【正文】 處局部破碎或縱向裂縫。張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格安照張拉技術(shù)交底。張拉加載速度不宜過快。必須同步、緩慢、分級(jí)加至控制應(yīng)力值（祥見張拉操作規(guī)程）。每束總的加載時(shí)間不得低于5分鐘：以使鋼絞線應(yīng)力傳遞均勻，避免管節(jié)產(chǎn)生裂縫。非經(jīng)張拉作業(yè)培訓(xùn)人員，不得進(jìn)行作業(yè)；安裝錨具、千斤頂時(shí)，應(yīng)利用吊架上移動(dòng)小車，嚴(yán)禁站立在樁端作業(yè)；張拉作業(yè)過程中，嚴(yán)禁兩端站人。張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全擋板及明顯標(biāo)志。張拉數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄并及時(shí)整理。以復(fù)核張拉力的準(zhǔn)確性。包裹玻璃絲布應(yīng)在灌漿前進(jìn)行，并所用材料配比正確，保證粘結(jié)強(qiáng)度，并做好防雨防水工作。包裹時(shí)應(yīng)拉緊壓實(shí)，粘結(jié)材料涂抹均勻，防止汽包產(chǎn)生?！?質(zhì)量記錄管樁張拉記錄　 工藝流程安裝灌漿閥門→沖水清孔→灰漿置備→灌漿→拆除灌漿閥門→沖洗錨塊　管樁灌漿 水泥灰漿的配置及其技術(shù)性能水泥灰漿質(zhì)量的好壞，施工中是否充盈預(yù)留孔道，是影響鋼絞線自錨能力及大管樁質(zhì)量的重要因素。在本工藝施工中，除摻入了高效減水劑、膨脹劑外對(duì)水泥的水灰比加以限制，并采取強(qiáng)力高速攪拌的措施，增強(qiáng)拌和能，充分發(fā)揮材料的潛能，從而達(dá)到水灰比低、流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，收縮補(bǔ)償粘結(jié)性能好的優(yōu)點(diǎn)，～。1）灰漿原材料及其配合量a) 水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 硅酸鹽水泥，并均勻通過試驗(yàn)滿足灌漿工藝要求方可使用。b) 減水劑：應(yīng)符合《港口工程技術(shù)規(guī)格》有關(guān)規(guī)定。目前采用SH—H減水劑，%。c) 膨脹劑：采用GLS—1水熔性鋁粉膏，含固量65%，活性含量58%（%d) 水：符合《港口工程技術(shù)規(guī)范》的飲用水。上述各種摻量可以根據(jù)氣溫變化和施工中實(shí)際經(jīng)驗(yàn)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2） 灰漿的物理力學(xué)性能a) 抗壓強(qiáng)度：R3≥28MPa ，R14≥40MPa.b) 鋼絞線與灰漿粘結(jié)力 c) 流動(dòng)度：1825秒，并在40分鐘內(nèi)保持流動(dòng)度無太大的變化（溫度在1030時(shí)）d) 泌水率 2%。并隨著漿體的硬化而被吸收。e) 水灰比 。3）灰漿灌注施工條件灌漿應(yīng)在530攝氏度氣溫下進(jìn)行，平均氣溫低于5 攝氏度不得灌漿。冬季施工要求采取保溫措施。水泥灰漿必須高速拌和，拌和好的灰漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)泵送完畢，否則膨脹率難以保證。漿體在無約束條件下，自由膨脹率應(yīng)控制在510%的范圍內(nèi)。為增強(qiáng)灰漿與預(yù)留孔壁混凝土的粘合力，在壓漿前必須用壓力水將孔道中沖洗干凈，然后宜用壓縮空氣將水吹盡。為確保漿體充盈預(yù)留孔道，待出漿口流出濃漿后，應(yīng)關(guān)閉閥們，～～3分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。