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項(xiàng)目施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)暗挖車站-資料下載頁(yè)

2025-07-15 11:10本頁(yè)面
  

【正文】 桿加固,底腳模板采用絲桿加以固定,絲桿間距不小于1m。②混凝土施工前,在模板表面涂脫模劑,便于脫模;③防溜車裝置到位,液壓系統(tǒng)鎖定。④臺(tái)車脫模后,通過鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面。5安全文明施工①施工作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。②必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。③施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí),必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行,檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電松風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。④非工作人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。模板堆放檢查試拼脫模劑拼縫支撐拆除清理堆放 支架頂托試拼插頭節(jié)點(diǎn)構(gòu)造八角盤支架剪刀撐底座掃地桿3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 混凝土1. 工藝流程2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)襯砌混凝土施工混凝土檢測(cè)試塊制作混凝土下料口插入式振搗附著式振動(dòng)器收面養(yǎng)護(hù)3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置177。10mm全部檢查尺量2拱部高程0~+30mm全部檢查水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度15mm全部檢查2m靠尺或塞尺4邊墻垂直度2‰全部檢查尺量5混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求每工作班不應(yīng)少于一次坍落度試驗(yàn)6砂、石含水率理論配合比每工作班不應(yīng)少于一次含水率試驗(yàn)7水泥和干燥狀態(tài)的摻合料177。1%每工作班不應(yīng)少于一次復(fù)稱8粗、細(xì)骨料177。2%9水、外加劑177。1%第四節(jié) 型鋼混凝土1. 工藝流程 施工準(zhǔn)備 鉆孔或挖孔 成孔 二次清孔 灌注混凝土 清孔 型鋼加工 2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①熟悉技術(shù)交底和施工要求。②型鋼要平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場(chǎng)地上放樣,畫出1:1的型鋼大樣圖3制作模具型鋼安裝前檢查開挖斷面的中線及高程,并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4鋼筋下料加工①根據(jù)型鋼截面設(shè)計(jì)模具,模具材料使用鋼筋。②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上,必須保證焊接牢固和豎向垂直。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。②電焊機(jī)及線路符合“一機(jī)一閘,一箱一保護(hù)”。③焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度,焊縫高度h≥,且不小于4mm,與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。④施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機(jī)械對(duì)人傷害。⑤焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào),分類堆放。6檢查驗(yàn)收①型鋼周邊輪廓拼裝偏差不大于177。30mm;型鋼拼裝后,各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過177。;②型鋼平放時(shí)平面翹曲小于177。20mm;③拱架圓順,直墻架直順。7安全文明施工①在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固,當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。②構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。③鋼架的安裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。型鋼起吊 型鋼入孔型鋼固定3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1周邊輪廓177。30mm每榀鋼架檢查尺量2平面翹曲177。20mm每榀鋼架檢查尺量3楔塊設(shè)置隔2m設(shè)置全部檢查觀察4鋼架間隙噴砼密實(shí)全部檢查觀察5間距177。100mm每榀鋼架檢查測(cè)量、尺量6橫向177。50mm7高程177。50mm8垂直度177。2176。9保護(hù)層和表面覆蓋層厚度5mm第五節(jié) 雜散電流1. 工藝流程 結(jié)構(gòu)鋼筋焊接 各端子安裝 端子連接 成品保護(hù) 各端子制作2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1點(diǎn)焊焊縫飽滿、不咬肉、無(wú)漏焊、形成回路。2搭接焊焊縫飽滿、不咬肉、無(wú)漏焊、形成回路。3引出端子連接固定牢固,保護(hù)措施到位。點(diǎn)焊 搭接焊引出端子3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1焊接方式焊縫飽滿全部檢查觀察2橫縱向鋼筋連接間距5m 全部檢查測(cè)量3焊縫質(zhì)量寬度、高度符合要求全部檢查尺量4端子位置符合設(shè)計(jì)要求全部檢查尺量 第六節(jié) 綜合接地1. 工藝流程測(cè)量放線 溝槽開挖 垂直接地體打設(shè) 水平接地體敷設(shè) 組件焊接 降阻劑敷設(shè)與回填 引出線引出 電阻測(cè)試 2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測(cè)量放線①熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求。②測(cè)量出溝槽開挖的邊線和高程控制,嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。2溝槽開挖按設(shè)計(jì)寬度和深度開挖溝槽,人工清底,將虛渣清理干凈。3垂直接地體打設(shè)①選擇合理規(guī)格的鉆機(jī)和鉆頭,鉆至設(shè)計(jì)深度。②將孔底積水抽排干凈,保證孔底無(wú)積水。4水平接地體敷設(shè)①水平接地體應(yīng)立放敷設(shè)。②敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體可靠連接。5放熱焊①焊接采用放熱焊接,焊接必須牢固,無(wú)虛焊、脫焊、漏焊等。②焊接前使用噴燈干燥模具,驅(qū)除水氣,以防因模具內(nèi)含有水分,影響焊接質(zhì)量。并用鋼刷清除銅排表面氧化層。③使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。④夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度,防止作業(yè)時(shí)銅液從縫隙處滲漏出來。⑤模具夾是用于開合模具的,模具夾的緊密度對(duì)熔接的效果有影響,在熔接開始之前認(rèn)真檢查模具夾,并做適當(dāng)調(diào)整。⑥安裝調(diào)節(jié)模具夾,將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。⑦然后進(jìn)行放熱焊接,焊接完畢后及時(shí)清潔模具。6降阻劑的敷設(shè)及回填①垂直接地體:垂直接地體放入孔洞并與水平接地體焊接完成后,將漿料從管口壓入,直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū),降阻劑用量每米約23kg,并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如采用機(jī)械漿料泵灌漿,需在銅管下部約1/3管長(zhǎng)范圍內(nèi)的管壁上交錯(cuò)每隔200mm鉆直徑為10~15mm的孔。②水平接地體:水平接地體與相鄰接地體連接完成后,向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑,并保證水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充區(qū)中心部位,降阻劑每米用量約19kg。7接地引出線施工①接地網(wǎng)引線采用非磁性成套引出裝置,止水環(huán)周圍應(yīng)填滿防水混凝土。②接地引上線引出點(diǎn)位置:引出點(diǎn)應(yīng)位于站臺(tái)板下夾層內(nèi)電纜井附近或站臺(tái)層強(qiáng)/弱電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi),避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。8電阻測(cè)試①綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工,對(duì)階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻測(cè)量,以推算出整個(gè)綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求,設(shè)計(jì)要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于1歐姆。②如測(cè)量的電阻值不符合要求,在余下的接地系統(tǒng)敷設(shè)中采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如深打垂直接地極、增加物理降阻劑用量、回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻,直至滿足要求。放熱焊磨具放熱焊燃燒反應(yīng)3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1接地材料、規(guī)格材料符合設(shè)計(jì)要求全部檢查試驗(yàn)檢測(cè)2接地裝置測(cè)試點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求 全部檢查觀察、尺量3干線埋設(shè)、接地模塊的設(shè)置及埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、測(cè)量4接地裝置的搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求全部檢查尺量5集中引線設(shè)置及數(shù)量符合規(guī)范要求全部檢查觀察
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