【正文】 線和水平線，支設支柱安裝梁底板，支柱間距6080cm，并設雙向剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2米設一道，按設計標高調整支柱標高，梁底模板應拉線找直，梁底板應起拱。（4）支設現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模采用10mm厚竹膠板，支柱采用快拆體系。工藝流程：彈標高線→支立柱→安大小龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預檢驗收。樓板立柱采用碗扣式腳手架，配可調式快拆體系，模板采用竹膠模板。多層支架支模，支柱應垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。（5）模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后重復利用，模板進行整體安裝，拆模一般遵循先支后拆的原則。柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每面模板的卡子或螺絲拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使其模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除，先拆梁側梁模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿。側模板拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損壞方可拆除，板與梁板模強度應符合設計和規(guī)范規(guī)定?；炷凉こ蹋?）材料及作業(yè)條件該工程混凝土為商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場應抽樣試驗合格。混凝土施工應根據季節(jié)和設計要求摻加防凍、減水或緩凝等外加劑，應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。（2）混凝土澆筑本工程采用商品混凝土、汽車布料桿泵輸送，澆筑前，先用與混凝土同配比的水泥砂漿潤滑泵管，泵管打通后，混凝土應保證施工連續(xù)性，泵車受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣，堵塞泵管?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振實，不可漏振，插入深度不少于50厘米，振實程度從混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，且不再下沉為止，也不宜過長以免混凝土產生離析現(xiàn)象，確?；炷琳駬v密實度?；炷翝仓词┕ち魉雾樞蜻M行。柱下料必須使用串筒，自由高度不得超過2米，一次澆筑厚度不大于50厘米，分層連續(xù)澆筑，下層混凝土初凝之前上層混凝土必須澆筑完畢。聯(lián)系梁混凝土澆筑時，不得隨意設施工縫，必須按圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定設置。澆筑混凝土前，應對操作人員進行技術交底，檢查模板、支撐系統(tǒng)，復核鋼筋和預埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設、監(jiān)理單位代表對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。（3）混凝土的振搗混凝土的澆筑分層厚度宜為300～500毫米，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500毫米，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500毫米以上。振搗混凝土時，振搗器插入點距380毫米左右，呈梅花形布點，并插入下層混凝土50毫米，振搗時間宜為15～30秒，且間隔時間20～30分鐘后，進行第二次復振。（4）混凝土表面施工混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內，初步按樓層標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用搓板搓平，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。（5）混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后12小時內或根據氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋或澆水養(yǎng)護。（6）混凝土施工應注意事項混凝土施工重點注意加強配合比、振搗、養(yǎng)護等方面的控制，確?；炷潦┕べ|量。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，及時予以加固處理妥善后，再進行澆筑。（7）施工縫留置及處理：按圖紙要求留置的后澆帶，施工前應清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石、鑿毛用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面積水應予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應清除干凈，澆搗前，應先鋪上10～15毫米的水泥砂漿一層，其配比與混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相同的外加劑拌制。其強度比原結構提高一級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。砌體工程主要施工順序：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→肋縫→砌筑梁板下斜磚。（1）材料要求加氣混凝土砌塊、水泥等必須有合格證，復試合格后方可使用，砂漿必須有經實驗室簽發(fā)的配合比通知單。砂采用中砂，不得含有草根等雜質，含泥量≤3%。石灰膏熟化時間不少于7天，熟化前應過篩。拉接筋、木磚按規(guī)范要求加工。（2）作業(yè)條件設置好皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經技術員復核后方可施工。本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。（3）操作要求砌筑外墻時不留腳手架眼。砌筑前應現(xiàn)場進行試砌,原則上應上下錯縫，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋加強，加強長度不應小于500毫米?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿。砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用。（4） 墻體砌筑 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%,砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。 外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（5）植筋施工填充墻墻的拉結筋根據以往的施工方法需要在剪力墻等綁扎鋼筋時設置預埋件，在澆筑混凝土時往往由于振搗混凝土使預埋件脫落或移位，造成砌填充墻時拉結筋不符合砌塊模數(shù)等缺陷。采用植筋錨固方法，該方法機動靈活，可以根據填充砌塊的模數(shù)在剪力墻（梁）的任意位置鉆孔植筋錨固，省時省力，節(jié)約成本。四、屋面工程屋面保溫層工程屋面保溫層采用擠塑聚苯板，保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收。