待灰漿強(qiáng)度R ≥28MPa ，或漿體與鋼絞線的粘合力≥，方可切割鋼絞線和移動(dòng)吊運(yùn)管樁。　 管樁灌漿工序詳情表工序詳情表工序名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材高速攪拌機(jī)、 儲(chǔ)漿筒裝置、 壓漿泵、（龍門吊） 水泥、外加劑、鋁粉止?jié){橡膠蓋、高壓管、木塞球閥、快速接頭、手電鉆清理操作工等工具　 質(zhì)量控制要點(diǎn)1)壓漿前必須在切割塊上安裝好切割墊塊、卡蘭、安全套、錨具等裝置，不得缺少或?qū)p壞的安裝上。2)加強(qiáng)灌漿前沖水檢查，檢查出水情況，確保灌漿孔暢通后方可進(jìn)行灌漿。3)灰漿流動(dòng)度由試驗(yàn)站測定，并及對(duì)灰漿強(qiáng)度及錨固力試驗(yàn)。4）灌漿時(shí)應(yīng)有一定的靜定加壓時(shí)間，灌漿咀的拆除應(yīng)在灰漿初凝后進(jìn)行，不能過早，防止灰漿流出，造成空洞。5）灰漿初凝時(shí)用高壓水沖洗墊塊，利于切割鋼絞線，及時(shí)如實(shí)填寫灌漿紀(jì)錄，工班結(jié)束沖洗設(shè)備機(jī)械，以利于下次工作。6）管樁灌漿后時(shí)間超出2小時(shí)不能吊運(yùn)，灰漿強(qiáng)度滿足后，由試驗(yàn)室出具放張通知單后，方可放張。　 質(zhì)量記錄管樁灌漿記錄　 工藝流程鋼絞線氣割→卸掉封頭鋼板→鑿除樁頂灌漿孔混凝土→二次氣割→環(huán)氧封堵→環(huán)氧打磨　 管樁放張堆存工序詳情表工序詳情表工序名稱： 管樁放張　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材切割機(jī)龍門吊氧氣乙炔　 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)待灰漿強(qiáng)度R ≥28MPa ，或漿體與鋼絞線的粘合力≥1960N/cm時(shí)，方可切割鋼絞線和移動(dòng)吊運(yùn)管樁。放張時(shí)，鋼絞線切割必須對(duì)稱進(jìn)行，錨具處鋼絞線預(yù)留3～5cm，不能過長或過短。放張后樁頂鋼絞線切割應(yīng)低于管樁面5mm～10mm，然后用環(huán)氧修補(bǔ)并進(jìn)行打磨，修補(bǔ)用環(huán)氧應(yīng)配比正確，保證強(qiáng)度。　 質(zhì)量控制要點(diǎn)放張及吊運(yùn)時(shí)強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)室出具的放張通知單為準(zhǔn)。管樁吊運(yùn)輕起輕放，吊運(yùn)不少于6點(diǎn)。放張時(shí)切割長度必須復(fù)合規(guī)范要求，樁頂鋼絞線必須低于樁頂面，環(huán)氧涂抹后打磨平整。管樁內(nèi)接縫涂刷環(huán)氧應(yīng)均勻。涂層寬度符合要求，所用環(huán)氧必須配比正確，保證強(qiáng)度。管樁內(nèi)部裂縫檢查應(yīng)在管樁張拉、放張、堆存等各個(gè)過程中進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。并根據(jù)要求進(jìn)行修補(bǔ)處理。管樁裝船后及時(shí)進(jìn)行最后檢查，出廠的管樁必須經(jīng)過徹底檢查處理后方可出廠，包括對(duì)管樁齡期，標(biāo)識(shí)，標(biāo)尺尺寸等方面的檢查?！?質(zhì)量記錄管樁檢查記錄 4. 質(zhì)量控制點(diǎn)崗位責(zé)任制 管樁制作質(zhì)量控制點(diǎn)崗位責(zé)任制序號(hào)可能發(fā)生的問題預(yù)防措施責(zé)任人驗(yàn)證人1原材料：石子、黃砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、環(huán)氧等原材料進(jìn)廠后及時(shí)按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，保存好出廠合格證、試驗(yàn)結(jié)果等相關(guān)資料，不符合要求的產(chǎn)品禁止入廠或使用。