【正文】 PC 鋼筋 兩端加密 長度(mm) 中間加密 長度(mm) 單節(jié) 樁長 (m) 混凝土強度的預應抗裂 彎矩 (kn m) 樁身豎身承載力設理論 重量 (kg/m) 力 計值 (KN) 國 標 300 70 A Φ *6 Φ 50 Φ 150 ≤ 10 23 34 1250 131 AB Φ *6 ≤ 12 28 45 131 400 95 A Φ*10 ≤ 12 52 77 2250 249 AB Φ*10 ≤ 14 63 104 249 500 100 A Φ*11 ≤ 14 99 148 3150 327 AB Φ*11 ≤ 14 121 200 327 125 A Φ*12 ≤ 13 99 148 3700 368 AB Φ*12 ≤ 14 121 200 369 600 110 A Φ*14 Φ 50 Φ 150 ≤ 15 164 246 4250 440 AB Φ*14 ≤ 15 201 332 440 130 A Φ*16 ≤ 15 164 246 4800 499 AB 16 ≤ 15 201 332 499 預應力筋下料 有嚴重局部彎曲、銹蝕、夾皮、缺陷的鋼筋不能使用，不同廠家、不同級別鋼筋不得混用。 同批預應力筋下料長度相對誤差值不應大于 L/5000。 不同品牌規(guī)格鋼筋不能混用，同時應防止油污。檢查下料長度。 b 主筋下料長度的相對誤差值應≤ L/5000，鐓頭后有效長度相對誤差應≤L/4000。 5%。 管樁蒸汽養(yǎng)護規(guī)范 工藝階段 工藝要求 靜停 h 升溫 h，均勻升溫至 80℃ 恒溫 h，保持溫度 80～ 85℃ 降溫 開池蓋降溫即可 恒溫 (80～ 85℃ ) 時間(h) .0 . 0 40 55 60 70 80 0 . 45 50 65 75 升溫 壓力蒸汽養(yǎng)護規(guī)范 工藝階段 時間 工藝要求 壁厚≤ 100mm 壁厚 100mm 升壓階段 小時 分 小時 分 每 升壓約 177。 降壓階段 小時 分 小時 分 均勻降壓 降溫階段 分 分 打開釜門，通風降溫后拉樁出釜 壁厚≤ 100mm 供汽 恒壓 排汽 開門 拉樁 8 供汽 恒壓 排汽 開門 拉樁 5 8 9 壁厚 100mm 原材料規(guī)范 主要原材料 水泥 采用強度等級不低于 的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸 鹽水泥，其質(zhì)量要求應分別符合 GB17 GB1344 的規(guī)定外 3 天強度不宜低于 29Mpa，初凝時間不宜超過 150min,終凝時間不宜超過 210 min。 管樁生產(chǎn)用中砂 ,細度模數(shù) ～ 砂 ,含泥量小于 1%. 粗集料 粗集料采用碎石，顆粒級配符合規(guī)定的要求，其質(zhì)量要求除應符合GB/T14685 的規(guī)定外，還要求壓碎指標值不大于 10%，風化石等軟弱顆粒含量不超過 3%，針片狀顆粒含量不大于 10%。 預應力鋼筋 預應力鋼筋應 采用預應力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量除應符合 GB/《預應力混凝土用鋼 棒》的規(guī)定外，還必須具有良好的蒸養(yǎng)適應性和可鐓性，鋼筋鐓頭蒸養(yǎng)后試驗，主筋抗拉強度不得低于 1420MPa，鐓頭強度不得低于本體材料標準強度的 95%。 礦粉 礦粉的質(zhì)量應符合 DBJ136620xx《粒化高爐礦 渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》。 端頭板組件 端頭板符合本公司《端頭板》工作圖的要求：樁套箍符合《樁套箍》工作圖要求； 螺旋筋 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲，其冷拔拉絲用的母材采用低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量要求應符 合 GB/T70 JC/T540《混凝土制品用低碳冷拔鋼絲》的有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品驗收規(guī)范 適用范圍 本標準適用于檢查、驗收本公司最終產(chǎn)品管樁的質(zhì)量。 樁頭 、傾斜，有無翹曲、凹陷、預留孔是否補滿、樁尖是否偏心；有無水 泥渣或主筋鐓頭凸出端板外；主筋鐓頭是否有脫落。 。 ，兩端壁厚是否均勻一致。 樁身 ，測量其長度、深度、管模環(huán)向接縫處也要注意查看。 、起吊異常、碰撞、滾動等情況時，應注意查看是否斷裂。可先目測大致判別，再用工具檢查確認，記 錄其超標值。 ，如出現(xiàn)異常情況而影響到產(chǎn)品質(zhì)量時，則該樁可相應作降級處理。 出廠檢驗（技術(shù)部負責） 按 GB13476 第 條和 Q/DDGZ 第 條規(guī)定執(zhí)行（但外觀質(zhì)量因在入庫時已作逐條檢驗，故此 處也可不再檢。 特殊過程管理方法 目的 通過鑒定各工序的過程能力，確認特殊過程，確保此過程在受控狀態(tài)下且對特殊過程質(zhì)量控制，使其符合質(zhì)量要求。 定義 當過程結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗時，如加工缺陷僅在使用或后工序中才能暴露出來，這些要求預先鑒定過程能力的過程 ，稱為特殊過程。 