【正文】 渣池后，將上鋼筋緩緩插人渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于高溫錐體的存在，致使渣池內(nèi)的熔化渣發(fā)生強烈對流，將熱量傳遞給整個渣池，使渣池表面溫度達1640～1820℃左右，用來熔化上下鋼筋端頭。d、擠壓過程；當鋼筋端頭均勻熔化達到一定量時，立即擠壓，將熔化金屬和熔渣從接合面擠出，同時切斷電源，至此，焊接全過程結(jié)束。（5）電渣壓力焊工藝過程要求ａ．焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；ｂ．引弧采用鐵絲圈引弧法；ｃ．引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；ｄ．接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于４ｍｍ。電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，符合下表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200—22013416200—25035—4518—2215518250—30016620300—35018722350—40020825400—450229（6）質(zhì)量標準及通病防范a、外觀質(zhì)量檢查：焊接完的鋼筋接頭，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，同時不得大于2mm；接頭彎折不得超過4倍。凡不符合外觀要求的鋼筋接頭，必須切掉重新焊接。b、接頭強度檢驗：每層300個接頭為一批(不足300個接頭也作為一批)，切取3個接頭作為試件，進行靜力拉伸試驗，其抗拉強度實測值均不得低于該級別的抗拉強度標準值。如有一根試件低于規(guī)定值，則要加倍取樣，重做試驗。仍有一根試件不符合要求，則判定該焊接接頭仍為不合格品。根據(jù)工程的實踐，焊接質(zhì)量不同程度地存在一些缺陷。針對這些質(zhì)量問題存在的現(xiàn)象，我們將進行認真分析，在“QC”活動的循環(huán)中，通過采取一系列的對策措施，不斷的改進和消除隱患。豎向鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、偏心、彎折、燒傷等缺陷，可參照下表查找原因，采取措施及時消除。豎向電渣壓力焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施序號焊接缺陷產(chǎn) 生 原 因防 治 措 施1偏 心(0夾具不合格；②上下鉗口的同心度未調(diào)好；③鋼筋端部不直；④鋼筋安放不正；⑤擠壓力過大①選擇夾具長精度高的夾具；②及時修理夾具；③把鋼筋端部矯直；④上鋼筋安放正直；⑤頂壓力適當2彎 折①鋼筋端部不直；②鋼筋安放不正；③夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手①把鋼筋端部矯直；②上鋼筋筋安放正直；③適當延長松開機(夾)具時間3咬 邊①焊接時間過長；②焊接電流過大；⑧頂壓不到位①適當調(diào)節(jié)小焊接電源；②適當加大頂壓量；③適當縮短焊接通電時間；④及時停機4未熔 合①焊接電流??；②焊接時間短；③上鉗口向下移動受阻，使上鋼筋無法進入熔池①適當增大焊接電源；②延長焊接時間；⑧經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如5焊 包不 勻①鋼筋端面不平；②鋼筋周圍焊劑的密度不一致；③引弧球放偏；④鋼筋傾斜①鋼筋端部切平；②應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑；③引弧球應(yīng)放置正中；④鋼筋要垂直于地面焊接6氣 孔①焊劑受潮；②鋼筋銹蝕嚴重；③擠壓不到位①按規(guī)定烘烤焊藥；②把鐵銹清除干凈；③有足夠的擠壓行程7燒 傷①鉗口未夾緊，焊接時產(chǎn)生火花；②鋼筋銹蝕嚴重，電阻增大，焊接時發(fā)生火花①鋼筋要除銹；⑧鉗口要夾緊8焊 包薄而大①擠壓過猛；②焊接電流通過時間過長；⑧焊接電流過大①掌握好擠壓速度；②減少焊接時間；③減小焊接電流9焊包下流①焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；②過早拆除焊劑罐①焊劑罐下部石棉墊必須墊好；②焊完后至少五分鐘才能拆除焊劑罐10強度不夠或焊接脆斷①鋼筋偏心、未熔合、氣孔、咬邊等缺陷存在，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；②焊接時間過長使接頭過熱產(chǎn)生脆性組織；⑧被焊鋼筋直徑超過了焊接的可焊范圍；④渣殼去掉過早①防止接頭軸線偏移、未熔合、氣孔、咬邊等缺陷的發(fā)生；②掌握正確的焊接時間；③掌握焊機的可焊范圍；④冷卻后再去掉渣殼鋼筋的安裝鋼筋的綁扎與安裝一般宜按以下程序進行：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→→骨架入?！卜艍|塊、楞鐵及預(yù)埋件等→檢查。預(yù)制疊合樓板現(xiàn)澆層構(gòu)造圖： 平面圖疊合樓板與混凝土梁連接大樣圖詳下圖：疊合樓板間連接大樣詳下圖：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板配置雙層雙向鋼筋或有板負筋時，設(shè)置鐵馬凳第三節(jié) 模板工程模板搭設(shè)梁、柱模板均采用15mm厚腹膜板，樓板為疊合樓板。