【導(dǎo)讀】質(zhì)量通病防治措施。冬雨、農(nóng)忙季節(jié)施工措施。本工程中新工藝、新技術(shù)和合理化建議。本工程中主要分部、分項工程的技術(shù)措施及施工方法。本工程墻改及節(jié)能措施。高度）；總建筑面積為xxxxxxxx㎡?；A(chǔ)砼除墊層砼強度等級為C10外，其余均為C30。采用低壓供配電系統(tǒng)負荷為三級負荷。氣采暖爐供給，燃氣采暖爐由甲方自理，嚴(yán)禁采用直排式燃氣采暖爐。應(yīng)等方面進行周密策劃，詳細制訂質(zhì)量管理文件，形成了體系化管理制度，工驗收規(guī)范要求進行施工。經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。設(shè)專人做好詳細記錄，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置試塊。所有進場材料必須經(jīng)嚴(yán)格抽樣。檢驗，合格后方可用于工程施工。c、梁底及側(cè)模支撐位置、間距不正確。j、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。k、梁底模下口必須夾牢，應(yīng)設(shè)有模擔(dān)，以保證混凝土澆灌過程中側(cè)模下口不致炸模。d、混凝土一次下料過多沒有分段分層澆筑，

　　

【正文】 混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆模。 承重底模，其構(gòu)件跨度等于和小于 4m，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%時，方可拆模，構(gòu)件跨度大于 4m時，砼強度要達到設(shè)計強度的 70%時，方可拆模。 五、砼工程 砼攪拌時間，即砼的坍落度不小于 3cm 時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機（小于400L）為 90秒，容積在 4001000L時，自落式攪拌機攪拌最短時間是 120秒。 在采用振搗器振實砼時，應(yīng)符合以下規(guī)定： ①每一振動點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼搗實，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再顯著下沉。 ②插入式振動器搗實砼時移動間距不宜大于作用半徑的 倍；振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 ③為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼中 5cm。 六、基礎(chǔ)砌體工程 基礎(chǔ)砌體施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標(biāo)高，縱橫軸線用引樁代替。砌基礎(chǔ)前，必須用大鋼尺校核放線尺寸?；A(chǔ)砌完后，應(yīng)及時雙側(cè)回填 ；砌體施工應(yīng)在大角、山墻、內(nèi)外墻接槎處立皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求高度以及每皮磚加灰縫厚度在皮數(shù)桿上均要標(biāo)明記號；皮數(shù)桿上還要標(biāo)明構(gòu)造柱豎向馬牙槎的變化的尺寸。預(yù)埋件及洞口、管道、溝槽留置要正確，寬度超過30cm的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。 砌體的表面平整度、垂直度、灰縫隙度及砂漿飽滿等應(yīng)及時檢查校正。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等到清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤，鋪底磚要先沿著放好的墨線控制好豎縫一個一個把磚擱擺，等排磚合理、縫子均勻后，拉好線方可砌磚。采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑大角時，要立皮數(shù)桿， 根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)志的每皮磚的厚度進行砌角。砌大角，要一皮磚一吊線，五皮磚用靠尺靠平，砌筑至 1m高后要校核垂直和平整度，垂直偏差控制在 03mm 以內(nèi)。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體采用一順一丁砌筑形式?；铱p掌握在 10mm為宜，且不應(yīng)小于 8mm和大于 12mm。大墻與山墻交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑的要留斜槎。其斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外 ,也可留直槎，但要做成凸槎，同時加設(shè)拉接筋，拉接筋數(shù)量以墻厚而定，即每 12cm為一根直徑為 6mm的圓筋；間距沿墻高不得超過 50cm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm；末端彎成 90度鉤 大角內(nèi)的拐角處，（陰角）砌筑前，不能用碎磚 ,以免出現(xiàn)小于 4cm 的外露磚，造成組砌不符合要求；砌筑磚墻時，灰漿水分要控制適宜，不要太稀也不宜太散，磚墻砂漿稠度為 710cm；應(yīng)攪拌均勻，保水性良好，并不斷把灰斗中的灰漿攪和均勻。 七、蒸壓加氣砼砌塊砌筑工程 砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應(yīng)堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。 砌筑要求： （ 1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50203— 2020）技術(shù)指標(biāo)要求。 （ 2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。 （ 3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。 （ 4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為 500～ 600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓 埋 2Ф 6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 800mm；另每砌筑 2Ф 6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。 （ 5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過 5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過 4m（≥ 180 厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。 （ 6）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。 （ 7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳 、雨罩、出檐、窗臺等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。 （ 8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約 20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。 （ 9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。 （ 10）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。 根據(jù)經(jīng)驗，施工 時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 10～ 15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～ 10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前 24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 （ 11）每日砌筑高度控制在 ，每日砌筑高度控制在 以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm左右處應(yīng)靜停 7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。 （ 12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字 錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在 90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。 （ 13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，長度應(yīng)不小于高度的 2/3。 （ 14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護。 （ 15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm 10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)， 每邊寬 200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于 100mm。 （ 16）在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面 4～ 5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪 10mm 10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于 50mm，繃緊釘牢。 八、內(nèi)墻抹灰工程 內(nèi)墻抹灰應(yīng)采取以下抹灰工藝： （ 1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→ 1:1 水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 （ 2）抹灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的 7天以后進行，如遇雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面干燥程度適當(dāng)延長。 （ 3）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。 （ 4）抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率保持在 10～ 15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水 2～ 3次，具體情況要視當(dāng)時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加大淋水量。 （ 5）抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。 （ 6）抹底層灰前先進行基面處理，可選用 1： 1 水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；?面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。 （ 7）底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強度較低的 1： 1： 6水泥石灰砂漿，同時適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在 5mm 以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。 （ 8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在 7～ 9mm，砂漿可選用 1： 1： 4 的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時間間隔在 24h以內(nèi)。待中層抹灰達 7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。 （ 9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。 九、屋面工程： （ 1）基層必須牢固，無松動現(xiàn)象。 （ 2）基層表面平整，用 2m靠尺桿檢查，基層與直尺間的最大空隙不超過 5mm；且每米長度內(nèi)不得大于 1處。 （ 3）凡能爬水部位，均應(yīng)做滴水。 （ 4）屋面施工應(yīng)由低處向高處施工。 做屋面找平層時，要先清理潔凈基層，然后澆水濕潤再作找平層。屋面保溫層鋪設(shè)時，先要在屋面四周墻上（指女兒墻）用水準(zhǔn)儀 打出標(biāo)高（指保溫層標(biāo)高），每節(jié)彈好周線，鋪設(shè)時接著用周線控制高度，再從水平線上拉上橫線，作為鋪設(shè)保溫層厚度和坡度的依據(jù)。第二遍（指保溫層以上）水泥砂漿找平層要緊跟保溫層之后進行，以利保溫和砂漿強度增強。 做水泥砂漿找平層時，也要拉 3條縱線和兩條短橫線，且用 2m靠尺桿刮平，以達平整和順坡標(biāo)準(zhǔn)。 水落口處和根部及陰角處要仔細處理，先清除雜物，再澆水濕潤，并刷一道水泥漿后，抹水泥砂漿，以防空鼓。水落口處應(yīng)抹嚴(yán)，抹出流水坡，且較屋面其它部位凹，散水暢通。對于根部（指煙囪、管根等）和女兒墻陰角部位，要用水泥砂漿做成半 圓弧，女兒墻的陰角弧宜直徑為 150mm為好。 十、地面、樓面工程： 砼墊層要按設(shè)計厚度要求，根據(jù)試配進行拌料，在施鋪砼墊層前，基體應(yīng)清除干凈，然后澆水潤濕，先鋪 23cm 厚的水泥砂漿為底漿，然后鋪設(shè)砼。振搗后抹平，以墻邊彈的水平線為準(zhǔn)拉鋼絲檢驗，高處鏟掉，低處補平。 板塊面層施工技術(shù)要求： ①鋪板塊前，要對板塊進行檢查，核對其品種、規(guī)格和質(zhì)量情況，并進行選挑分類。 ②清除基體上的白灰等雜物，且提前澆水濕潤。 ③在需鋪的基體上標(biāo)明（指在四周墻體上）板塊面層的上平高度，并拉線以控制鋪設(shè)板塊高度和水平度。 ④對板 塊顏色和花紋分類之后進行編號，依次鋪設(shè)水泥砂漿，結(jié)合層的厚度應(yīng)為1015mm。 ⑤結(jié)合層與板塊要分段同時砌，不能擠漿；板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并要用水分少的干硬性砂漿結(jié)合層鋪砌，再用鐵滾壓實，并在表面刮一層水泥稀砂漿，開始平鋪壓實。對于墻邊、柱角和門洞口應(yīng)細心裁板塊，且要求緊密，縫隙寬窄一致。板塊的縫隙要控制均勻、順直；十字縫處要求細心對齊，以防錯縫。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊，要隔 12晝夜后再用 1： 1的砂漿填滿填平縫隙，并清除板面層的余漿等物，以防水泥污染。 十一、配電箱、開關(guān)插座安裝 配電 箱安裝應(yīng)符合下列要求： ①配電箱應(yīng)安正，并平整牢固，所需木磚及鐵件等到均應(yīng)密切配合土建預(yù)埋準(zhǔn)確，配電箱與墻面接觸的部位應(yīng)進行防腐處理。 ②削電線絕緣層時應(yīng)分層完成。第一次削去絕緣層，且削出裸線，長度要求適當(dāng)；第二次削去電線保護層次，其長度不應(yīng)大于 10mm。 ③配電箱箱內(nèi)開關(guān)鐵殼、電纜外殼以及不帶電的金屬外殼，均應(yīng)妥善接地。連接的方法是，先將接觸面清除干凈，然后將接地線用帶有墊圈的螺栓擰緊在設(shè)備上，且保證良好接觸。 ④接完線后，應(yīng)清掃箱內(nèi)安裝中的雜物，繪出配電板的單線系統(tǒng)圖，貼在配電箱門的背面，或在板面做出回 路標(biāo)志，并在各熔斷器上配上相應(yīng)的熔絲。 ⑤配電箱如需裝在預(yù)埋的鐵箱內(nèi)，應(yīng)在安裝前把鐵箱用抹布擦干凈，并檢查箱內(nèi)的護圈是否足數(shù)。 ⑥配電板上的各種電器布置（包括出線口等）距板面四邊均不得小于 30mm，各種電器間的水平距離也不得小于 30mm。其垂直距離應(yīng)在拉閘時不碰到上面的閘尾為宜。 ⑦暗裝的配電板，底口應(yīng)距地面 。 ⑧安裝配電板時，先將固定配電板的螺絲孔鉆好，然后固定配電板。配電板上的連接線盡量用短線。銅線接頭必須搪錫，鋁線絕緣要求用壓接或電阻焊。 關(guān)于開關(guān)、插座安裝的要求： ①安裝牢固，平直整齊， 位置準(zhǔn)確，高度符合要求。暗裝開關(guān)插座的箱盒要與抹灰墻面平齊。 ②開關(guān)、插座在安裝前應(yīng)先檢查管口端的護圈是否缺少，缺少時補全。 ③開關(guān)一般高 ，距門框為 . ④在同一建筑物內(nèi)的照明開關(guān)、插座高度應(yīng)一致；開關(guān)板鈕的方向要一致，應(yīng)向上為合，向下為斷。 ⑤裝開關(guān)時，應(yīng)注意線端上的記號，電源應(yīng)進開關(guān)；地線應(yīng)進燈具，使開關(guān)斷開后燈具上面不帶電。 ⑥單相三孔安全插座，安裝時應(yīng)按線端上的記號，合理進行接線；相線與地線不得搞錯，兩孔插頭應(yīng)接線一致，右邊為相線。 安全 生產(chǎn) 措施 項目經(jīng)理對現(xiàn)場安全工作全面負 責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此制定自己的具體安全管理制度，公司定期組織安全教育和檢查，對安全文明生產(chǎn)工地給予適當(dāng)獎勵，并采取以下措施： 開工前對工人進行安全教育，提高工人的安全意識，施工現(xiàn)場根據(jù)要求懸掛標(biāo)志牌或搭設(shè)臨時圍墻。 工作人員必須熟知本工種安