【正文】 無(wú)開花允許有兩個(gè)程度不嚴(yán)重開花B光滑平整、無(wú)損傷肩部允許有輕微損傷，面積小于1mm2的允許兩處。C管身霧光無(wú)刮傷、透明管內(nèi)無(wú)刮傷、肩圍無(wú)擦傷B無(wú)縮水目測(cè)不明顯凹陷不發(fā)白且不影響鎖蓋效果B無(wú)打皺目測(cè)不明顯的打皺B無(wú)油污、灰塵B無(wú)漏料不影響外觀及功能的輕微漏料C管蓋配套無(wú)縫隙管蓋配套的縫隙≤ mmB二功能長(zhǎng)度與命令單一致177。B牙部規(guī)格與命令單一致A接面牢固度切開后接面撕不開，無(wú)射料不足A與蓋子配套不脫牙、不滑扣、不漏氣A二次接頭定位對(duì)位準(zhǔn)確177。B3. 印刷產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀分色準(zhǔn)確（見分色稿）A圖文清晰完整，無(wú)缺版、文字同樣稿，A管內(nèi)無(wú)灰塵、油污、色污、光油允許有D≤A顏色與樣管一致目測(cè)無(wú)明顯色差B版位準(zhǔn)確（與稿件一致）上下偏差177。；左右偏差：216。5045177。 216。4030177。 216。2519177。B套色準(zhǔn)確正面目測(cè)清晰B反面目測(cè)清晰，B管身無(wú)灰塵、細(xì)毛、顆粒顆粒不密集、手摸不明顯，可清除灰塵，細(xì)毛長(zhǎng)度短于2mm。B無(wú)劃傷目測(cè)不明顯劃傷長(zhǎng)度≤2mmB管外無(wú)灰塵、油污、色污、蹺版白點(diǎn)、塞版等污染允許有D≤、蹺版、白點(diǎn)、塞版主視面允許1個(gè)，非主視面2個(gè)B光油切口與管尾距離一致、平整。B光油厚薄均勻、平坦度好目測(cè)無(wú)明顯厚薄不均B無(wú)光油痕霧光允許有目測(cè)不明顯光油痕B無(wú)上光不全B干燥度無(wú)脫色、無(wú)障色、無(wú)粘連、假干現(xiàn)象輕微障色不影響外觀B印刷無(wú)色痕、無(wú)色斑、無(wú)字糊目測(cè)不明顯色痕、色斑不影響外觀，輕微字糊不影響識(shí)別。B色塊印實(shí)、無(wú)色虛、無(wú)字虛輕微字虛、色虛，不影響外觀且不發(fā)白。C牙部無(wú)打傷允許有輕微不影響外觀、功能的損傷。C二功能光油型號(hào)與命令單一致A附著力完整不脫落允許有非固定處脫落區(qū)2處（脫落區(qū)面積≤2mm2）A4. 打孔產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別孔徑與命令單一致177。 mm，配尖嘴以易插不易拔脫、不松動(dòng)為準(zhǔn)A孔位正偏差≤B孔口圓、無(wú)毛邊、無(wú)刀痕目測(cè)無(wú)明顯刀痕C無(wú)漏打、不通A管身無(wú)變形、劃傷、油污B管內(nèi)無(wú)灰塵、孔屑、油污允許D≤B5. 燙印產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀版位準(zhǔn)確上下偏差177。；左右偏差：216。5045177。1 mm 216。4030177。 216。2519177。A套位準(zhǔn)確B燙印面無(wú)殘缺、無(wú)白點(diǎn)、刮傷殘缺≤1mm2，D≤B光滑、無(wú)打皺亮度好，無(wú)目測(cè)明顯打皺及彩條B接合處整齊、無(wú)露白B燙銀線粗細(xì)均勻B燙印內(nèi)容與要求一致A二功能材料與命令單一致A附著力膠帶粘不脫落允許有少量銀粉脫落卻不露底色A6. 貼標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍類別材質(zhì)與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A貼位居中不傾斜偏差≤B效果無(wú)氣泡、折皺、邊緣處不張開B牙頭無(wú)打傷、變形、油污A管身無(wú)變形、劃傷、油污B管內(nèi)無(wú)灰塵、孔屑、油污允許D≤B7. 封尾產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)誤 差 范 圍類別一外觀封尾規(guī)格、編號(hào)與命令單一致A位置正中，不歪216。50—45允許177。216。40—30允許177。216。25—19允許177。B變色無(wú)變色目測(cè)不明顯B封尾線無(wú)缺口，結(jié)塊美觀粗細(xì)均勻、無(wú)毛邊，允許有輕微毛邊B安全線平整無(wú)損傷，無(wú)夾傷、無(wú)變形輕微夾傷，不影響外觀。輕微變形，不影響外觀。B寬度外熱封5mm，超音波5mm（或按要求），內(nèi)熱按客戶要求；外熱封封尾寬度3—4mm，超音波、內(nèi)熱見具體要求。B二功能牢固度無(wú)開裂、爆尾氣壓：177。，177。，試氣不爆尾，且安全線不張開為合格。A8. 封口產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍類別材質(zhì)與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A貼位居中偏差≤B牢度不緊不松177。C牙頭無(wú)打傷、變形、油污A管身無(wú)變形、劃傷、油污B管內(nèi)無(wú)灰塵、孔屑、油污允許D≤B9. 