【正文】 孔洞應(yīng)預(yù)留好，位置準確，不得遺漏和錯位。外墻保溫聚苯板施工前，應(yīng)辦理工序交接手續(xù)，雙方確認基層墻體質(zhì)量無疑義后開始施工，可利用主體施工的外腳手架從上到下依次施工。（1）、吊幕墻平面基準線 幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。 （2）、拉水平線 根據(jù)設(shè)計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。 （3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定； B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓； C、安裝止滑螺栓； D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求； E、是否有色差超過標準的板塊； F、是否有已經(jīng)損壞的板塊； （4）、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。 安裝工程施工方案安裝工程實施三個階段組織施工：(一)配合土建施工階段。密切配合土建做好剛性套管、管道吊支架埋件的預(yù)埋及暗敷管線的敷設(shè)；各種規(guī)格的套管、吊支架埋件都應(yīng)該提前制作加工完成。(二)集中安裝階段。在主體工程具備安裝條件時組織施工力量按專業(yè)分系統(tǒng)進行全面安裝。(三)調(diào)試竣工驗收階段。安裝完成后組織調(diào)試，同時整理竣工資料的裝訂。在安裝施工的全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 給排水工程本工程主要包括給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)及滅火器設(shè)置。給水立管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，雙熱熔連接，水表后給水支管采用PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管及管件，熱熔連接。生活熱水管采用PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管及管件（級別5），熱熔連接，干管采用發(fā)泡聚乙烯保溫。生活給水管DN≤50閥門采用銅質(zhì)截止閥門，DN50采用不銹鋼蝶閥。A．工藝流程安裝準備224。預(yù)制加工224。干管安裝224。立管安裝224。支管及給水配件安裝224。管道試壓224。管道沖洗。B．安裝方法1）．預(yù)留預(yù)埋措施（1）在配合施工前，各專業(yè)施工員要認真審核相關(guān)專業(yè)的設(shè)計圖紙，特別是土建施工圖，出具局部施工說明或施工詳圖，同施工任務(wù)單同步下達班組。對于特殊的預(yù)埋預(yù)留施工要提前同土建施工人員聯(lián)系、協(xié)調(diào)，以確保預(yù)埋預(yù)留的準確到位。（2）所有預(yù)埋于砼內(nèi)的管道、構(gòu)件均要保證材質(zhì)，要按有關(guān)規(guī)范操作實施。在鋼模板拆除后，對于固定連接用的預(yù)埋件要及時清理，并做好表面防腐處理（除銹后刷防銹漆二道）。（3）為了準確確定預(yù)埋管路或構(gòu)件的方位與標高，視預(yù)埋件的部位，有必要時要與砼內(nèi)鋼筋固定或焊接固定。（4）各工藝預(yù)留孔洞的大小、方位、標高、數(shù)量，施工前要針對結(jié)構(gòu)留洞圖以及各工藝的具體要求進行復(fù)核。發(fā)現(xiàn)問題，要及時通知土建技術(shù)人員，并在預(yù)留后組織復(fù)測，杜絕漏、錯、偏位發(fā)生。（5）為了控制預(yù)埋件的標高，要求土建在每層及時標出黑線（地平線）和紅線（一米線），我們施工中采用塑料軟管水位平衡法，測定預(yù)埋件的準確標高，從根本上保證設(shè)備安裝標高的準確性。（6）預(yù)埋預(yù)留工作在土建打澆砼施工過程中，各專業(yè)要有專人負責，同步跟班和看護，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決在隱蔽過程中出現(xiàn)的問題。（7）為了保證整個工程施工的連續(xù)性，安裝工程在配合施工階段，必要時執(zhí)行24小時晝夜跟班配合施工。2）．預(yù)制加工措施（1）各專業(yè)技術(shù)員根據(jù)工程進度，制定制作計劃，出具預(yù)制作大樣圖和清單。（2）對標準件及大批量工作采取集中預(yù)制加工，現(xiàn)場裝配安裝的施工方法。（3）對衛(wèi)生間給排水管路的預(yù)制加工，預(yù)制前要對建筑尺寸進行復(fù)測，繪制大樣圖進行加工。（4）對標準件的預(yù)制作要注意保證標準件的通用性和互換性。（5）對于非隱蔽于砼的預(yù)制件，防腐處理及油漆要同步進行。3）．PSP鋼塑復(fù)合壓力管及PPR管安裝（1）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。（2）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（3）冷熱水管道穿越樓板和墻壁時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管內(nèi)徑比通過管道的外徑大2號。安裝在衛(wèi)生間樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時應(yīng)采取嚴格的防水措施。（4）建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：177。先進行地坪177。；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)；，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；，其高度應(yīng)高出地坪100mm；，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，不應(yīng)小于100mm；（5）。（6）管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；、干燥、無油；，熱熔深度應(yīng)符合要求。，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足規(guī)定；，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。本工程污水管道干管采用聚丙烯超級靜音排水管（BXPPC）柔性連接，支管采用UPVC管材，零件粘接。集水坑排水管道采用焊接鋼管，焊接。衛(wèi)生間地漏為鋁合金或銅防返溢地漏，箅子均為鍍鉻制品，地漏水封高度不小于50mm，地面清掃口采用銅制品，清掃口與地面平。：安裝準備224。預(yù)制加工224。干管安裝224。立管安裝224。支管安裝224?？潭?24。封口堵洞224。通球試驗224。器具及排水配件安裝224。器具身盛水試驗：1）.預(yù)制、預(yù)留、預(yù)埋施工措施同給水工程。2）.排水管道安裝:（1）.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。（2）.干管安裝：采用托吊架安裝時按設(shè)計坐標、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。（3）.埋地排水管安裝時，按設(shè)計坐標、坡向、坡度開挖槽溝，管溝的溝底應(yīng)是原土層，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬物體、塊石等。（4）埋地管子安裝完畢后，進行人工回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土回填。（5）.立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。（6）.支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預(yù)留洞口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（7）.