1）120200厚度的樓板，其豎桿間距為15001500。水平橫桿間距不大于1500，立桿底部和頂部自由端不得大于200mm。托梁采用矩管，型號為60804mm，頂端采用螺旋頂撐。托梁布置應(yīng)平行板后澆帶方向布置。 疊合板模板支架搭設(shè)圖2）300mm1350 mm～300mm1650 mm截面的梁, 選取300mm1650 mm來計算。其兩側(cè)立桿間距為600 mm，延梁跨度方向為1500 mm。，水平橫桿間距不大于1500 mm，立桿底部和頂部自由端不得大于200mm。模板采用15mm厚腹膜板，第一層龍骨采用50100方木，間距不大于150。300mm1650 mm梁模板支架搭設(shè)圖3）300mm500 mm～300mm700 mm截面的梁, 選取300mm700 mm來計算。其兩側(cè)立桿間距為800 mm，延梁跨度方向為1500 mm。梁下中部沿梁軸線方向每隔1500 mm加設(shè)一根立桿。水平橫桿間距不大于1500 mm，立桿底部和頂部自由端不得大于200mm。模板采用15mm厚腹膜板，第一層龍骨采用50100方木，間距不大于150。4）疊合樓板后澆帶模板支撐在后澆帶模板下支設(shè)鋼管，延梁跨度方向為1500 mm。水平橫桿間距不大于1500 mm，立桿底部和頂部自由端不得大于200mm。模板采用15mm厚腹膜板，第一層龍骨采用50100方木，間距根據(jù)后澆帶大小而定，不大于300，托梁采用50X100mm的方木。第四節(jié) 混凝土工程項目方案備注澆筑方式本工程主體砼均采用商品砼，采用汽車泵入模。場地狹窄，現(xiàn)場配電房功率100千瓦（供電局），混凝土地泵功率110千瓦。澆筑順序先澆柱，后澆梁、疊合樓板及后澆帶。抽查加強商品砼技術(shù)指標的抽查，現(xiàn)場設(shè)一名工長專門負責，會同試驗工對砼測量砼坍落度每個臺班不少于四次抽查。砼坍落度控制在16～18cm。緩凝時間商品砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，其緩凝時間應(yīng)在6小時。砼的泵送泵送前的準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。（2）對砼攪拌運輸車、砼攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（3）檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。混凝土泵送過程（1）混凝土泵車到現(xiàn)場后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤砼泵車的料斗及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）泵送過程中，應(yīng)控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進行。（3）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵車的輸送管。養(yǎng)護在混凝土澆筑后應(yīng)及時用塑料薄膜和草墊覆蓋澆水養(yǎng)護，防止其表面水分揮發(fā)過快收縮開裂。前三天每隔12小時澆水一次，以后每晝夜不少于1次。對于摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。垂直構(gòu)件應(yīng)包裹養(yǎng)護。澆筑前要求a、澆筑砼前，模板和支架，鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進行檢查，并做好記錄。符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。b、澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的污物等雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。澆筑前，必須由項目工程師簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑施工要點1)布料合理：澆筑時應(yīng)合理布料，柱子分層下料，適當控制砼澆筑速度，減少砼對模板的側(cè)壓力，分層澆搗的間隔時間控制在初凝時間內(nèi)。2)砼振搗：分層振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)50cm，振點布置均勻，每點振動時間應(yīng)足夠，砼振搗應(yīng)密實，振動棒不能碰撞鋼筋骨架和模板。3)施工縫：水平施工縫在頂層按右圖設(shè)置，其余各層設(shè)在梁下口100mm處。后澆帶設(shè)置遇水膨脹止水帶，施工前應(yīng)將接縫處的砼鑿毛，封閉前必須將積水、雜物、表面的松散砼清理干凈，鋼筋進行除銹處理，并用水沖洗，砼接觸面充分潤濕，噴水泥漿后，方可澆筑后澆帶砼。后澆帶砼摻入微膨脹劑，強度比原砼提高一級。隱蔽驗收由項目技術(shù)負責人（項目工程師）負責對工程各種軟、硬件資料進行檢查核定后簽發(fā)《結(jié)構(gòu)砼澆筑許可證》。 澆筑順序第五節(jié) 砌筑工程項目內(nèi)容砌體材料主體外墻、臨接室外土壤的墻體、女兒墻、廚房和衛(wèi)生間的戶內(nèi)隔墻用頁巖多孔磚；內(nèi)隔墻：樓梯間隔墻、其他隔墻使用頁巖空心磚；管道隔墻：電梯井道、強弱電井、水井、送排風井使用頁巖多孔磚砌體與框架柱內(nèi)隔墻與框架柱交接處，錨入柱內(nèi)200mm，拉結(jié)筋沿墻全長貫通拉。