【正文】 當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。拌制漿液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。 3攪拌樁施工①施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時間以及起吊提升速度等參數(shù)，并根據(jù)樁長及樁徑﹑樁身強(qiáng)度等要求，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告涉及水灰比，調(diào)整鉆頭葉片角度并通過成樁試驗(yàn)，試樁數(shù)量不少于3根，最終確定配比等參數(shù)和施工工藝。施工工藝流程圖引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機(jī)送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖站103051旋噴樁施工工藝流程圖地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站基底加固施工（攪拌樁）工序編號：站1041 上道工序： 圍護(hù)施工 序 號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)； ②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)； ③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求； ④進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：旋噴樁施工技術(shù)檢測表表站103051 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差177。②質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。⑧噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。④噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴?！?。 ③兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。⑨漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。⑤制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差應(yīng)不大于5%。8攪拌制漿①按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，～。②測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。⑧孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。 ④鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，～。1%；②鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。 ②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。20預(yù)埋件中心位置177。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：鉆孔咬合樁導(dǎo)墻定位圖圖站103041 鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位定位圖表站103041 鋼筋籠制作允許偏差值表（mm）（GB502991999）項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。 砼澆筑過程中，保證砼連續(xù)供應(yīng)，確保滿足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌要求，完全拔出套管和導(dǎo)管，~。⑧首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要。④，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈。A樁超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求：混凝土緩凝時間≥60h；每臺機(jī)開鉆后前4條樁混凝土緩凝時間≥72h；混凝土坍落度：200177。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留1m臨時固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。⑤ 孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，使用測井儀檢測。② 抓土過程中，隨時監(jiān)控檢測和調(diào)整套管垂直度，發(fā)生偏移及時糾偏調(diào)整（垂直度控制用線垂垂直方向控制，同時采用全站儀垂直方向監(jiān)控套管垂直度），%。⑥ 聲測管、測斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時一并固定好。盡可能不采用分節(jié)加工。20mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距177。 ③導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工和綁扎。② 施工前進(jìn)行砼導(dǎo)管的密閉性試驗(yàn)。 ②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：SMW工法樁施工工藝型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強(qiáng)度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)圖站103031 SMW工法樁施工工藝流程圖SMW工法樁施工順序圖站103032 SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖圖站103033 SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表103031 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。檢驗(yàn)方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。檢查數(shù)量：按臺班檢查。8質(zhì)量驗(yàn)收與檢測①漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn) 項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。②型鋼插入前,清除型鋼表面的污垢和鐵銹，按照要求,對型鋼進(jìn)行涂抹減摩劑。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。⑥預(yù)攪下沉：攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按試驗(yàn)確定的速度下沉攪拌頭，邊注漿（）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。 5水泥土攪拌樁施工①水泥土攪拌樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成樁，確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。 4導(dǎo)軌設(shè)置① 導(dǎo)溝開挖完成后及時按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)ΑＢ坊休d能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。 ②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。50+300平整度5030垂直度（‰）53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件—30預(yù)埋連接鋼筋—30變形縫—177。20鋼筋籠厚度0—10主筋間距177。11地連墻檢測① 每個單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件不少于一組，每5幅地下連續(xù)墻制作抗?jié)B試件一組，且均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。? 砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。⑩ 在灌注過程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。⑥ 灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。③ ，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時導(dǎo)管底端距孔底保持300~500mm。③ 鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼從管底繞流。④ 鋼筋籠安裝時，必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。8鋼筋籠吊裝① 選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。7清槽及成槽驗(yàn)收① 槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填寫好相應(yīng)的記錄表。② 合理地選用成槽設(shè)備，貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機(jī)，強(qiáng)度較高的巖石地層，可選用切削式挖槽機(jī)，或用沖擊鉆機(jī)引孔配合抓頭式挖槽機(jī)進(jìn)行施工。⑤ ~2倍。5泥漿制備① 建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。④ 鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）；鋼筋接頭位置相互錯開，接頭數(shù)量在同一斷面不得超過50%，同時吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。4鋼筋籠加工驗(yàn)收① 鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，兩側(cè)不得增加荷載，重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。3導(dǎo)墻施工①根據(jù)地質(zhì)情況、周邊的荷載情況選定好導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式； ②導(dǎo)墻基槽開挖：根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度、地質(zhì)情況確定機(jī)械或人工開挖方式；基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致，兩側(cè)邊墻要人工修理平順；基槽的寬度要比理論尺寸寬4~6cm；導(dǎo)墻開挖時如因地質(zhì)較差時，應(yīng)加設(shè)臨時支擋結(jié)構(gòu)。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。9樁頭處理①～，以保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性，多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除，確保鑿除后樁頭表面密實(shí)、無松散雜物層。⑩在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。⑥水下砼灌注時導(dǎo)管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除。②灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行清孔處理：原土造漿時，；孔壁土質(zhì)較差時，用泥漿循環(huán)清孔，；清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。整段吊裝時，吊機(jī)必須將鋼筋籠一端在原位緩慢吊起至整段垂直時，方可進(jìn)行橫向移動。20mm；鋼筋籠直徑177。 ②鋼筋籠長度、孔徑大小滿足設(shè)計(jì)要求。 ④孔深允許偏差+50mm，測繩檢