【正文】 ③樁頭鑿除前，測量定位設計樁頂標高位置，設計樁頂標高10cm以上部位預留采用人工清除。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：鉆孔咬合樁導墻定位圖圖站103041 鉆孔咬合樁導墻孔位定位圖表站103041 鋼筋籠制作允許偏差值表（mm）（GB502991999）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度177。20鋼筋籠厚度0—10主筋間距177。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距177。20預埋件中心位置177。10抽查成孔質量檢驗表站103042 成孔質量檢驗項 目允許偏差檢 驗 方 法鉆孔中心位置20mm用JJY型井徑儀孔徑，+超聲波測井儀（干成孔用鋼尺量）垂直度3/1000超聲波測井儀（干成孔用吊重球）孔深+300mm只深不淺，用重錘測注：d為樁的設計直徑；孔徑允許偏差正值指平均斷面，負值指個別。施工工藝流程圖站103042 咬合樁施工流程圖 地鐵車站施工工藝流程標準化要求車站圍護結構施工（旋噴樁）工序編號：站10305 上道工序： 臨建工程施工 序 號工序名稱標準化施工控制要點1進場報驗①開工前制定旋噴樁施工方案，確定現(xiàn)場試驗樁的施工參數(shù)和工藝；②向監(jiān)理上報分項開工報告申請，并獲得批復； ③已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗； ④進場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，滿足設計、規(guī)范的要求；⑤進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗，需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網平面坐標、高程進行復測。 ②樁位坐標、高程等測量資料經2人以上計算后交替進行檢查，無誤后方可使用。 ③根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線，在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程，樁心做好標記。 5鉆機就位①鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，允許偏差應為177。50mm以內，鉆孔垂直度允許偏差應為177。1%；②鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。6引孔①鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。 ② 鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。 ③引孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。 ④鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，～。 ⑤鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。⑥～。⑦終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。⑧孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。⑨)鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。 ⑩鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經監(jiān)理、質檢員、施工員簽字后當天交工程部。7安裝噴射管①引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管。②測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。③施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。④地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。 ⑤當噴射管下至設計深度時，經監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。8攪拌制漿①按設計的水灰比拌制水泥漿液，～。② 水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。③純水泥漿的攪拌存放時間。④漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。⑤制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，其誤差應不大于5%。⑥炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。⑦寒冷季節(jié)施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。⑧若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。⑨漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。⑩水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。 9噴水、噴氣①高壓（漿)水壓力不小于20MPa，流量應大于30L/min，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。②單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 ③兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。④三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。10噴射注漿高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴?！＂佼斪{管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。②開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。③高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。④噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴。⑤噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴。⑥噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。⑦噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。⑧噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 ⑨對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。⑩噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。 11質量驗收①質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯實驗等。②質量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。③檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：旋噴樁施工技術檢測表表站103051 旋噴樁施工技術檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差177。200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗9樁距（mm）177。100抽查2%10豎直度（%）查施工記錄11單樁水泥漿用量符合設計要求查施工記錄12強度（Kpa）不小于設計鉆芯，小應變檢測,抽查2%，沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進；成樁28天后進行荷載試驗，測定單樁承載力，%，且不少于3根。施工工藝流程圖引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內保持滿漿測放樁位圖站103051旋噴樁施工工藝流程圖地鐵車站施工工藝流程標準化要求車站基底加固施工（攪拌樁）工序編號：站1041 上道工序： 圍護施工 序 號工序名稱標準化施工控制要點1進場報驗①開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請，并獲得批復； ②已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗； ③進場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設計、規(guī)范的要求； ④進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗，需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網平面坐標、高程進行復測。 ②樁位坐標、高程等測量資料經2人以上計算后交替進行檢查，無誤后方可使用。 ③根據設計圖排列布置樁位坐標進行現(xiàn)場準確測量放樣。 3攪拌樁施工①施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間以及起吊提升速度等參數(shù)，并根據樁長及樁徑﹑樁身強度等要求，結合地質報告涉及水灰比，調整鉆頭葉片角度并通過成樁試驗，試樁數(shù)量不少于3根，最終確定配比等參數(shù)和施工工藝。②嚴格控制水灰比，采用散裝水泥時，應過泵，不得用體積法目估重量，加水要有專用定量容器。水泥漿制備時，攪拌不得少于3分鐘，連續(xù)制備水泥漿時，應控制好水泥及水增量，按水灰比同步進行，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。③宜用流量泵根據冒漿情況控制輸漿速度，（樁長取高值，樁短取低值），并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。拌制漿液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。④深層攪拌水泥土樁預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，宜帶漿鉆進，亦可適量沖水，但應綜合考慮沖水對成樁樁身強度的影響，必要時調整水灰比，以確保樁身強度不因沖水而降低。對粘性相對較大土層，提升時宜用較快檔。⑤為確保樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿攪拌30秒，使?jié){液完全到達樁端，再開始提升攪拌頭。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。⑥施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下500mm，等恢復供漿時在噴漿提升，若廳級超過3小時，為防止?jié){硬結堵管，應進行全面清洗。⑦壁狀加固時，樁與樁間隔時間不應大于12