由技術(shù)部負責具體的對混凝土配方、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護工藝確定、監(jiān)督和檢測。 生產(chǎn)部負責現(xiàn)場特殊過程活動的實施和現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控。 對特殊過程的控制要求 對特殊過程的控制要求 由技術(shù)部編制《特殊過程的控制》文件，其控制內(nèi)容有： a)工藝控制要求。 c)對各項工藝參數(shù)的確認。 e)對攪拌樓的電子秤、溫度計、壓力表等進行定期校準，并符合要求。 g)操作人員的鑒定，經(jīng) 培訓持證上崗。 工藝的控制 配料 :由技術(shù)部指定混凝土配合比以及混凝土的材料狀況。同時嚴格執(zhí)行《攪拌樓安全操作規(guī)程》。生產(chǎn)部在實施過程中應對溫 度計、汽閥、汽管、蒸養(yǎng)池狀況進行確認，每日每班確認一次，同時嚴格按《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》執(zhí)行并作好《管樁常壓蒸養(yǎng)記錄表》。 壓力蒸汽養(yǎng)護：由技術(shù)部制定《壓力蒸汽養(yǎng)護規(guī)范》，實施監(jiān)督檢查工藝執(zhí)行情況，并做好《特殊過程巡檢記錄》。如蒸壓強度有異常應追溯之前的壓力蒸汽養(yǎng)護的運行情況。并執(zhí)行《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》。 各特殊過程的設備能力確認：特殊過程的設備由設備主管組織人員確認并將確認的內(nèi)容填寫在《設備能力確認記錄》上。 再確認：每年年初或大修后要對特殊過程的人員和設備作一次再確認。 原材料 水泥 水泥進廠倉庫應查驗廠名、品種、數(shù)量以及廠家提供的試驗報告單。抽檢項目有細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性和強度。 試驗方法 GB1345 進行。 （ ISO 法）按 GB/T17671 進行。 試驗結(jié)果填寫在《水泥物理檢驗報告》上。目測檢驗結(jié)果填寫在《物資檢驗報驗單》上，對目測難以 判斷的 ,取樣檢驗。 試驗方法 試驗方法按 GB/T14684《建筑用砂》中的規(guī)定進行。檢測的含水率結(jié)果填寫在《砂、石含水率通知單》上。 碎石 進廠碎石在車上目測檢查顆粒級配 ,針片狀顆粒含量、風化石等軟弱顆粒含量情況，當針片狀及風化軟弱顆粒含量低時，可判合格，合格的填寫在《物資檢驗報驗單》上。 生產(chǎn)所用碎石采取每天一次從皮帶上隨機取樣的方式抽檢顆粒級配，針片狀顆粒含量、含水率、壓碎指標等項目。 抽檢試驗結(jié)果填寫在《混凝土粗集料試驗報告單》上。 合格判定 當顆粒級配符合規(guī)定的要求，壓碎指標≤ 10%，針片狀顆?！?10%，則判合格。 進廠低碳鋼熱軋圓盤條應抽檢其抗拉強度，伸長率及反復彎曲次數(shù)。 試驗方法： a. 預應力鋼筋力學性能按 GB228 中的規(guī)定進行試驗。 進廠材料試驗結(jié)果填寫在《鋼材試驗記錄》。 。 技 術(shù)部以每一品種每次進料為一批，采用隨機取樣的方法抽檢水泥凈漿流動度、比重，當水泥凈漿流動度有波動時，要檢測含固量。 試驗方法 : 水泥凈漿攪拌機 截錐圓模： (上口直徑 36mm，下口直徑為 60mm，高度 60mm，高度內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品 )； 直徑為 400mm 400mm 5mm 的玻璃板 秒表、鋼直尺（ 300 mm）、刮刀 藥物天平：稱量 100g，感量 稱量 1000g，感量 1g。稱取水泥 300g，倒入用濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)。將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，同時開啟秒表記時，任水泥漿在 玻璃板上流動至 30S，用直尺量取流淌部份互相垂直的兩個方向的最大直徑，取其平均值（ mm）作為水泥凈漿的流動度。 室內(nèi)允許差為 5 mm； 室間允許差 10 mm。 砂：從輸送帶上取樣 ,取時停 止運轉(zhuǎn)，將皮帶上完整的一截取下。） 碎石：從運輸帶上取樣，按配料表上的比例搭配數(shù)量不少于 5 kg，取時停止運轉(zhuǎn)，將皮帶上完整的一截取下。 減水劑：從每批運輸罐中隨機取樣，每次取 。 按檢查結(jié)果分如下等級： 項目 拌和等級 一等品 二等品 不合格 拌和料坍落度 cm ～ ～ ； ～ ； 試塊強度等級必須達到 C80 的要求。 坍落度檢驗完畢，立即制作立方體試塊，在需要時制作離心試件。 試驗方法： 100/200 300mm 坍落度筒和Φ 16 600mm 搗棒 ，搗實后每層高度為筒高的三分之一左 25 次，螺旋方向由邊緣向中心進行。 ： 。 ，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。 《 普通混凝土力學性能試驗方法》（ GBJ81）中的規(guī)定