【正文】 圈在安裝前應(yīng)放置在 2030 度的地方保存，待安裝前 5 分鐘拿出，套在插口的槽中。在套管過程中要檢查膠圈是否有偏轉(zhuǎn)和絞扭在一起。 用吊車將鋼管調(diào)離管溝厚底，移動吊車視察口段 5cm 進入承口內(nèi)部，啟東安裝泵站電源進行安裝油缸（單個油缸安裝時的拉45力約為 8 噸）長度調(diào)整后，連接油缸和管材安裝吊耳，利用油缸拉力將兩根管材承插口安裝到插口白色標線處即安裝到位。如要管材的偏轉(zhuǎn)角進行管道的 5 度以內(nèi)的轉(zhuǎn)角，也必須安裝到位后進行偏轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)角長度不小于 80 米。在安裝時檢查打壓和排氣孔螺帽是否超出管道內(nèi)壁，如超出就將螺帽旋出，以防膠圈破損。 將安裝到位的管材進行管道軸線調(diào)整至合適位置后拆除安裝油缸。1井室及鎮(zhèn)墩施工方法本工程井室及鎮(zhèn)墩全部采用商品砼，地下及地面以上結(jié)構(gòu)部分砼全部用汽車泵。施工順序井室開挖→ 模板安裝→ 鋼筋綁扎→ 砼澆筑→ 養(yǎng)護 井室的開挖 按設(shè)計要求、當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度及測量定位的中心線，通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出溝槽開挖線。 采用機械開挖時，應(yīng)有專人指揮。為確保機械開挖時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械開挖時，當(dāng)天不能下管子。開挖至溝底時應(yīng)留出 150～200mm 暫不開挖，待鋪管前挖掘管溝和井室底槽時，進行抄平，用人工清挖。如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清理松動土壤，用砂等填至標高，夯實。巖石類管基填厚度不小于100mm 的砂層。當(dāng)遇到有地下水時，可采用人工排水或機械排水，保證下道工序進行前將水排除。 臨時性挖方的邊坡值可按下表采用。放坡后基坑上口寬46度由邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出 150～300mm，以便施工操作。 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應(yīng)采取降排水措施，保證施工進行。 模板安裝 模板采用竹膠板，豎肋采用 10*10cm 方木，間距 30cm，橫肋采用鋼管作為背帶，間距 60cm；拉桿采用 Φ16mm 螺紋鋼，間距為 *。 模板的安裝采用人工現(xiàn)場拼裝。 在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸提前把對應(yīng)模板準備好，然后根據(jù)模板編號按順序支立；立模時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)放樣的控制點掛線進行，并根據(jù)標高交底提前把模板設(shè)計支立底部位置予以找平。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫處用雙面膠帶進行封堵，做到接縫嚴密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 模板的加固采用設(shè)對拉拉桿予以固定，四周用方木支撐。 鋼筋綁扎鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，砂輪切割機一臺，鋼筋調(diào)直機一臺，扯絲機一臺，并配備二臺電焊機等。鋼筋配制和綁扎過程中的質(zhì)量控制：為使配制出各種的鋼筋和箍筋的平直、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的規(guī)定范圍之內(nèi)，首先要嚴格把持材料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責(zé)，實行定期和不定期的47檢查，日檢三次，不合格者返工。鋼筋的位移是鋼筋工程的通病，也是砼施工中需要重點解決的問題，采取以下幾項措施： 確保柱鋼筋的位置準確，將柱位找中找方，找好主筋排距，首先要確保生根位置正確，不移動。插筋必須固定準確牢靠。 防止砼在澆筑時柱筋位移，柱筋綁扎前按保護層的要求調(diào)至準確的位置，做到上、下垂直，綁扎成型合格后，將每根柱骨架的上、中、下部位，三道箍筋與主筋點焊牢，以增強骨架的整體性，保證主筋的位置。 砼保護層用砂漿墊塊應(yīng)根據(jù)鋼筋的粗細和間距墊得適當(dāng)可靠，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外側(cè)，當(dāng)樓板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需利用各種撐腳支托鋼筋網(wǎng)。撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。 在砼澆筑前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收、規(guī)格、數(shù)量、位置等。、接頭位置、接頭面積百分率等。、規(guī)格、數(shù)量、間距等。、數(shù)量、位置等。當(dāng)全部符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求后，可進行砼的澆筑 井室的砼澆筑： 井壁澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，井壁砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 澆筑高度在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接放混凝土澆筑，超過三米的采用滑槽滑入澆筑部位。