【正文】 涂層寬度符合要求，所用環(huán)氧必須配比正確，保證強(qiáng)度。為增強(qiáng)灰漿與預(yù)留孔壁混凝土的粘合力，在壓漿前必須用壓力水將孔道中沖洗干凈，然后宜用壓縮空氣將水吹盡。包裹玻璃絲布應(yīng)在灌漿前進(jìn)行，并所用材料配比正確，保證粘結(jié)強(qiáng)度，并做好防雨防水工作?！」ば蛟斍楸砉ば蛎Q： 　管樁張拉　　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材管樁張拉頂、油泵液壓油　 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨夾具形式和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。　 質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼絞線下料長度應(yīng)嚴(yán)格控制，放張材料浪費(fèi)。并且試拼打磨后應(yīng)再進(jìn)行試拼復(fù)查。~7天； 管節(jié)在吊運(yùn)、堆存過程，必須其兩端套廢膠管皮進(jìn)行保護(hù)，防止碰損。5) 拆端蓋必須使用起重機(jī)吊住環(huán)形螺栓，吊入端蓋支架，不允許將端蓋撬下自動(dòng)下落地。管節(jié)蒸養(yǎng)流程：1) 靜定時(shí)間：2小時(shí)（管節(jié)吊入蒸養(yǎng)坑，30℃干熱保溫靜停）；2) 升溫時(shí)間：2小時(shí)（30℃1小時(shí) 45℃ 1小時(shí) 65℃）。故障消除后，應(yīng)對故障有關(guān)的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，一切正常才能重新制管。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各液壓原件動(dòng)作是否正常，密封性能是否完好。5) 外加劑可經(jīng)經(jīng)驗(yàn)選定，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。6）模板合縫口螺栓和端頭螺栓應(yīng)探查緊牢固。3）拉桿的質(zhì)量技術(shù)要求由于在成型過程中，拉桿受到鋼模旋轉(zhuǎn)離心力的作用，在跨中產(chǎn)生撓度（管節(jié)成型后即成為預(yù)留孔道的彎曲矢高）。3）安裝鋼模端蓋端蓋的吊裝使用專門的吊環(huán)，吊環(huán)上緊后由橋吊吊至鋼模端部，合好后上部用卡夾卡好，拉桿上緊后方可取下。2) 鋼筋籠應(yīng)焊接牢固,鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固。目前預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁在許多大、中型港口碼頭工程、橋梁工程中已得到推廣使用。204縱向鋼筋間距177。m。因此拉桿鋼材不得任意代用，螺母擰緊力必須嚴(yán)格控制，若擰緊力不足，撓度將超過8ｍｍ，當(dāng)擰緊力過大，拉桿強(qiáng)度不能滿足。４、振動(dòng)輥壓完畢，停止振動(dòng)，脫開擊振錘，抬起壓輥檢查擊振是否脫離振動(dòng)圈3厘米以上離心脫水１、調(diào)整壓輪位置檢查壓輥是否壓緊２、鋼模增速至規(guī)定轉(zhuǎn)速，迅速脫開壓輪鋼模轉(zhuǎn)速約為200轉(zhuǎn)／分（電機(jī)470轉(zhuǎn)／分）脫開壓輪至鋼模距離3～5厘米３、鋼模分級升速?級：鋼模250轉(zhuǎn)／分??級：鋼模360轉(zhuǎn)／分（電機(jī)約590轉(zhuǎn)／分）約2分鐘（電機(jī)約850轉(zhuǎn)／分）約6分鐘停機(jī)關(guān)機(jī)自然降速約1分鐘鋼模降速至160轉(zhuǎn)／分時(shí)放下壓輪阻尼停車電機(jī)轉(zhuǎn)速約400轉(zhuǎn)/分鋼模降速至100轉(zhuǎn)／分時(shí)放下壓輥?zhàn)枘嵬＼囯姍C(jī)轉(zhuǎn)速約237轉(zhuǎn)/分壓輥不能下壓，保證鋼模轉(zhuǎn)2～3周，起收面趕漿作用說明１、 針對直徑1200mm，L＝4000mm管節(jié)；２、 成型總時(shí)間（含輔助時(shí)間）約25分鐘左右；３、 成型機(jī)組旁應(yīng)設(shè)工作度儀一臺(tái)，以隨時(shí)檢查混凝土工作度。