器具連接管安裝：復(fù)核建筑物地面、墻面、厚度。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。（8）.焊接鋼管的安裝：、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭與管子垂直，表面相互平行，焊縫飽滿，無滲漏。，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采取補強措施。管道施工前，必須將管道內(nèi)壁臟物清理干凈。管道焊接完畢，應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。d. 14).管道焊縫，應(yīng)符合下列要求:寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜，表面加強高宜為2mm，且不大于5mm；表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的 10%且小于100mm；。，設(shè)保護管，在套管內(nèi)管道不得有接頭。（9）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于管道管徑的2/3，通球率必須達100%3）. 具體技術(shù)要求：（1）.粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗。試插合格后，用棉布將承插需粘接部位的水、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘始可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管道粘接后靜置時間按當?shù)禺敪h(huán)境溫度作如下要求：15℃以上 靜置時間至少30min5～15℃ 靜置時間至少1h5～5℃ 靜置時間至少2h（2）.衛(wèi)生器具排水管與排水橫管垂直連接，應(yīng)采用90176。斜三通；排水管道的橫管與立管連接，宜采用45176。斜三通或斜四通和順水三通或順水四通；排水立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。（3）.UPVC污水和通氣立管每層設(shè)伸縮節(jié)，懸吊橫管無三通四通等匯合管件的直線段大于2m時設(shè)伸縮節(jié)，其間距不得大于4m。伸縮節(jié)位置、做法詳見《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》；（4）所有管道穿越地下室外墻處及穿屋面板處均設(shè)柔性防水套管。（5）DN100的UPVC管應(yīng)按有關(guān)規(guī)程設(shè)置阻火圈。4．衛(wèi)生潔具安裝（1）.衛(wèi)生器具安裝的位置應(yīng)正確、平直 ，支 、托架須平整、牢固，與器具接觸緊密。安裝位置允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm。垂直度的允許偏差不得超過3mm。安裝高度允許偏差：單獨器具177。10mm；成排器具177。5mm。（2）.坐便器安裝：，取下管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。，移開坐便器，用印記做好十字線。，在墻上畫好垂直線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。將水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，將螺母擰至松緊適度。（3）.洗臉盆安裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正，帶上螺母擰至松緊適度。（4）.衛(wèi)生潔具及給排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型配件。 管道附件安裝：（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與內(nèi)涂塑鋼復(fù)合管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（3）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。（4）管卡或支吊架固定間距應(yīng)按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工。2．閥門安裝安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，，試驗時間符合規(guī)范規(guī)定要求，以殼體殼料及閥瓣密封面無滲漏為合格。、試驗1）.管道試壓：。：（a）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；（b）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；（c）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查；（d）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min， 。（e）至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h。（f），穩(wěn)壓2h，，同時檢查各連接處不得滲漏。（g）水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。2）.管道沖洗、消毒：a．給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖冼出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。b．生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。c．管道消毒后，再用飲用水沖洗。d. 本工程的各種材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、閥門耐強度試驗記錄、隱蔽工程記錄、水壓試驗記錄、閉水試驗記錄、水箱盛水或煤油滲透試驗記錄、水泵試運記錄及安裝、防腐絕熱工程等的質(zhì)量檢驗評定記錄應(yīng)與施工同步進行。 電氣工程：本工程包括供配電系統(tǒng)、 弱電智能化系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)。供配電系統(tǒng)主要有低壓配電、照明系統(tǒng)、接地及等電位聯(lián)接和防雷。弱電智能化系統(tǒng)主要是有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)。樓內(nèi)配電系統(tǒng)采用TNS制。低壓配電系統(tǒng)采用分區(qū)樹干方式，電流載體采用封閉式插接母線（前段路由采用電纜），各層豎井內(nèi)設(shè)置電表箱。地下層以及其它區(qū)域的照明、動力電源采用樹干、分區(qū)樹干或放射式供電，在末端自動切換。A. 施工流程：鋼管除銹與涂漆→切管→套絲→彎管→連接→配管→做跨接地線→穿帶線→掃管→穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查→絕緣搖測。B. 施工方法（1）.電氣工程按設(shè)計要求對于消防管線，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于30毫米。人防區(qū)域線路一律穿防火槽式橋架敷設(shè)，穿越圍護結(jié)構(gòu)、其余暗敷管線穿焊接鋼管。凡穿越人防區(qū)域的線管應(yīng)做人防處理。（2）.由配電箱配出的管線，一律穿阻燃PVC管暗敷。樓板、梁、剪力墻內(nèi)的PVC管應(yīng)采用抗沖擊能力較強的中型或重型PVC管。（3）.由樓層照明配電總箱配出的支線、支干管電纜（到分箱或戶箱）或?qū)硌b修敷設(shè)的分支導(dǎo)線敷設(shè)于樓層金屬管內(nèi)，沿走廊梁板吊裝或支裝。吊頂內(nèi)敷設(shè)的配電管道均應(yīng)采用金屬管道。（4）.各個安裝區(qū)域的線管等安裝高度均應(yīng)滿足建筑專業(yè)的吊頂標高限值，且應(yīng)密切與其它專業(yè)管道相配合。（5