每段高度不得超過 2m，每段混凝土48澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 井壁混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土拆模后按時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周，每日養(yǎng)護次數(shù)不少于 4 次。 井室澆筑完成，土方回填之前應(yīng)當(dāng)對井室外部涂刷兩道熱瀝青，滿足防腐要求。 井室的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，如采暖室外計算溫度低于零下 5℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施。井室墻面的施工根據(jù)設(shè)計要求確定，按照相關(guān)土建有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 井蓋澆筑本工程井蓋采用預(yù)制混凝土板。1穿路及穿渠部位施工方法施工順序管溝開挖→ 墊層鋪設(shè)→ 套管吊裝→ 管溝回填 管溝開挖 管道放線長度見施工平面圖，水準點同管道一致。 溝槽開挖應(yīng)把換填天然砂礫與土分開，土方應(yīng)棄至棄土場。 挖機不得超挖，不得擾動路基，并整平夯實。 機械施工不到的地方可以配合人工修整，基坑開挖后應(yīng)及時將測量資料程序報給監(jiān)理部門。 穿管長度：路床外每側(cè)延長 1m，寬度 。 墊層鋪設(shè)49 管底以下原狀土上澆筑 C20 混凝土墊層，回填天然砂礫石相對密度不小于 。 在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標高是否與設(shè)計標高吻合。 管道吊裝 在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標高是否與設(shè)計標高吻合。 管道安裝前，須對管材質(zhì)量進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量。 排管應(yīng)管線方往下排，管節(jié)安裝時不得損傷。 吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察號現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊車位置。 為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊木板或方木，以防弄壞管子。 注意事項： ，以及質(zhì)量合格證書。 。 管溝回填 回填過程中，槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填，分層夯實。 管溝回填應(yīng)兩側(cè)同時回填，確保管道不發(fā)生偏移。50 管頂 50cm 后采用壓路機分層碾壓。 回填時注意對管材的保護，避免管道碰傷。 每 15cm 回填一層，回填到該道路施工部位。 管溝兩端壓路機壓不到的位置，需人工采用立夯進行夯實，滿足規(guī)范設(shè)計要求。1管道沖洗供水管道安裝完成后，應(yīng)立即進行沖洗工作。管道沖洗由上至下逐級分段進行。管道沖洗步驟和要求如下： 應(yīng)先打開待沖洗管道的管道閥門。關(guān)閉其它閥門，然后打開總控制閥，利用檢查井對管道進行沖洗，直到干管末端出清水為止。 沖洗過程中應(yīng)檢查管道情況，并做好沖洗記錄。1管道試壓管道在施工安裝期間應(yīng)分段進行水壓試驗，施工結(jié)束后應(yīng)對整個管網(wǎng)進行水壓試驗。水壓試驗必須按規(guī)定進行。試壓的目的是試驗接口或接頭及管材的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并及時處理出現(xiàn)的問題，防患于未然。試驗前將管內(nèi)灌滿水，排凈空氣，把試驗壓力提升至設(shè)計工作壓力的 倍，若在兩小時內(nèi)無滲漏現(xiàn)象為嚴密性合格。在強度試驗時，若漏水量不超過相應(yīng)管徑規(guī)定的允許值，則強度試驗合格。1試運行系統(tǒng)沖洗完后，立即進行試運行51 系統(tǒng)試運行應(yīng)按照設(shè)計要求進行。 試運行的水溫和環(huán)境溫度應(yīng)為 530℃。 試運行過程中應(yīng)按相應(yīng)壓力供水，檢查接頭管道有無漏水，各種儀表是否靈敏。如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水、破裂和脫落等現(xiàn)象，應(yīng)做好記錄并及時處理，處理后再進行試運行直到合格為止。試壓結(jié)束后，方可回填管溝?；靥顣r應(yīng)小心謹慎，先用較濕碎的土回填罐子兩側(cè)和頂部，嚴禁碎石、硬石塊拋入館到周圍，然后在全面回填，并逐層人工搗實。施工完畢后，清理現(xiàn)場，剩余材料分類入庫房。16 管道維護 管道維修工應(yīng)參加管道安裝施工，熟悉和掌握管道、管件情況。在運行管理中，出現(xiàn)問題能及時處理，冬季防止管道凍裂，出現(xiàn)故障及時檢修，保證正常供水，為提高人民生活質(zhì)量服務(wù)。 管道從路底穿過的，為防止外部荷載對管道的影響，在溝底加設(shè)不同直徑的砼套管，從而保護管道安全運行，為了便于施工，橫穿路基下的管道可采用大開挖施工，待施工完成后需在路邊設(shè)置標識牌，標明樁號及頂管覆土等管道的基本情況。 管道埋設(shè)完畢，需在地面埋設(shè)永久砼標志樁，并標明樁號，以便維修，本項目砼標志樁 1km 埋設(shè)一個，并在穿路處增設(shè)砼標志樁。1土方回填 管道或其它隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。52 在管道密閉性實驗前，除接頭部分可外漏，管道兩側(cè)和管頂以上填筑高度不小于 ，密閉性試驗后及時回填剩余部分。 