拉結(jié)筋采用植筋的方法。（拉結(jié)筋須帶彎鉤）。填充墻當墻厚大于120mm、（或門洞上皮）設(shè)一道沿墻長的鋼筋混凝土帶，截面為墻厚X120，縱筋4Φ（三級鋼)@200,可在澆筑混凝土柱前預(yù)埋短筋，砌筑砌體時接長；，在墻高半高處（或門洞上皮）設(shè)置墻厚X200圈梁，間距不大于2500，縱筋4Φ（三級鋼）18，@200；當洞寬≦，過梁按下圖做法（預(yù)制鋼筋混凝土過梁表）；當洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離≦240mm時，過梁與鋼筋混凝土柱、構(gòu)造柱現(xiàn)澆，鋼筋錨入支座≧35d。電梯在導軌支架安裝處及每層門洞上方應(yīng)設(shè)置墻厚x300d的砼圈梁，（當圈梁與樓層梁重合時取消），配筋4Φ10，@200。插筋構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，在施工樓面時應(yīng)留出相應(yīng)插筋。構(gòu)造柱斷面為墻寬，構(gòu)造柱上、下端450mm長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到@100mm。砌筑輕質(zhì)隔墻砌筑詳見專項方案構(gòu)造柱設(shè)置位置 內(nèi)外墻交接及外墻轉(zhuǎn)折處（無柱或混凝土墻時），外墻長度大于1m且端部無鋼筋混凝土柱、墻處，長度大于1米的懸墻端部。 墻長大于5米或相鄰橫墻之間的間距大于2倍墻高時，應(yīng)在墻中增設(shè)構(gòu)造柱，間距應(yīng)不大于20倍墻厚且不大于4米；墻長大于墻高且兩端無鋼筋混凝土柱、墻處。 洞口寬度≧（7度）、≧（8度）、≧（9度）的兩側(cè)；窗洞大于3米的窗下墻中部及窗洞口兩側(cè)。 電梯井筒四角及樓梯間防火墻兩端，配筋詳圖 陽臺欄板上構(gòu)造柱的設(shè)置詳西南15G7013第40頁，間距不大于3米。 女兒墻構(gòu)造柱詳西南15G7013第41頁，在墻體轉(zhuǎn)角處，內(nèi)外墻相交處，直墻端頭及挑梁端頭等位置設(shè)置，間距≦2米，女兒墻頂設(shè)置圈梁。風井出樓（屋）面時，四角設(shè)置200x200構(gòu)造柱，配筋4Φ12（三級鋼）縱筋，@200；圈梁200X200，配筋4Φ14（三級鋼）縱筋，@200；頂板100厚，配筋板頂板底雙層雙向Φ8@200。邊框設(shè)置位置1500洞口寬度2100（7度)的洞口兩側(cè)； 洞口寬度≦1200（9度）的洞口兩側(cè)。 外墻長度不大于1000的懸挑墻端部。其它 樓梯間、前室、門廳以及其它人流通道處的砌體填充墻應(yīng)采用20厚M5的鋼絲網(wǎng)砂漿面層，鋼絲網(wǎng)的鋼筋直徑為1mm，網(wǎng)格尺寸為20mmX20mm。 對于墻、柱邊≦150mm的門（窗）墻垛采用混凝土澆筑。混凝土等級C25附圖圖一、填充墻砌體配磚砌筑圖一、 磚砌體的砌筑順序在砌筑前應(yīng)先清理地面、灑水潤濕基層→基層上彈出墻體砌筑邊線→在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上彈出門窗洞口頂標高控制線擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌磚墻體→澆筑構(gòu)造柱。二、 施工準備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數(shù)繪出砌體排列圖。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹。砌筑前，將控制標高用水準儀引測到砌筑段的柱身上，并用紅三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線。三、 砌筑方法：177。、外填充墻砌體（空心磚）砌筑時先在根部砌筑三皮頁巖實心磚。砌筑前應(yīng)根據(jù)墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，用磚要選擇，控制同一片墻上，砌塊幾何尺寸誤差要在規(guī)定范圍內(nèi)，以便控制灰縫的寬度，厚度和墻體平整度。上下匹磚錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌。上下砌塊搭接長度不得小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應(yīng)均勻，水平灰縫厚度812mm，垂直灰縫寬度不得大于20mm，也不宜過小，要保證垂直灰縫能灌密實，不能表面搽縫形成空心縫。墻頂部余磚必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌平磚沉實后（一般約為7天），再砌頂部斜磚。斜磚傾斜角度45～70度。填充墻與柱交接處、墻體轉(zhuǎn)角處水平拉結(jié)鋼筋，洞口過梁等均應(yīng)嚴格按國標12G6141及西南15G7013的要求設(shè)置。在墻體內(nèi)敷設(shè)暗管時，當墻體砂漿達到一定強度后進行，并應(yīng)采用專用工具切割敷設(shè)，然后用細石砼處理。砌筑時不得擱置施工腳手架，墻體預(yù)埋件和洞口應(yīng)預(yù)埋、預(yù)留。不得在砌筑后打洞。砌塊的運輸、裝卸要輕裝