隧道標準化工藝施工技術交底-資料下載頁
2025-07-15 03:58本頁面
【正文】 接采用雙縫爬焊機，修補防水板采用電烙鐵。射釘槍 壓焊器11雙縫爬焊機 電烙鐵④無紡布鋪設鋪設無紡布，首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結合，﹝材料規(guī)格：熱熔墊圈直徑70mm、厚度5～6mm，金屬墊片直徑20mm、厚度2mm，射釘長度25mm～30mm，﹞采用射釘槍作業(yè)，射擊固定無紡布，由下至上循環(huán)固定，無紡布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距～，邊墻～。無紡布與噴砼表面密帖，鋪設應平順、無隆起、無褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達到防水板安裝要求，如不符合要求，需補釘熱熔墊片。⑤防水板鋪設鋪設防水板，將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔壓焊器加熱，電壓〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加熱溫度0～450℃，由下至上循環(huán)熱熔固定，開始時電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時后發(fā)熱正常，加熱壓焊器使防水板與熱熔墊圈熔化時間約為15s~21s，防水板冷卻時間約為3~5min?，F(xiàn)場采取降溫措施，即采用毛巾沾水后壓至防水板上可以使防水板冷卻時間降低1~2min。正常焊接一處時間約4min。壓焊器熱熔頭適宜溫度在300℃～400℃之間﹞。手動電熱熔壓焊器與防水板之間采用隔熱布墊層，防止加熱時損壞防水板。使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔墊片上。當采用超聲波點焊機焊接防水板與熱熔墊片時，每個墊圈焊接3個點，超聲波點焊機將防水板和熱熔墊片間頂緊，然后打開電源開關開啟焊機，每個焊點的時間為35秒，焊接時注意控制好時間和力度，防止出現(xiàn)防水板焊穿。在拱部進行焊接施工時，焊接完成后采取必要的支撐和降溫措施，防止防水板與熱熔墊片在未冷卻情況下沒有形成良好的粘結性而出現(xiàn)脫落。防水板環(huán)向縫采用自動雙縫防水板爬焊機；溫度控制部分采用自動恒溫PID控制；速度控制部分采用脈寬調(diào)制﹝PWM﹞自動穩(wěn)壓穩(wěn)速電路；直流伺服電機驅(qū)動，輸出力矩大，行走平穩(wěn)。按預定的溫度、速度焊接，電壓﹝V﹞：220v，頻率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：～5m／min，加熱溫度〔T〕：0～450℃。焊接環(huán)向單道接頭需要25～30分鐘﹝循環(huán)長度28m左右﹞，溫度需要操作員調(diào)控，按實際施作需求撐握調(diào)接，適宜溫度在350℃～400℃之間。搭接寬度：150mm，兩條焊縫的寬度不小于15mm，中間空腔12mm，焊縫強度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后兩條縫間有一條空氣道，用于氣密性試驗儀檢測焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接時注意搭接15cm寬，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平順焊接，由上至下循環(huán)焊接；確保接縫的密實度。12≥150mm≥15mm ≥15mm圍巖初期支護熱熔襯墊焊縫射釘金屬墊圈防水板 空氣道防水板焊接示意圖無紡布防水板焊接焊接防水板防水板 防水板加無紡布鋪設示意圖防水板（立體型）焊接 焊接防水板破損處修理防水板（必須及）如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，光板型時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔器熔接。防水板破損修補 防水板破損修補⑥質(zhì)量技術要求Ⅰ、防水板、土工布的材質(zhì)、性能和規(guī)格符合設計要求。鋪設土工布及防水板的基面應平整，無尖銳物體。Ⅱ、防水板、土工布鋪設至無砟軌道底面以上34厘米（內(nèi)軌頂面以下18厘米）。鋪設防水板應與基面固定牢固，松緊應適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象。Ⅲ、實際鋪設長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，掛吊點設置數(shù)量合理。Ⅳ、防水板的搭接寬度不小于15厘米，分段鋪設的防水板邊緣部位應預留至少60厘米短搭接余量，允許偏差為10mm。防水板接縫應與施工縫錯開距離不小于100厘米，允許偏差為5cm。環(huán)向鋪設防水板應先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板。Ⅴ、防水板按雙縫進行焊接，每一單縫寬度不應小于15mm。焊縫應無漏焊、假焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。無紡布接縫搭接寬度不小于5厘米。緩沖層應平順、無隆起，無褶皺。13
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