3) 入模工作度控制在25s~30s。5）操作過程中作業(yè)人員必須注意事項(xiàng)；①經(jīng)常觀察激振裝置工況是否正常。3）工作前應(yīng)檢查成型機(jī)電氣，機(jī)械設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常，在確保無異常情況下，方可投入使用。　管節(jié)立式蒸養(yǎng)及控制系統(tǒng)　 管節(jié)蒸養(yǎng)工序詳情表工序詳情表工序名稱： 管節(jié)蒸養(yǎng) 　　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材蒸養(yǎng)儀器系統(tǒng)蒸養(yǎng)臺(tái)座、鍋爐及管路鍋爐用的重油維修方面　 質(zhì)量記錄管節(jié)蒸養(yǎng)記錄　 工藝流程管節(jié)拆模必須在管節(jié)標(biāo)識后進(jìn)行。10) 管節(jié)端磨時(shí)嚴(yán)格按端磨機(jī)使用說明書進(jìn)行作業(yè)。管節(jié)水養(yǎng)應(yīng)使用淡水養(yǎng)護(hù)，并定期檢查養(yǎng)護(hù)池內(nèi)水PH值，不滿足規(guī)范要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。因此，粘結(jié)劑必須具有抗壓、抗彎、抗拉強(qiáng)度。一次張拉控制應(yīng)力為20％，張拉4組鋼絞線，時(shí)間不小于5分鐘。5%。b) 減水劑：應(yīng)符合《港口工程技術(shù)規(guī)格》有關(guān)規(guī)定。3)灰漿流動(dòng)度由試驗(yàn)站測定，并及對灰漿強(qiáng)度及錨固力試驗(yàn)。2計(jì)量器具：試驗(yàn)室各種設(shè)備、張拉頂、表，攪拌站電子稱、環(huán)氧及灌漿水泥稱外檢按規(guī)定時(shí)間周期由動(dòng)力部聯(lián)系檢驗(yàn)。放張后樁頂鋼絞線切割應(yīng)低于管樁面5mm～10mm，然后用環(huán)氧修補(bǔ)并進(jìn)行打磨，修補(bǔ)用環(huán)氧應(yīng)配比正確，保證強(qiáng)度。e) 水灰比 。每束總的加載時(shí)間不得低于5分鐘：以使鋼絞線應(yīng)力傳遞均勻，避免管節(jié)產(chǎn)生裂縫。在正常使用過程中，超過3個(gè)月最多不得超過6個(gè)月，需重新進(jìn)行標(biāo)定。其周轉(zhuǎn)次數(shù)，按照試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般情況下：錨片轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過5次。通氣孔設(shè)4～5個(gè)，從第2節(jié)各設(shè)1個(gè)，并螺旋布置。13) 各設(shè)備使用前必須認(rèn)真檢查，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后方可使用。32用內(nèi)卡尺量兩端各兩點(diǎn),取大值注: δ為壁厚，D為管樁直徑，單位mm。9）管節(jié)制畢停機(jī)后，必須立即將管內(nèi)離心脫出的漿水排出，且用掃把將內(nèi)壁拉毛收面，然后翻轉(zhuǎn)吊入蒸養(yǎng)座，吊運(yùn)工應(yīng)與橋吊司機(jī)配合輕吊輕放，不得故意碰撞管節(jié)鋼模。嚴(yán)禁帶壓檢修。，托輸、壓輸是否有損壞。2) 石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，石料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于120MPa，碎石粒徑為5~20mm的二級配，其中10~20mm粒徑的碎石占40~60%，粒徑大于20mm的不大于5%。