【正文】 土分層澆筑厚度表》規(guī)定。表：62 混凝土分層澆筑厚度表?yè)v固方法灌注層厚度(cm)用插入振動(dòng)器用表面振動(dòng)器（1）在無(wú)筋或配筋稀少的結(jié)構(gòu)中（2）在配筋密列的結(jié)構(gòu)2515用附著式振動(dòng)器30人工搗固20施工工藝流程：測(cè)量放樣→開(kāi)挖擋土墻基礎(chǔ)→基底清理→基槽驗(yàn)收→支擋土墻模板→澆灌混凝土→處理沉降縫。：基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。當(dāng)基底清理并放好線(xiàn)后，上報(bào)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)開(kāi)挖前要做好地面排水設(shè)施，如邊溝、排水溝等。路基護(hù)坡設(shè)有擋墻的地段，陡坡地段的擋土墻可與路基填土同步進(jìn)行，并做好墻背反濾層。深塹地段的擋土墻及護(hù)墻施工前先做好塹頂排水溝攔截坡面集水。 路基整修本標(biāo)段路基整修嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。整修時(shí)采用人工掛線(xiàn)，機(jī)械配合人工削土。路基邊坡整修時(shí)超寬部分予以清除，整修的邊坡表面平整、線(xiàn)型順直、美觀(guān)。路基整修工程在每段路基成形后進(jìn)行，在路基整修時(shí)及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線(xiàn)位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)坡腳標(biāo)高。根據(jù)整修時(shí)放出的控制樁施工人員進(jìn)行拉線(xiàn)整修，清出的土方棄于路基坡腳，用機(jī)械集中拉運(yùn)到棄土場(chǎng)。路塹邊坡整個(gè)按設(shè)計(jì)要求坡度自上而下進(jìn)行刷坡，不但要保證邊坡坡度，而且保證線(xiàn)型順直，不得在邊坡上貼補(bǔ)。橋梁工程概況DK0+，本橋主要用于交通，大新莊道路下穿專(zhuān)用線(xiàn)，設(shè)泵房。DK0+，本橋主要用于排洪灌溉。DK2+，本橋主要用于排洪灌溉。DK2+，本橋主要用于交通。DK3+，本橋主要用于排洪灌溉。本標(biāo)段區(qū)間一：DK0+00—DK6+400范圍內(nèi)有交通框架橋2座，排洪框架橋1座，梁橋大橋1座，框架中橋1座。區(qū)間二：DK6+400—DK12+113范圍內(nèi)有交通框架橋1座，排洪框架橋3座，梁橋中橋1座。設(shè)置二個(gè)橋涵隊(duì)負(fù)責(zé)該橋梁及該標(biāo)段的涵洞施工。本標(biāo)段為確保工程質(zhì)量與工期，擬定采用機(jī)械施工為主，人工為輔的施工方法進(jìn)行施工。在施工機(jī)械的選擇上，根據(jù)工程實(shí)際情況選擇適用于本工程的技術(shù)先進(jìn)、功率大的施工機(jī)械設(shè)備。在人員上選派橋梁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和施工作業(yè)隊(duì)伍。配置的施工機(jī)械設(shè)備與人員數(shù)量必須滿(mǎn)足施工要求，并留有富余。施工準(zhǔn)備施工測(cè)量地基處理（灌注樁）基礎(chǔ)承臺(tái)墩身臺(tái)帽墊石架梁鋪石碴鋪軌，測(cè)出橋中線(xiàn)，縱橫軸向均施放護(hù)樁，同時(shí)根據(jù)墩基礎(chǔ)、開(kāi)挖深度和基礎(chǔ)的橫向?qū)挾?，施放橋施工邊樁?1）基坑開(kāi)挖采用機(jī)械施工，人工配合；開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底預(yù)留工作面的寬度來(lái)進(jìn)行，并做好排水措施。(2）根據(jù)圖紙地質(zhì)資料，施工時(shí)采取可靠的防護(hù)措施，在新建和既有線(xiàn)一定范圍內(nèi)進(jìn)行安全防護(hù)，施工工程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新建和既有線(xiàn)的觀(guān)測(cè)，避免造成安全事故。（1）鉆孔樁基礎(chǔ)１）施工準(zhǔn)備首先測(cè)量放樣，定出基礎(chǔ)各樁的位置，測(cè)量放樣應(yīng)遵循由“整體到局部”的原則。依據(jù)樁位和所處地形確定施工便道的引入方案，施工便道的設(shè)置要合理規(guī)劃，盡力減少對(duì)自然環(huán)境的破壞，且便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。為防止地層沉陷導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜、移位。采取的具體措施為：清理?yè)Q填基地軟弱土，整平基地，其上再鋪2030cm厚砂卵石或砂礫石；須更換軟土?xí)r，要進(jìn)行夯填。在河床內(nèi)施工，首先要改移河道，并設(shè)置擋水圍堰。如無(wú)法改水，場(chǎng)地處于淺水時(shí)，宜采用筑島法。，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換填滲水土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。２）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒選擇厚度為46mm以上的鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的剛度。護(hù)筒埋設(shè)較深時(shí)，可采用多節(jié)護(hù)筒連接使用，接頭要圓順，滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度及抗漏水的要求，上下護(hù)筒接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，必要時(shí)可加設(shè)勁肋。節(jié)間用30cm長(zhǎng)Ф16短鋼筋沿護(hù)筒縱向焊接。護(hù)筒頂端側(cè)面開(kāi)30cm圓孔作為出水口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將護(hù)筒中心與樁位中心對(duì)準(zhǔn)，其誤差不大于5cm，護(hù)筒上下要豎直，其誤差不大于孔深的1%。護(hù)筒埋設(shè)頂面應(yīng)比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密實(shí)。３）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修，重要部位如車(chē)架、沖擊部件、彈簧、傳動(dòng)部件應(yīng)檢修，除滿(mǎn)足強(qiáng)度外，還須考慮低溫下沖擊韌性和脆性。安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)用方木墊平，保持穩(wěn)定，使鉆機(jī)不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)栓牢拉緊。整機(jī)要有接地避雷措施，保證電器設(shè)備和人員不致遭雷擊傷亡造成經(jīng)濟(jì)損失。４）泥漿拌制及處理方法鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土（或膨潤(rùn)土），也可采用孔內(nèi)投放粘土方法，注水后自行沖擊造漿，設(shè)容積為6m3（2m3m1m）的沉淀池二個(gè)，串聯(lián)并用?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的需要，鉆孔樁所需漿不得隨意就地排放，不得就近挖坑作泥漿池，需進(jìn)行集中處理。因此，泥漿沉淀池采用3mm厚鋼板制成。