2計(jì)量器具：試驗(yàn)室各種設(shè)備、張拉頂、表，攪拌站電子稱、環(huán)氧及灌漿水泥稱外檢按規(guī)定時(shí)間周期由動(dòng)力部聯(lián)系檢驗(yàn)。內(nèi)檢由動(dòng)力部組織車間配合月檢／1次，設(shè)備操作人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向驗(yàn)證人反饋3砼工作度、攪拌時(shí)間每工班隨機(jī)抽檢砼工作度，每罐攪拌時(shí)間不小于60s，鋼纖維砼不小于90s，按規(guī)定對(duì)砂、石含水率、含泥量、石粉的測定4管節(jié)成型、蜂窩、環(huán)裂、粘皮、布料管節(jié)成型時(shí)往返均勻布料至第三個(gè)單程后開始激振，當(dāng)料布滿后輥壓激振時(shí)間∮，∮1400不小于3分鐘，離心脫水不少于8分鐘，設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病操作5管節(jié)內(nèi)壁收面收面前將管節(jié)內(nèi)的浮漿盡量刮盡，然后用竹掃將內(nèi)壁螺旋形均勻收面如遇管節(jié)內(nèi)壁有坑溝狀用砼將其補(bǔ)齊壓實(shí)6蒸養(yǎng)、水養(yǎng)按操作規(guī)程規(guī)定溫度、時(shí)間控制執(zhí)行，及時(shí)做好記錄，蒸養(yǎng)人員不得脫崗7鋼模組裝及抽芯拉桿抽芯時(shí)油泵不宜過快，抽芯臺(tái)座四個(gè)支點(diǎn)保持水平，對(duì)抽出有破損的膠管及時(shí)更換，鋼模組裝特別注意筋與端蓋之間保護(hù)層25mm，墊塊支墊牢固，排氣孔預(yù)埋件上不得粘有點(diǎn)、塊狀黃油8超厚層切割及端面磨光切割時(shí)將管節(jié)端面凸出的部分切平略有內(nèi)倒角，不得破壞正常面積。磨光時(shí)將管節(jié)端面浮漿均勻磨去，不得留有齒凹或漏磨部分9拆模后管節(jié)檢查及評(píng)定標(biāo)識(shí)每節(jié)管節(jié)拆模后必須經(jīng)過拆模組孫立德檢查，對(duì)有缺陷的管節(jié)在管節(jié)內(nèi)壁注上標(biāo)識(shí)并認(rèn)真填寫好質(zhì)量記錄10管節(jié)堆存及使用要求堆存時(shí)，樁頂節(jié)與普通節(jié)分開存放；合格管節(jié)與待處理管節(jié)分區(qū)存放嚴(yán)禁混入，各管節(jié)間必須有廢膠管相隔保護(hù)，吊放時(shí)注意保護(hù)不得碰壞；拼樁時(shí)根據(jù)生產(chǎn)日期、齡期要求先后使用11管節(jié)端面切割處理所有切割后的管節(jié)使用時(shí)端面必須經(jīng)過磨光找平處理，、管節(jié)切割時(shí)進(jìn)刀不宜過快，盡量保證端面垂直度12管樁拼接管樁拼接所用管節(jié)必須合格，管節(jié)排列位置符合規(guī)格要求。調(diào)節(jié)管節(jié)時(shí)必須確保拼縫彎曲矢高、錯(cuò)牙等相關(guān)要求13管樁張拉張拉人嚴(yán)格按照張拉技術(shù)交底書要求進(jìn)行張拉，二次張拉每組張拉時(shí)間不小于8分鐘，油表讀數(shù)不得超拉或少拉14管樁灌漿漿體流動(dòng)度嚴(yán)格控制、鋁粉、加劑的摻量必須準(zhǔn)確，封頭蓋板、木塞必須密封、牢固，漿體壓送由下而上不得中斷，確?？椎罎{體密實(shí)飽滿，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外接頭漏漿及時(shí)處理并上報(bào)驗(yàn)證人15內(nèi)外壁裂縫檢查及修補(bǔ)對(duì)每根管樁內(nèi)外壁裂縫根據(jù)表格要求檢查并填寫，根據(jù)要求進(jìn)行修補(bǔ)處理，出廠的管樁必須經(jīng)過徹底檢查處理后方可出廠32 / 32