【正文】 桿加固，底腳模板采用絲桿加以固定，絲桿間距不小于1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脫模劑，便于脫模；③防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。④臺車脫模后，通過鋪設好的軌道移至下一工作面。5安全文明施工①施工作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。②必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。③施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電松風前必須事先通知有關人員。④非工作人員不得進入施工作業(yè)區(qū)。模板堆放檢查試拼脫模劑拼縫支撐拆除清理堆放 支架頂托試拼插頭節(jié)點構造八角盤支架剪刀撐底座掃地桿3. 質量檢驗標準第三節(jié) 混凝土1. 工藝流程2. 作業(yè)要點及標準襯砌混凝土施工混凝土檢測試塊制作混凝土下料口插入式振搗附著式振動器收面養(yǎng)護3. 質量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1邊墻平面位置177。10mm全部檢查尺量2拱部高程0～+30mm全部檢查水準測量3邊墻、拱部表面平整度15mm全部檢查2m靠尺或塞尺4邊墻垂直度2‰全部檢查尺量5混凝土坍落度符合設計配合比要求每工作班不應少于一次坍落度試驗6砂、石含水率理論配合比每工作班不應少于一次含水率試驗7水泥和干燥狀態(tài)的摻合料177。1%每工作班不應少于一次復稱8粗、細骨料177。2%9水、外加劑177。1%第四節(jié) 型鋼混凝土1. 工藝流程 施工準備 鉆孔或挖孔 成孔 二次清孔 灌注混凝土 清孔 型鋼加工 2. 作業(yè)要點及標準序號工序作業(yè)控制要點1施工準備①熟悉技術交底和施工要求。②型鋼要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地上放樣，畫出1：1的型鋼大樣圖3制作模具型鋼安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設準確位置及標高。4鋼筋下料加工①根據(jù)型鋼截面設計模具，模具材料使用鋼筋。②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好安全保護用具。②電焊機及線路符合“一機一閘，一箱一保護”。③焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。④施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機械對人傷害。⑤焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放。6檢查驗收①型鋼周邊輪廓拼裝偏差不大于177。30mm；型鋼拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過177。；②型鋼平放時平面翹曲小于177。20mm；③拱架圓順，直墻架直順。7安全文明施工①在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。②構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。③鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應協(xié)調動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。型鋼起吊 型鋼入孔型鋼固定3. 質量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1周邊輪廓177。30mm每榀鋼架檢查尺量2平面翹曲177。20mm每榀鋼架檢查尺量3楔塊設置隔2m設置全部檢查觀察4鋼架間隙噴砼密實全部檢查觀察5間距177。100mm每榀鋼架檢查測量、尺量6橫向177。50mm7高程177。50mm8垂直度177。2176。9保護層和表面覆蓋層厚度5mm第五節(jié) 雜散電流1. 工藝流程 結構鋼筋焊接 各端子安裝 端子連接 成品保護 各端子制作2. 作業(yè)要點及標準序號工序作業(yè)控制要點1點焊焊縫飽滿、不咬肉、無漏焊、形成回路。2搭接焊焊縫飽滿、不咬肉、無漏焊、形成回路。3引出端子連接固定牢固，保護措施到位。點焊 搭接焊引出端子3. 質量檢驗標準序號檢驗項目質量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1焊接方式焊縫飽滿全部檢查觀察2橫縱向鋼筋連接間距5m 全部檢查測量3焊縫質量寬度、高度符合要求全部檢查尺量4端子位置符合設計要求全部檢查尺量 第六節(jié) 綜合接地1. 工藝流程測量放線 溝槽開挖 垂直接地體打設 水平接地體敷設 組件焊接 降阻劑敷設與回填 引出線引出 電阻測試 2. 作業(yè)要點及標準序號工序作業(yè)控制要點1測量放線①熟悉設計圖紙要求。②測量出溝槽開挖的邊線和高程控制，嚴禁出現(xiàn)超挖。2溝槽開挖按設計寬度和深度開挖溝槽，人工清底，將虛渣清理干凈。3垂直接地體打設①選擇合理規(guī)格的鉆機和鉆頭，鉆至設計深度。②將孔底積水抽排干凈，保證孔底無積水。4水平接地體敷設①水平接地體應立放敷設。②敷設水平接地體并按要求與相鄰接地體可靠連接。5放熱焊①焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無虛焊、脫焊、漏焊等。②焊接前使用噴燈干燥模具，驅除水氣，以防因模具內含有水分，影響焊接質量。并用鋼刷清除銅排表面氧化層。③使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。④夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。⑤模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認真檢查模具夾，并做適當調整。⑥安裝調節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調整到最佳狀態(tài)。⑦然后進行放熱焊接，焊接完畢后及時清潔模具。6降阻劑的敷設及回填①垂直接地體：垂直接地體放入孔洞并與水平接地體焊接完成后，將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23kg，并應保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如采用機械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長范圍內的管壁上交錯每隔200mm鉆直徑為10~15mm的孔。②水平接地體：水平接地體與相鄰接地體連接完成后，向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑，并保證水平接地體應處于降阻劑填充區(qū)中心部位，降阻劑每米用量約19kg。7接地引出線施工①接地網引線采用非磁性成套引出裝置，止水環(huán)周圍應填滿防水混凝土。②接地引上線引出點位置：引出點應位于站臺板下夾層內電纜井附近或站臺層強/弱電設備用房下電纜夾層內，避開軌底風道、結構墻及軌道等。8電阻測試①綜合接地按照主體結構段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進行接地電阻測量，以推算出整個綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求，設計要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于1歐姆。②如測量的電阻值不符合要求，在余下的接地系統(tǒng)敷設中采取相應的補救措施。如深打垂直接地極、增加物理降阻劑用量、回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻，直至滿足要求。放熱焊磨具放熱焊燃燒反應3. 質量檢驗標準序號檢驗項目質量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1接地材料、規(guī)格材料符合設計要求全部檢查試驗檢測2接地裝置測試點符合設計要求 全部檢查觀察、尺量3干線埋設、接地模塊的設置及埋設深度符合設計要求全部檢查觀察、測量4接地裝置的搭接長度符合規(guī)范要求全部檢查尺量5集中引線設置及數(shù)量符合規(guī)范要求全部檢查觀察