4）鋼模與端蓋必須配套使用，不得互換。預(yù)留孔道成型方法在組裝鋼模時(shí)，在擰緊鋼模端蓋的拉桿外，裝套富有彈性的橡膠管。端蓋上的殘留的砼和浮漿必須清理干凈，先將結(jié)塊鏟掉，再用刨光機(jī)打磨。工藝流程：鋼筋端部扎細(xì)→穿過冷拉機(jī)→絞盤錨固→開始冷拉→拆去錨固夾→冷拉→鋼筋吊出絞盤。　 鋼筋冷拉冷拔處理的目的是：①提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度②經(jīng)冷拔后，鋼筋外表去除氧化層、保證焊接點(diǎn)牢固。　 主要施工方法1）鋼模清理　裝模前需將鋼模內(nèi)部清理干凈，用掃把將混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦匾獣r(shí)先將結(jié)塊鏟掉。1）預(yù)留孔道的作用是供拼接管樁時(shí)穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線及后張結(jié)束壓力灌注灰漿自錨。3）鋼筋籠的縱筋與拉桿膠管應(yīng)錯(cuò)位，錯(cuò)位距離大于70mm，嚴(yán)禁鋼筋觸及預(yù)留孔拉桿膠管，鋼筋籠兩端與端蓋距離必須保持在2cm3cm之間，縱筋不得與端蓋相碰?！?混凝土原材料1) 水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）。合上控制室動(dòng)力配電箱的電流開關(guān)，檢查操作臺(tái)所有指示燈是否明亮、供電正常，檢查電氣控制柜的儀表指示燈、繼電器是否正常。有泄露和故障，應(yīng)停機(jī)后再檢修。8）每一管節(jié)激振器振動(dòng)時(shí)間為57分鐘，在喂料至高速離心之間進(jìn)行。32用鋼尺量3管節(jié)壁厚+ －02用鋼尺量兩端4管節(jié)端面傾斜D/10002用鋼尺量兩端5管壁端面傾斜δ/1002用角尺量6預(yù)留孔直徑177。應(yīng)檢查每個(gè)預(yù)留空內(nèi)是否有殘留物，做好管節(jié)編號、管節(jié)日期，拆模日期及拆模情況記錄。預(yù)留孔使用清孔機(jī)清理，吹凈厚應(yīng)無灰塵。適用管樁張拉作工具錨使用，在使用過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有錨片牙螺放擠或拉滑現(xiàn)象，或超過周轉(zhuǎn)次數(shù)者不得再使用。油壓表使用前必須隨同加壓油泵，張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。必須同步、緩慢、分級加至控制應(yīng)力值（祥見張拉操作規(guī)程）。并隨著漿體的硬化而被吸收。放張時(shí)，鋼絞線切割必須對稱進(jìn)行，錨具處鋼絞線預(yù)留3～5cm，不能過長或過短。內(nèi)檢由動(dòng)力部組織車間配合月檢／1次，設(shè)備操作人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向驗(yàn)證人反饋3砼工作度、攪拌時(shí)間每工班隨機(jī)抽檢砼工作度，每罐攪拌時(shí)間不小于60s，鋼纖維砼不小于90s，按規(guī)定對砂、石含水率、含泥量、石粉的測定4管節(jié)成型、蜂窩、環(huán)裂、粘皮、布料管節(jié)成型時(shí)往返均勻布料至第三個(gè)單程后開始激振，當(dāng)料布滿后輥壓激振時(shí)間∮，∮1400不小于3分鐘，離心脫水不少于8分鐘，設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病操作5管節(jié)內(nèi)壁收面收面前將管節(jié)內(nèi)的浮漿盡量刮盡，然后用竹掃將內(nèi)壁螺旋形均勻收面如遇管節(jié)內(nèi)壁有坑溝狀用砼將其補(bǔ)齊壓實(shí)6蒸養(yǎng)、水養(yǎng)按操作規(guī)程規(guī)定溫度、時(shí)間控制執(zhí)行