在灌注水下混凝土?xí)r，擠出的泥漿，可作為下一個(gè)孔樁鉆孔使用的泥漿，多余泥漿，可用泥漿車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)傾倒，傾倒地點(diǎn)如業(yè)主無(wú)明確指定，可選擇非河道且避風(fēng)的位置。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁泥漿車(chē)泄漏、潑灑泥漿。傾倒前摻入固化劑，以免四處漫流，造成環(huán)境污染。造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：，漏斗粘度量28s，含砂率4%，膠體率95%，失水率30ml/30min。提高孔口水位和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁等有效措施，防止塌孔、縮孔。泥漿頂標(biāo)高始終高于地下（或河水），當(dāng)在一般地層中鉆孔時(shí)，當(dāng)在易坍地層中鉆孔時(shí)。５）鉆孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況，計(jì)劃在施工時(shí)，對(duì)土質(zhì)地層采用旋挖鉆機(jī)成孔，對(duì)石質(zhì)地基采用沖擊鉆機(jī)成孔。①旋挖鉆成孔施工旋挖鉆機(jī)行至樁位處把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤(pán)水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)水平度，待鉆機(jī)底盤(pán)水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對(duì)準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。施挖鉆機(jī)開(kāi)鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)、鉆盤(pán)中心及樁位進(jìn)行檢查，三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，保證孔位偏差不超過(guò)5cm。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)緩慢地進(jìn)行。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀(guān)察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭切削孔內(nèi)土體，鉆屑進(jìn)入鉆筒內(nèi)。裝滿(mǎn)一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，提升鉆頭到地面卸土。鉆頭在提升前回轉(zhuǎn)35周，防止孔底土層粘附鉆頭，造成卡鉆事故。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)速度一般不宜大于1m/min,在松散砂層，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)3m/h。重復(fù)以上過(guò)程,直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每根樁鉆孔現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫(xiě)好鉆孔記錄，繪制地質(zhì)柱狀圖，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表核實(shí)并確認(rèn)地質(zhì)情況。樁外土體隨時(shí)用裝載機(jī)清離孔口，防止土體壓力過(guò)大造成孔壁坍塌，然后再用自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。②沖擊鉆成孔施工鉆孔前對(duì)沖擊鉆主要機(jī)具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修后，再行施工。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)樁中心的偏移量、鉆孔深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔35m用檢孔器檢測(cè)一次孔徑，避免出現(xiàn)縮孔和梅花孔，鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆渣樣編號(hào)存放，以便分析。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒底部1m后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖石采用大、中沖程，松散地層、砂粘土層應(yīng)采用中、小沖程。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因取渣或因故障停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持一定的水頭高度。鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。沖擊過(guò)程中要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固時(shí)間，要待鄰孔混凝土澆筑完畢，以免因振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)成孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔樁施工工藝框圖是測(cè)量放樣鉆機(jī)準(zhǔn)備二次清孔安裝鋼筋籠檢查記錄填寫(xiě)安放導(dǎo)管清孔及檢查拌制泥漿成孔檢查搭設(shè)灌注平臺(tái)、安放料斗灌注水下混凝土混凝土拌合運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備鉆機(jī)就位校正鉆 孔制作混凝土試塊成 樁灌注水上混凝土平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)備③挖孔樁成孔施工施工工藝流程，見(jiàn)下圖挖孔與護(hù)壁澆注循環(huán)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)樁砌孔口樁挖 孔孔位檢查及支護(hù)模板板澆筑護(hù)壁混凝土排渣及處理護(hù)筒制作成 孔孔底檢查及清孔吊放鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土澆筑成樁檢測(cè)挖孔樁施工前準(zhǔn)備: 根據(jù)施工圖紙施測(cè)墩臺(tái)十字線(xiàn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置。消除樁位附近的浮土，在孔口外挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，保證及時(shí)排除地表水。搭好孔口雨棚，布置好棄土通道，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。在孔口周?chē)?米遠(yuǎn)范圍內(nèi)埋設(shè)4根木護(hù)樁，對(duì)樁位開(kāi)挖中心進(jìn)行定位，兩個(gè)木樁連線(xiàn)的交點(diǎn)即為樁中心，施工中必須對(duì)木樁進(jìn)行保護(hù)。挖孔方法:先在孔口制作鎖口井圈，高出地面20cm30cm，以防止施工過(guò)程中一些碎石、泥塊及其他雜物掉入孔內(nèi)傷人。進(jìn)行人工挖孔時(shí)，視地質(zhì)情況采用人工進(jìn)行掘進(jìn)，手動(dòng)卷柄進(jìn)行提升、取渣。