【正文】 尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 鉛板粘貼在硅酸鈣板安裝完成以后，接縫處處理干透以后，在硅酸鈣板上滿刷鋁塑復合板專用膠，同時在鋁塑復合板上也滿刷專用膠，待兩面晾干后將鋁塑復合板緊壓在墻體上，粘貼牢固，再進行下一塊粘貼。鋁塑板接縫處，要保證3mm寬間隙，可以用廢棄的小塊鋁塑板板條，插入間隙內，保證縫隙等寬。每條鋁塑板接縫，要保證不少于4個控制點，均勻分布在接縫處。所有鉛板粘貼完成后在接縫處打密封膠，待所有工程完成后撕膜完成。 質量保證 型鋼龍骨、硅酸鈣板、鉛板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。 型鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝型鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。 墻體構造及硅酸鈣板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。硅酸鈣板不得翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。 型鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。 鉛板表面平整、潔凈，無錘印，應符合設計要求。 鉛接縫形式應符合設計要求，鋁塑板接縫處，要保證3mm寬間隙，可以用廢棄的小塊鉛板條，插入間隙內，保證縫隙等寬。每條鋁塑板接縫，要保證不少于4個控制點，均勻分布在接縫處。接縫平接處表面平整，無裂紋，膠條應均勻，無脫落。 型鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。墻面抗菌涂料施工方案 材料要求：乳膠漆：符合設計要求的抗菌涂料，應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調制而成，膩子要求選用耐水膩子，品質必須達到要求。 主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子 施工作業(yè)的相關條件： 墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。 抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。 冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于10℃。 做好樣板間并鑒定合格。墻面清理修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆 主要施工工藝流程： 施工措施： 清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。 刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 質量標準（1）保證項目材料的品種，顏色應符合設計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項目透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 施工應注意的質量通病及預防質量問題原因分析防治措施（1）透底漆膜薄防治措施:刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）接茬明顯涂刷順序不當，涂刷時間間隔較長出現(xiàn)接茬。涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間。（3）刷紋明顯涂料稠度較大，排筆蘸涂料量多造成涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大（4）分色線不齊施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷（5）色差涂料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，一次完成。 成品保護措施：涂料墻面未干前，室內不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。PVC地板施工方案 材料及主要機具： PVC地板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產(chǎn)品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。 PVC地板：材質及顏色符合設計要求。 在運輸PVC地板時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。 膠粘劑：應根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。 聚醋酸乙烯乳液、107膠。 作業(yè)條件： 水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。 室內細木裝飾及油漆活已完。 地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。 室內相對濕度不應大于80%。 施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。 工藝流程：基層處理 → 彈線 → 試鋪 → 刷底子膠 → 鋪貼PVC地面 → 鋪貼PVC踢腳板 → 擦光上蠟 基層處理： 地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水=1∶～∶），干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶～∶ 6～8）。 基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶～∶），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼PVC板塊前不得進其它工序人員操作。 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據(jù)PVC地板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖73c。 試鋪：在鋪貼PVC板塊前，按定位圖反彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。 鋪貼PVC地板地面 粘貼PVC地板：拆開包裝后，用干凈布將PVC地板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在PVC地板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿PVC地板粘貼地面及PVC地板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于lmm。在鋪貼PVC板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的PVC地板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。 軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。 PVC地板鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。 鋪貼PVC踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。 擦光上蠟：鋪貼好PVC地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。 冬期施工：室內操作時，環(huán)境溫度小得低于+10℃。 質量保證 塑膠類板塊和PVC地板的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粘接料應與之配套。 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。 面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。 基本項目： 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。 踢腳線表面潔凈，粘結牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。 地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 允許偏差項目：項 目允許偏差 (mm)檢驗方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查踢腳縫上口平直1拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查相鄰板塊排縫寬度～尺量檢查 成品保護 PVC地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。 PVC地面鋪貼完后，及時用PVC薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。 應注意質量問題 PVC地板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌簟佋O時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導致空鼓的發(fā)生。 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對PVC板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。 PVC地板面不潔凈：主要原因是在鋪設PVC地板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。 PVC地板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。墻面瓷磚鑲貼方案、材料準備：水泥：一般使用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格；當水泥存放超過三個月或有結塊不能使用。白水泥：同樣325。砂：以中砂為宜，不能用粉砂，使用前應過篩子，含泥量不能大于8%。釉面磚：施工前必須對釉面磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質量符合要求。、主要施工機具釉面磚切割機、切磚刀、