板梁橋工程施工組織設計-資料下載頁
2025-06-29 13:44本頁面
【正文】 表面氣泡及澆筑中產(chǎn)生的泌水。（6）拆除模板時，砼須達到規(guī)定強度。拆除模板時，小心仔細，不損傷表面及棱角。（7）防止砼表面錯臺措施，加強模板的剛度及整體性。砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。水泥（1），運至工地的水泥，均有產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，試驗室按200t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。（2）實驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠家應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結果，28天的強度數(shù)值，在32天內(nèi)補報。（3）選用的水泥標號應與砼設計標號相適應。（4）水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定：①水泥的品種、標號不混雜；②運輸過程中應避免受潮；③水泥倉庫保持干燥并有通風排水措施；④入袋裝水泥設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋；⑤先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢驗。施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用。（2）對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（4）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表極限值：物質(zhì)含量極限值項 目鋼筋砼素砼Ph值＞4＞4不溶物（mg/L）＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜5000＜10000氯化物（以Cl計）（mg/L）＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計（mg/L）＜2700＜2700骨料（1）粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SD10582）中的有關規(guī)定。（2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粒徑。（3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5~20mm、20~40mm，分段嚴格檢驗。（4）嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準超徑＜5％，遜徑＜10％，最大粒徑不得大于80mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免，否則須進行專門的試驗論證。（6）其它質(zhì)量技術要求符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術要求表項目指標備注含泥量＜1%不應含有粘土團塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜%有機質(zhì)含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）＞吸水率＜%針片狀顆粒含量＜15%（8）細骨料的質(zhì)量檢測要求如下1）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；2）~；3）砂中有活性骨料時，須進行專門的試驗論證；4）其它質(zhì)量要求應符合下表： 細骨料質(zhì)量技術要求表項目指標備注天然砂中含泥量＜3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）＜1%有機質(zhì)含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗（9）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝；2）不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4）骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。 WORD格式整理
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