挖孔過(guò)程中必須經(jīng)常檢查樁位和垂直度。利用樁基四周木護(hù)樁拉線(xiàn)檢查。護(hù)壁施工:由于地質(zhì)巖性透水性強(qiáng)，因此挖孔時(shí)采用15cm厚現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁支護(hù)，開(kāi)挖與支護(hù)必須連續(xù)作業(yè)，以免坍孔。護(hù)壁形式采用外齒式，每掘進(jìn)1米做為一節(jié)，支立模板澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁基混凝土同級(jí)，具體見(jiàn)圖模板采用3mm鋼板制作定型模板，在模板支立時(shí)注意檢查成孔的孔徑和垂直度。待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)拆除模板，繼續(xù)開(kāi)始向下掘進(jìn)，開(kāi)挖到1米深后重復(fù)上述工序。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。終孔:挖到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將孔底整平，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查。檢查孔底地質(zhì)是否與原設(shè)計(jì)相符，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方共同查驗(yàn)出渣的渣樣，提供一份完整的挖孔樁原始記錄表及地質(zhì)柱狀圖，以確定是否終孔，確認(rèn)終孔后進(jìn)行清孔、檢孔后進(jìn)行鋼筋籠下放工序。６）清孔鉆孔完畢后，及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，造成清孔困難或坍孔。注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，做好混凝土灌注的準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時(shí)間，不得用加大樁孔深度來(lái)代替清孔。清孔后停頓時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，并及時(shí)將一種特制的緩凝砂漿置于孔底，該砂漿具有比重輕、緩凝時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，緩凝時(shí)間為12小時(shí)，能消除孔底軟弱層，保證樁基有足夠的承載力。清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，嵌入巖層中的柱樁孔底或?qū)Ч懿褰椎子欣щy時(shí)，在灌注水下混凝土前，應(yīng)射水或高壓空氣35min，將孔底沉淀層沖翻動(dòng)，然后進(jìn)行灌注。７）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一制作，如鋼筋籠可一次整體吊裝，則應(yīng)一次整體吊裝；否則，考慮到吊車(chē)臂長(zhǎng)，分段長(zhǎng)度以912m左右為宜。所用鋼筋必須符合圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，加工制作完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證才可安裝。鋼筋籠運(yùn)至孔口用吊車(chē)吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。具體作法為：鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段投入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的橫環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢定位，以免在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。每個(gè)接頭焊接完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可下放，然后焊接下一個(gè)接頭。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝前，在其上、確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。鋼筋籠下端須作整齊，用Ф18加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管能順利升降，防止在鋼筋籠內(nèi)卡住。鋼筋籠在下放時(shí)要防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。5cm。在安放鋼筋籠的同時(shí)，將用無(wú)損檢測(cè)的Ф57mm聲測(cè)管沿圓周分三點(diǎn)布置并牢固綁扎在鋼筋籠上，密封接頭，確保無(wú)水泥漿滲入?！　　　　　　　　　　　。福┕嘧⑺禄炷粱炷恋呐浜媳葢?yīng)由有資質(zhì)的科研單位研制，確?；炷恋馁|(zhì)量達(dá)到抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B的要求。進(jìn)行水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為法蘭盤(pán)加錐形活套式，直徑300mm、壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行試拼、試壓，不得漏水，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線(xiàn)順直穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好后，復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度，孔內(nèi)泥漿密度達(dá)到規(guī)范要求，及時(shí)灌注水下混凝土，每根樁混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷撂涠瓤刂圃?820cm內(nèi)。首批灌注的混凝土數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）。灌注首批混凝土，確認(rèn)初灌混凝土量備足后，即可剪斷鐵絲放下浮球，借助混凝土下落重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。混凝土灌注采用泵送灌注，如現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件比較好，也可采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，提高漏斗高度，用混凝土料斗澆筑。 混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間：灌注過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常用測(cè)量錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)指揮調(diào)整導(dǎo)管埋深，要保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下，不得小于1m，一般控制在2m6m左右，但不得大于6m。每根樁灌注速度盡量控制在每小時(shí)10ｍ3以上，并防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量。同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