【正文】 焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。③ 檢查電焊鉗手把絕緣是否良好，接線一定要牢固。④ 檢查防護(hù)面具是否完整，玻璃和電焊手套是否完好。⑤ 氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米，遠(yuǎn)離熱源和易燃品的地點(diǎn)安放。⑥ 檢查工作環(huán)境周圍有無(wú)妨礙工作的物體、有無(wú)易燃、易爆物，若有應(yīng)及時(shí)清理或更換工作場(chǎng)地。⑦ 檢查工作場(chǎng)所周圍環(huán)境是否有不安全因素，若有不安全因素要及時(shí)排除，禁止冒險(xiǎn)蠻干。（2）操作步驟① 氣焊（割）的操作步驟：a 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。 b 氧割焊作業(yè)點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥，熄火時(shí)順序相反，開、關(guān)動(dòng)作不可過(guò)猛，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生響聲，這是回火的象征，應(yīng)立即熄火。c 工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開。 ② 電焊的操作步驟： a首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況，選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。 b 清理工件表面焊接處的腐蝕層，保證焊接質(zhì)量。 c 進(jìn)行工作時(shí)，必須穿戴好絕緣服和防護(hù)面具，嚴(yán)禁穿戴化纖服裝，防止焊渣飛濺，造成灼傷。 d 仰臥工作時(shí)，要墊絕緣物或干木頭，防止觸電。e 雨天要避免露天作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，要搭防雨棚，同時(shí)穿戴絕緣用具，再行施焊。 f 敲打焊渣時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免焊渣飛濺，損傷眼睛。g 在停止工作或暫時(shí)離開工作崗位時(shí)，必須切斷電源。 h 工作完成后，切斷電源，整理好電焊鉗線，清理并收好工具和工件，檢查工作場(chǎng)地周圍有無(wú)火災(zāi)隱患，如有應(yīng)及時(shí)清除火源，方可離開，防止發(fā)生火災(zāi)。（3） 操作注意事項(xiàng)① 焊接場(chǎng)地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。② 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5米。③ 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。④ 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。⑤ 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。⑥ 無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí)，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時(shí)，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽(yáng)光強(qiáng)烈照射。⑦ 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個(gè)別情況需臥置時(shí)，瓶頸要稍微擱高一些。⑧ 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。⑨ 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。⑩ 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。? 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時(shí)，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。? 不要把氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣全部用凈。? 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲(chǔ)。? 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險(xiǎn)。? 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過(guò)30—40℃，溫度過(guò)高會(huì)降低丙銅對(duì)乙炔的溶解度，造成瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。? 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。? 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，并將氣瓶閥關(guān)緊。? 開氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。? 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺(tái)下。? 乙炔管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法，將火熄滅。對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。在焊接、切割密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。高處焊接時(shí)，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。3 收尾工作工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開。十二、井筒維修工操作規(guī)程1 一般規(guī)定（1）本工種適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作。立井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過(guò)放和過(guò)卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、尾繩保護(hù)裝置等檢查。（2）本操作規(guī)程適用于井筒維修工工種。2 上崗條件（1）經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。（2）熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。（3）熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。（4）熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（5）熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。（6）無(wú)防礙本職工作的病癥。3 安全規(guī)定（1）上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。（3）各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換： ①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。②專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10%。（4）以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。（5）鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須停車檢查并做鋼絲繩檢測(cè)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)運(yùn)行：①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。②鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。③鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。④%以上。⑤鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。（6）鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。（7）摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須經(jīng)過(guò)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)1年。（8）鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（9）在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。（10）井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。（11）多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。（12）需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：①在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。②進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。③，最大不能超過(guò)2米/秒。④檢修用的信號(hào)必須安全可靠。⑤作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。⑥作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺(tái)，以防墜落。（13）井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。（14）需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。（15）提升容器的罐耳在安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙：采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10—15mm。（16）罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換：①罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10 mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20 mm。②組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%。（17）對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其它措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。（18）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、罐座、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。（19）立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：?jiǎn)卫K提升機(jī)不得超過(guò)10年；多繩提升不得超過(guò)15年。4 操作準(zhǔn)備（1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。（2）由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。（3）由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。（4）準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。（5）檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。（6）在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。5 正常操作（1）檢查井筒裝備時(shí)，只允許從上往下檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。（2）檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。（3）進(jìn)行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。（4）在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè) ，在交接班時(shí)必須做到：①核對(duì)工程進(jìn)度。②臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清楚。③對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。④交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。⑤工作時(shí)拴系工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。（5）遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。（6）提升鋼絲繩每天檢查一次，平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。（7），用肉眼觀察、手捋摸及卡尺精確測(cè)量的方式進(jìn)行。（8）驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。（9）應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。（10）對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。（11）若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。（12）對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。6 收尾工作（1）檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。（2）將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。（3）大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。十三、副井提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1 一般規(guī)定（1）本工種適用于煤礦的副井提升機(jī)司機(jī)。（2）本操作適用于副井提升機(jī)司機(jī)作業(yè)的工種。2 上崗條件（1）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試及格，持證上崗，能獨(dú)立操作。（2）應(yīng)有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（3）熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。司機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備的一般操作。（4）無(wú)妨礙本職工作的病癥。3 安全規(guī)定（1）上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（2）每班必須配有主、副司機(jī)，每班不得少于2人（不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī)）。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并制定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。（3）提升司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則：①嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫各種記錄。②司機(jī)不得擅自調(diào)整各參數(shù)整定值（如：制動(dòng)閘間隙、制動(dòng)油壓、安全保護(hù)裝置整定值等）。③司機(jī)不得擅自開、關(guān)計(jì)算機(jī)電源，不得更改任何計(jì)算機(jī)程序，除在監(jiān)視畫面之間相互切換外，不得利用計(jì)算機(jī)從事任何其他事。④司機(jī)不得擅自改動(dòng)任何保護(hù)措施，不得擅自清楚故障報(bào)表中的有關(guān)內(nèi)容，以備快速排除故障和進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。⑤出現(xiàn)故障后，要通知檢修工及時(shí)進(jìn)行處理，在未弄清故障存在原因之前，不得擅自復(fù)位。⑥高壓開關(guān)柜因故障或其他原因跳閘后，司機(jī)必須及時(shí)通知檢修工進(jìn)行檢修，查明原因處理完畢后方可合閘送電。送電時(shí)，應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣靴，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。⑦每次檢修后必須在檢修工的配合下進(jìn)行試車，并按規(guī)定做好到位、過(guò)卷項(xiàng)目試驗(yàn)，然后再進(jìn)行提升操作。⑧停車期間，司機(jī)離開操作位置時(shí)必須做到：a 將制動(dòng)閘手把移至零位；b 將主令控制器手把至于零位（中間