鎖蓋產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍類別材質(zhì)/型號(hào)與打樣/生產(chǎn)單要求的一致A牢度不緊不松按客戶要求/揚(yáng)州迪力特塑膠軟管有限公司自訂標(biāo)準(zhǔn)B管身無(wú)變形、劃傷、油污B管內(nèi)無(wú)灰塵、毛屑、油污、蓋允許D≤B鎖蓋牢度按客戶標(biāo)準(zhǔn)，如客戶無(wú)標(biāo)準(zhǔn)則按揚(yáng)州迪力特塑膠軟管有限公司自訂之標(biāo)準(zhǔn)：（單位：）216。19—216。25 2—4 216。30—216。35 — 216。40—216。50 —97． 成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目成 品 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)A類嚴(yán)重缺陷1注頭包不牢2閉口3顏色遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)4脫膜面積大于10%5管內(nèi)污漬、灰塵、雜物。B類普通缺陷1色塊白點(diǎn)、管身污點(diǎn)、主視面2個(gè)以上，非主視面3個(gè)以上2印刷不全，缺文字標(biāo)點(diǎn)，重影，套版露白，字模糊不清。3印刷色差明顯，色塊色痕，顏色不均，圖案模糊不清4光油不全，厚薄不均，明顯的橫紋豎紋，表面粗糙，不光滑，光澤度不夠5明顯的刮劃線6螺牙缺損，明顯縮水現(xiàn)象，開花現(xiàn)象多于2個(gè)7較嚴(yán)重的封尾變形，封尾不正(左右偏移大于2mm)，管身彎曲，表面折皺8管外油污、墨漬，面積大于2mm29燙印套位露白，或左右上下偏離1 mmC類輕微缺陷1印刷墨邊，筆劃毛邊，主視面色塊細(xì)小白點(diǎn)、管身細(xì)小黑點(diǎn)、 mm以內(nèi)3個(gè)以上2非主視面圖文虛印、發(fā)白3光油層有輕微細(xì)毛、顆粒狀物質(zhì)4細(xì)短劃刮痕、擦傷5不明顯縮水，1個(gè)開花現(xiàn)象6燙印圖文細(xì)小白點(diǎn)、 mm以內(nèi)7孔口毛邊披鋒， mm以上七． 模具開發(fā)與制造A. 加工設(shè)備 車床 廣州機(jī)床廠 C6146A 1臺(tái) 大連機(jī)床集團(tuán) CD6140A 1臺(tái)銑床 珠海超世紀(jì)科技 SUPER 83S4 2臺(tái)磨床 建益機(jī)床廠 JS618 1臺(tái)火花機(jī) 珠海超世紀(jì)科技 SUPER430 2臺(tái)砂輪機(jī) 江蘇金鼎公司 MQ3225 1臺(tái)B． 模具制造的基本要求1. 制造精度高為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，模具設(shè)計(jì)和制造必須具有較高的精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具結(jié)構(gòu)決定，為了保證制品的精度和質(zhì)量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4級(jí)。模具結(jié)構(gòu)則對(duì)上、下模之間的配合有較高的要求，組成模具的零件都必須有足夠的制造精度，否則模具將不可能生產(chǎn)合格的制品，甚至?xí)?dǎo)致模具無(wú)法正常使用。2． 使用壽命長(zhǎng)模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費(fèi)用約占產(chǎn)品成本的10%～30%，其使用壽命將直接影響生產(chǎn)成本。因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求具有較長(zhǎng)的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。3．制造周期短模具制造周期的長(zhǎng)短主要決定于制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。4．模具成本低模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法有關(guān)。模具技術(shù)人員必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計(jì)和制定其加工工藝，努力降低模具制造成本。C．模具開發(fā)與制造流程客戶信息輸入（樣品、產(chǎn)品圖紙、3D模型、制品要求、機(jī)床參數(shù)、模具要求） 材料采購(gòu)（模架、標(biāo)準(zhǔn)件、零件材料、電極料）制訂加工工藝設(shè)計(jì)模具（選取分型面；設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)；裝配圖細(xì)化；繪制零件圖。數(shù)控編程（3D模型分模，編制CNC程序）加工零部件，拋光，裝配 試模，模具修正、刻字標(biāo)識(shí)、型腔處理模具交付50