門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢。鋪設保溫層的屋面基層施工完畢，并經檢查辦理交接檢驗手續(xù)。屋面上的露出物應清除掉，殘留的痕跡應鏟平，抹入灰漿層內，屋面應清理干凈，方可進行下道工序作業(yè)。施工前應先將基層清掃干凈，使表面平整、干燥，不得有開裂、起鼓等情況。做好轉角處理，將管根部固定，松散或板狀保溫材料運到現(xiàn)場，應堆放在平整堅實場地上妥善保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。施工時根據建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線條等。應在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制保溫板的垂直度和平整度。耐堿玻纖網格布施工中，應同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，底面應做出滴水槽或滴水線。耐堿玻纖網格布施工中，應將抹面砂漿粉刷到HX保溫板上，厚度應控制在3mm～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網布壓入抹面砂漿中。屋面防水屋面防水采用SBS改性瀝青卷材防水。當主體結構頂板混凝土施工完且經過隱蔽驗收，并完成屋面上女兒墻砌筑、抹灰施工。伸出屋面的管道，設備或預埋件在防水層施工前安裝完畢時，即可進行屋面防水施工。 工藝流程：驗收基層（找平層）→清掃基層（找平層）→找坡層→保溫層→找平層→制備膠粘劑（隨用隨配制）→處理復雜部位（落水口、通氣孔等部位處理，附加層施工）→卷材（防水層或隔汽層）施工→防水層（或隔汽層）檢驗→保護層施工→驗收。 防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設在天溝、變形縫等處。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。 屋面防水層施工完畢后，應組織有關人員進行淋水或蓄水試驗，屋面為內集中排水宜采用蓄水試驗，屋面為外排水宜采用淋水的試驗方法。也可采用雨后觀測進行防水層檢驗。屋面排水管安裝工程 管材為UPVC硬聚氯乙烯管，管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。根據施工圖紙編制的管材、管件、輔料計劃按質量要求備齊。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。按設計坐標要求，將樓板洞預留或后剔。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入一層樓板洞口內，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。塑料立管承口處外側與飾面的距離應控制在20㎜～50㎜。然后將立管找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可由土建單位支模澆筑不低于樓板標號的細石混凝土堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 雨水斗與屋面連接處的構造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內，防水油氈彎折時應平緩，連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重結構上。排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做通球試驗。對已施工完畢的管道應在土建抹灰噴白前進行保護，可用舊報紙或塑料膜將管道扎好，防止污染管道外壁。預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。 五、樓梯施工方案施工方案根據工程進度和施工要求，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預留，部分梯柱鋼筋未預留，可進行現(xiàn)場植筋。后澆筑樓梯部位空間已預留，滿足樓梯施工要求。根據彈好的線檢查預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。施工工藝：測量放線確定標高→搭設立桿及橫桿→鋪設底模木楞→鋪設底?！ㄤ摻罱壴螅┌惭b梯段板側?！惭b踏步側模→模板支撐加固→成品保護 模板加工本工程木模的加工為現(xiàn)場加工，依據圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應留出1～2cm余量；并據此裁好每塊木膠復合板（在背面用白粉筆編號）。其中柱模應先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。鋼筋綁扎梯柱子鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扎接頭的位置相互錯開。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。柱的主筋連接采用直螺紋連接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。梯梁鋼筋綁扎時將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋、穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋、放主筋架立筋、次梁架立筋、隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住、綁架立筋、再綁主筋。主次梁同時配合進行。 板鋼筋綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊?；炷翝仓仓炷林?，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結漿，用鐵鍬均勻入模。在澆筑樓梯板砼時，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。 在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。 養(yǎng)護拆?；炷琉B(yǎng)護及拆模：砼養(yǎng)護由專人負責，常溫施工時在12h以內澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經監(jiān)理同意后方可拆除，并及時組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 第三節(jié) 裝飾裝修工程一、內墻普通裝飾抹灰抹灰前須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩方正，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。內墻面抹灰首先做灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，刷涂料之前，基層表面必須干凈、平整。頂棚因采用竹膠模板不需抹灰，刮膩子找平應先將樓板底用鋼絲刷刷干凈，然后刮膩子做面層。抹灰層厚度不小于7mm，灰餅采用1：3水泥砂漿作成5厘米見方的形狀。用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約為5厘米左右。沖完筋約2小時左右時抹灰，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛檢查墻面垂直與平整度。厚度約6厘米，按先上后下順序進行，再壓實壓光。二、細石混凝土地面操作工藝 找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