程的崗位人員由人行部組織人員確認并將確認的內(nèi)容填寫在《過程確認人員資格鑒定記錄》 。 抽檢試驗結(jié)果填寫在《混凝土細集料試驗報告單》上。 合格判定 指標則判合格，屈服強度≥ 1280MPa,抗拉強度≥ 1420MPa，伸長率≥ 7%，同時鐓頭蒸養(yǎng)后，主筋抗拉強度≥ 1420MPa，鐓頭強度不小于材料本體標準強度 95%。（注意：勿遺漏小石） 鋼材：按批號隨機選一盤去掉端頭 1m 后取樣，取時應(yīng)用剪鉗，不允許使用能引起熱變形的其它方法，以免影響材料性能，取料長度約 2m（分成 6 段試驗）。 。（注意：不得遺漏細砂。 b. 低碳鋼熱軋圓盤條的力學(xué)性能按 GB228 以及 GB238 有關(guān)規(guī)定進行試驗。 日常生產(chǎn)所用砂采取每天一次從皮帶上隨機取樣的方式抽檢顆粒級配、含泥量、含水率，有需要時抽查表觀密度。 各過程的操作規(guī)程見《攪拌樓安全操作規(guī)程》、《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》、《蒸壓釜的安全操作規(guī)程》。 d)對混凝土過程進行強度檢測和工藝執(zhí)行情況檢查。 項目 檢查工具及方法 精度 mm 長 度 有鋼卷尺測量，精確至 1mm 外 徑 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm 壁 厚 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至 1mm 樁端部傾斜 將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至 1mm 樁身彎曲度 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距，精確至 1mm 保護層厚度 用深度游標卡尺在管樁的中部同一 圓周的二處不同部位，精確 漏漿長度 用鋼卷尺測量，精確至 1mm 漏漿深度 用深度游標卡尺測量，精確至 裂縫寬度 用 20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至 (型式檢驗時使用） . 外觀質(zhì)量和尺寸偏差見下表： a. PHC管樁外觀質(zhì)量和尺寸偏差 項目 一等品 合格品 外 觀 質(zhì) 量 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 %,每處粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且應(yīng)修補 累計面積不大于樁總外表面的%,每處粘皮和麻面的深度不大于 10 mm，且應(yīng)修補 樁身合縫漏漿 漏漿深度不大于 5 mm,每處漏漿長度不大于 100 mm,累計長度不大于樁長的 5% 漏漿深度不大于 10mm,每處漏漿長度不大于 300 mm,累計長度不大于樁長的 10% 局部磕損 磕損深度不大于 5 mm,每處面積不大于 20cm2 磕損深度不大于 10 mm,每處面積不大于 50 cm2 表面露筋、內(nèi)表面砼坍落 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫 (但龜裂及水紋不在此限 ) 樁套箍凹陷 凹陷深度不大于 5 mm 凹陷深度不大于 10 mm 樁端面平整度 管樁端面混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面 端板及套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 漏漿深度不大于 5 mm,長度不大于 1/8周長 漏漿深度不大于 10 mm,長度不大于 1/4周長 空洞與蜂窩 不 允 許 斷筋、脫頭 不 允 許 尺 端部傾斜 ≤ %D ≤ %D 寸 允 許 偏 差 mm 壁厚 正偏差≤ 15,負偏差 0 正偏不限 ,負偏差 0 樁身彎曲 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁長 L 正偏差≤ %L, 負偏差≤ %L 正偏差≤ %L, 負偏差≤ %L 外徑 D 正偏差≤ 4,負偏差≤ 2 正偏差≤ 5,負偏差≤ 4 保護層厚度 正偏差≤ 7,負偏差≤ 3 正偏差≤ 10,負偏差≤ 5 制 作 質(zhì) 量 砼料質(zhì)量 正常 稍干或稍濕 張拉過程 正常 離心過程 正常 有跳動 注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙為基準 質(zhì)量要求與等級評定 ,即可評定該樁等級 ,詳細填寫《產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量檢驗表》 并在樁內(nèi)壁打上標記，合格品用 B 表示、不合格品用 C 或 CX 表示，一等品一般可不標，管樁的質(zhì)量要求及等級代號詳見表 2。磨細比表面積 430m2/kg 一般原材料 減水劑 減水劑采用高效減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合 G