【正文】 接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進行切割。（4）管子的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預留預埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎的給排水管道需認真封堵和埋設牢固。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時的坡度按設計要求控制。（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標。配管時必須復校設備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設計是否相符，確認后方可配管。（7）管道安裝時應盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平整，連接螺絲應按照對角順序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應按設計說明和有關規(guī)范的規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項目 允許偏差坐標 架空及地溝 室內(nèi) 25室外 15埋地 60標高 架空及地溝 室外 177。20室內(nèi) 177。15埋地 60水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度 5L‰最大30成排管道間距 13交叉和管的外壁或絕熱層間距 20注：L—管子有效長度DN—管子公稱直徑管道安裝的確認——管道的檢驗（1）管道安裝過程和安裝完成后，應邀請建設單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道檢驗。（2）應對管道安裝的外觀質(zhì)量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關規(guī)定，管道安裝偏差應在允許偏差范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應由建設單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。管道壓力試驗：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設計圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。（3）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗完善的、并經(jīng)過批準的試驗方案。（5）試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位復查合格：；；；；；。壓力試驗（1）壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。氣密性試驗的試驗壓力為設計壓力。（2）壓力試驗應使用清潔的水作為介質(zhì)，當對不銹鋼管線進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)灌水時，應打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。管道的清洗（1）用干凈的布團在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內(nèi)表面進行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學清洗。清洗前應安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（5）然后將配好的化學清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。（1）用10%%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。（2）管道的水平安裝應在技術夾層內(nèi)完成，豎向安裝應在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。（3）管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設管道豎井及技術夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術夾層內(nèi)，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術夾層上，待設備全部進場到位，確認安裝無誤后，方可進行二次配管，配管前必須認真復核設備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應避免死角和盲管。（5）管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。如采用焊接方式，預制過程將采用自動氬弧焊機，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設置記錄供建設單位GMP認證備查；對于固定口只能采用手工氬弧焊。在預制過程中注意對已清洗好的潔凈管道充氬氣保護。（2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達到水質(zhì)要求。一般規(guī)定:1.潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設施、氣體動力、電氣照明等施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ193的有關規(guī)定。，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。，其管材應采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。，應采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應能抗消毒劑的浸蝕。5.給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關規(guī)范執(zhí)行。、氣、電系統(tǒng)安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。(一)給水排水管道1.潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、　地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。2.潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。3.管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。4.管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。設計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；1).給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；2).純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；3).管道的配件應采用與管道相應的材質(zhì)。6.純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學成分及物理性能應符合設計要求。、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。8.純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應符合下列要求：1)管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進行；2).管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；3).管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫?！?；4).管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；5).法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；6).活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；7).埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；8).管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應與管材相同。、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應符合下列要求：1).管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；2).焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；3).采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；4).管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；5).管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；6).設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應符合設計要求。11.潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。A、給水，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。，應符合下列要求：一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應采用相應的材料。3.潔凈廠房內(nèi)可設置開水供應設施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。4.潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。B、排水，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。2.潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。