【正文】 th,MI48170。Ph:3134162600)． ※集思廣益解決問題(Team Orientek Problem Solving)( ＆ Trainihg,19000Hubbard Dearbom,MI481216055。,Fax:3133901237)．3．通用汽車公司—具體要求 ●第三方注冊要求 所有為通用公司提供生產和服務用零件的供方必須在1997年12月31日經過QS 9000第三方注冊。 ●通用程序及其他要求 通用北美分部出版了附加要求和指南，它要求通用北美分部的供方都應滿足這些要求對出版物內容的具體問題可直接與通用各分部采購人員聯(lián)系。這些出版物最新版本和訂購事宜可直接打電話給Boise Casade產品辦公室(電話：1—800—421—767—或810—758—5400)． 北美分部的供方至少每年一次驗證他們是否在采用最新版本。 ※C4技術項目，通用汽車公司—供方C4信息(C4 Technology Program,GmSupplier C4 Information,)1994年1月(GMl825) 幫助供方了解和執(zhí)行通用汽車公司的C4戰(zhàn)略。 ※ 關鍵特性選定體系(Key Characteristics Designation System)，(GMl850QN)1993年9月 通用汽車公司“重要”特性的定義方法。 ※為過程批準呈報的材料(Supplier Submissionof Material for Process Approval)(GP一4)，1995年1月 (GMl407) 所有試生產件的發(fā)運程序※問題的報告與解決程序(Problem Reporting and ResolutionProcedure)(GM—5)，1995年2月(GMl407)※供方匹配檢查材料的呈報(Supplier Submission of Match Check Material)(GP—6)， 1990年2月(GMl689) 如果有必要由采購部通知※零件驗證和追溯性程序(Component Verification ＆ Traceanility Procedure)(GP—7)，1994年6月(GMl730)※持續(xù)改進程序(Contimuous Improvement Procedure)1993年2月(GMl747) —對所有供方的要求：替代件驗證程序 ※按節(jié)拍試生產（Run at Rate）(GB9) 1995年2月 —對所有新零件的要求，是對生產過程能否按特定節(jié)拍生產 ※對供方試驗設施的評估和認可(Evaluation and ＊＊＊＊Facilities)，(GB—10)，1990年2月(GMl796) —按附錄B所做的QS 9000標準的第三方認下將滿足達到GP—l要求。這些實驗設施被供方為滿足特定要求＊＊＊＊品。商業(yè)服務性的實驗有適用此條款。 ※早期生產限制程序(Early Production Containment Procedure)，1995年2月(GMl920) —用于所有需進行生產件審批的零件※轎車和輕型卡車選裝件的可追溯性標識要求 —可追溯＊＊＊＊Idrntifier Requirements for Selected Components on＊＊＊＊ Vehicles Traceability Identifier Requirement(TIR)(bm1731) ※零件條型碼規(guī)范EVC／VCVS(Specifications for part＊＊＊＊ECV／VCVS)，1994年6月(GMl737) ※件材料供方程序(Procedure for Suppliers of Material)(GP—11)，1994年12月(GB1820) —對所有樣件的要求※生產件包裝和標識要求(Packaging and Identification Production Parts)(GMl738)，1989年9月修正—具體要求Freightiliner CorporationMack Trucks,Ine.Navistar International Transportation CorpPACCAR Inc.VolvoGM Heavy Truck Corponation 上面所列卡車制造商參與了“質量體系要求QS 9000”的制定并采用它作為基本的質量體系要求。