管道回填之前，應(yīng)當(dāng)檢查管道有無損傷變形，有損傷的管道應(yīng)該修復(fù)或者更換，管道內(nèi)徑大于 800mm 時，應(yīng)在管內(nèi)加設(shè)豎向支撐。 管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)大于 30cm，水平方向均勻的攤鋪。槽底至管頂以上 500cm 范圍內(nèi)的夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，夯夯相連，但要管道半徑以下回填時，應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施、管道回填時間宜在一晝夜氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填、同時夯實。 管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度：機械夯實時，每層不大于 300mm，人工夯實時，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實。 管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有水則需排除后，待符合規(guī)定方可回填。 管頂 500mm 以下胸腔部分不得有粒徑大于 50mm 的碎石，卵石，碎磚和尺寸大于 100mm 的堅硬土塊，嚴禁回填垃圾、凍土、爛泥及就地取砂后的篩余土。53 回填土密實度不得低于下列數(shù)值：一區(qū)人工回填壓實度不小于 ，二區(qū)人工回填壓實度不小于 177。2%，三區(qū)機械回填，搗實，四區(qū)人工回填壓實度不小于 。1質(zhì)量驗收標準 管溝及井井室：管溝的基層處理和檢查井的地基必須符合設(shè)計要求。 管溝的基層處理的好壞，檢查井的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。 各類檢查井的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅硬的物體、塊石等，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖 100～200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。 質(zhì)量控制措施： 施工放線前必須首先了解管線起點和終點的標高是否符合設(shè)計。施工放線員放線后，現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理工程師應(yīng)對標高，坐標進行復(fù)測。 用機械挖溝不可直接挖到溝底標高，應(yīng)留出 10cm，再用54人工清挖到設(shè)計溝底標高。 下管前要對溝基進行檢查，不得使管道支墩鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗方法：用水準儀，拉線和尺量檢查。排水埋地管道的定位測量，應(yīng)在測量后填寫定位測量記錄，并由監(jiān)理工程師和業(yè)主單位專業(yè)代表簽字。對管道坡度要進行檢查。按管網(wǎng)內(nèi)直線管段長度每 100m 抽查 3處，不足 100m，不少于 2 處，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。檢驗方法：按供水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min，逐段觀察。管道的坐標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。1雨天施工方案 安排好雨天施工項目，編制雨天施工技術(shù)措施，在雨天到來前盡可能做好地下隱蔽工程。 做好場地周圍排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場排水溝渠，做好低洼地面的擋提，準備好排水機具，防止雨水淹泡工程的地基。 準備雨天施工防護材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業(yè)。 采取有效技術(shù)措施，防止水泥受潮或淋雨，造成不應(yīng)有的損失。55 做好安全防護，檢查加固邊坡，預(yù)防雨水無塌方。 雨天之前，要組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有電器設(shè)備，線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好的線路應(yīng)立即更換處理。 露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都要有可靠的防雨、防潮等措施。 盡量避免在雨天開挖基坑或管溝等地下作業(yè)。第六章 施工現(xiàn)場平面布置一、 施工現(xiàn)場平面布置施工總平面布置的原則在滿足施工要求，減少對道路及管網(wǎng)施工的影響，盡量使用原有施工臨時設(shè)施，不影響和損壞當(dāng)?shù)氐娜宋木坝^，象征性的標志以及重要的電信設(shè)施和建筑物，并將臨時工程設(shè)施布置在業(yè)主提供和監(jiān)理工程師指定的施工場地之內(nèi)。通過考察現(xiàn)場，項目部設(shè)在施工現(xiàn)場周邊，項目部平房用夾芯彩鋼板房修建，圍墻采用彩鋼板圍墻，現(xiàn)場設(shè)辦公室、宿舍、食堂、庫房、機械停放場等設(shè)施，以便于更好的對施工現(xiàn)場進行管理。二、 施工現(xiàn)場平面布置圖（詳見附頁） 第七章 主要的施工管理計劃及措施一、工程質(zhì)量計劃及保證措施 質(zhì)量計劃：56 質(zhì)量管理體系項目質(zhì)量管理體系機構(gòu)圖 質(zhì)量控制分目標管道安裝目標“合格”附屬建筑物目標“合格”竣工驗收質(zhì)量目標達到“合格”等級。質(zhì)量保證措施： 質(zhì)量管理對我單位將按“科學(xué)管理、規(guī)范施工、全面履約、質(zhì)量一流”的方針，進行工程施工，使工程質(zhì)量達到合格，保