每個卡車制造商的附加要求可以在他們各自的出版物中獲得。如需進一步的資料，請與這些卡車制造商的采購部聯(lián)系。 卡車工業(yè)集團質量隊的成員(他們的名字如下)對他們各自機構中的工作人員的貢獻表示感謝：卡車制造商… Freightlinre Corporation John Trabosh Mack Trucks,Inc Bill Padden Navistar Int’L Transportation Corp Mohamed EzzatRalph Schackart PACCAR Inc Bob Nelson Volvo GM Heavy Truck Corp Neil Moitra 主要供方：Arch Associates Bill HarralCaterpillar,Inc Larry Fischer Jim WinnCummins Engine Co. .(Bill)BartholdDANA David Mclntyre Tim SheppardDetroit Diesel Corp. John LeaningEaton Truck Components Brewer Mike GillbertGoodyear Tire ＆ Rubber Comparry Larry HadingerMotor Panel Ine. Tom SturmRockwell Bill HughesTRW Carolyn Mayhew※發(fā)運/零件標識、標志、標準(Shipping/Pats Identification Label Standard)（GM1724），1993年1月修正通用此標準是對汽車行動集團（AIAG）發(fā)運/零件標識標志標準B3的結合與精選。通用對汽車工業(yè)行動集團標準的變動和補充有說明。※發(fā)運及交付能力要求（Shipping and Delivery Performance Requirements）（GM1797），1989年10月※所有通用具體要求（ALL GMspecific requirements）（GM9000），參見QS 9000部分，現(xiàn)在可從Boise?。胊sceade產品辦公室獲得?！馫S 9000適用性●QS 9000適用于所有與通用有全同的供方?！耦櫩蛯刂朴媱澋呐鷾食碛薪ㄗh，通用歐洲部放棄了顧客對供方的控制計劃和攻關計劃的審批權●商業(yè)售后服務應用UPC標準 某些商業(yè)場所，通用維修件工作部（SPO）要求使用UPC標簽而不是汽車工作行動集團（AIAG）標志，同維修件工作部采購員聯(lián)系索取說明?！駡D紙審核和功能實驗 顧客在獲得生產件審批（PPAP）后即不再定出圖紙審核的頻次，除非通用采購部另行提出。參見4。10。4條款要求。 第三章 QS 9000的理解要點（上） 一、本章概要 二、QS 9000的理解要點一、本章概要 ●本章介紹了QS如肋標準第一部分要求的理解要點，包括4．14．8條款的內容。 ●本章在展開QS 9000內容的理解時采用了逐條解釋的方法。 ●對部分條款給出實用的案例。 ●在每一節(jié)的編寫時，先講述標準釋義，再細述理解要點；在展開對QS 9000的理解說明時，按標準的內容依次展開。二、QS 9000的理解要點本部分為了便于與標準條文對照，在編章節(jié)號時使用了QS 9000各要素的條款號。4．1管理職責 ●標準釋義 4．1．管理職責 4．1．1質量方針 負有執(zhí)行職責的供方管理者，應規(guī)定質量方針，包括質量目標和對質量的承諾，并形成文件。質量方針應體現(xiàn)供方的組織目標以及顧客的期望和需求。供方應確保其各級人員都理解質量方針，并堅持貫徹執(zhí)行。●理解要點 質量方針4．1．1 ——質量方針應由負執(zhí)行職責的最高管理者制定和簽發(fā)，并形成文件。 ——質量方針是供方總的質量宗旨和方向，是經營總方針的組成部分。 ——質量方針應體現(xiàn)供方的組織目標和顧客的期望和需要，體現(xiàn)使顧客滿意的觀念。 ——質量方針應包括質量目標和供方對質量的承諾，并指明當質量和其他直接利益發(fā)生沖突時，不能在質量上打折扣。 ——確保各級人員都理解，并貫徹執(zhí)行，每個組織都需要確定如何達到這一要求?！駱藴梳屃x 4．1．2組織 4．1．2．1職責與權限 對從事與質量有關的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是對需要獨立行使權力開展以下工作的人員，應規(guī)定其職責、權限和相互關系，并形成文件： QS 9000標準條文4．1(2) a)采取措施，防止出現(xiàn)與產品、過程和質量體系有關的不合格； 注：如需要糾正質量問題，建議負責質量的人員有權停止生產。 b)確認和記錄與產品、過程和質量體系有關的問題； c)通過規(guī)定的渠道，采取、推薦或提出解決方法； d)驗證解決辦法的實施效果； e)控制不合格品的進一步加工、交付或安裝，直至缺陷或不滿足要求情況得到糾正； f)在闡述QS 9000要求時(如選擇特殊特性，確定質量目標、培訓、糾正和預防措施，產品設計與開發(fā))，說明顧客對內部職能部門的需求。 4．1．2．2．資源 對管理、執(zhí)行工作和驗證活動(包括內部質量審核)，供方應確定資源要求并提供充分的資源，包括要派經過培訓的人員(4．18)?！窭斫庖c 組織4．1．2 ——職責和權限4．1．2．1 ①界定組織中與質量體系有關的主要人員的責、權及相互關系。組織圖是最廣泛使用的形式。所有職能都要包括進去。 ②以矩陣表列出各管理部門與各要素的關系是說明相互關系和職責的很好的補充方式。 ③程序、作業(yè)指導書和／或作業(yè)描述規(guī)定從事與質量有關的管理、執(zhí)行和／或驗證工作人員的職責、權限和相互關系。 ④確定人員與職責后，必須確實實施。 ——資源4．1．2．2 ①是否已明確所需資源，是否有充分的資源來支持管理、執(zhí)行、驗證以及內部質量審核? ②管理人員是否經過充分的培訓? ③確定程序中是否考慮了培訓? ④每一職能的資格是如何描述的? 說明：資源體現(xiàn)在人力、財力、物力、信息等方面。 ●標準釋義 4．1．2；3．管理者代表 負有執(zhí)行職責的供方管理者。應在自己的管理層中指定一名成員為管理者代表，不論其在其他方面職責如何，應明確權限，以便： a)確保按照本標準要求建立、實施和保持質量體系； b)向供方管理者報告質量體系的運行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。 注：管理者代表的職責還可包括就質量體系有關事宜與外部各方的聯(lián)絡工作。 4．1．2．4．組織接口 供方必須建立從概念開發(fā)到生產全過程(參見產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊)的管理體系。供方必須運用多方論證方法進行決策，并具有按顧客要求的方式傳遞必要的信息和資料的能力。 4．1．2．5．管理信息 必須迅速把不符合規(guī)定要求的產品或過程報告給負責糾正措施的管理者。 ●理解要點 ——管理者代表4．1．2．3 ①管理者代表通常是最高管理層中的一名成員。 ②必須賦予管理者代表明確權限，確保與質量體系建立、實施、保持有關的權限，包括設計、過程、后方系統(tǒng)等。 ③負責報告。 ④對外代表。 ——組織接口4．1．2．4 ①參照ANP手冊建立管理體系。 ②應用多方論證方法進行決策(典型的多方論證包括設計制造、工程、質量、生產及其他有關人員，還包括顧客的采購、質量、產品工程、工廠人員和分承包方)。 ③按顧客要求方式傳遞信息能力，如電子信息交換，電子網(wǎng)絡。 ④12項典型的職能包括： a)工程／技術； b)制造／生產； c)工業(yè)工程； d)采購／材料管理； e)質量／可靠性； f)成本估算； g)產品服務； h)管理信息系統(tǒng)／數(shù)據(jù)處理； i)包裝工程； j)工裝工程／維護3 k）市場和銷售； l)分承包方(根據(jù)需要)。 ——管理信息4．1．2．5 ①需要建立一個體系，以確保負責糾正措施的管理者迅速了解不符合的產品或過程問題。 ②應具體定義“迅速”?！駱藴梳屃x 4．1，3．管理評審 一負有執(zhí)行職責的供方管理者，應按規(guī)定的時間間隔對質量體系進行評審，確保持續(xù)的適宜性和有效性，以滿足本標準的要求