【正文】 在冬季施工時，應注意： （1）防止砼早期受凍，其措施是采用保溫措施，如覆蓋草包、塑料薄膜等，或在其配合比中摻加防凍外加劑。（2）砼裂縫的控制措施：控制內外表面溫差值，合理安排砼的澆搗順序，控制原材料的溫度，合理安排拆模時間及保溫措施，當自然環(huán)境不適宜砼的養(yǎng)護時，必要時可采用蒸汽養(yǎng)護等。按規(guī)范或設計要求留置抗?jié)B、抗壓砼試塊，見證其制作。 砼的養(yǎng)護 采用有效措施，以減少砼表面的熱擴散，減小溫度梯度，以防止裂縫出現(xiàn)。因此，在砼澆搗后，一方面加強對砼的養(yǎng)護，另一方面應派專人對其溫度發(fā)展情況予以檢測，以便于進一步改善養(yǎng)護條件。 四、承重支撐架監(jiān)理控制措施首先要求施工單位施工提供承重支撐架專項施工方案報監(jiān)理審查，總監(jiān)審核簽署同意后方可進行支架搭設施工。本工程地下室層高較高，模板支架安全穩(wěn)定性是控制的重點 搭設承重支撐架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。 施工操作前，項目技術負責人（項目經理）必須親自向全體操作人員進行技術交底，特別是木工班長要有簽字手續(xù)。項目技術負責人（項目經理）應注意區(qū)別技術交底和安全交底的不同要求、不同內容，分別進行。技術交底應詳細說明選用的材料、搭設要求、立桿縱橫柜、縱橫聯(lián)系桿和掃地桿、剪刀撐、拉結點、頂部小橫桿的間距等。局部使用2個扣件的，也應詳細說明。 承重支撐架的搭設施工必須由專業(yè)施工隊伍承擔，施工人員必須有建筑登高特種作業(yè)上崗證。 搭設完成后，項目部和有關人員應認真進行檢查驗收。檢查要依據專項施工方案確定的各項指標，依照《承重支撐加搭設分項檢查驗收表》（見附表）的要求逐一檢查驗收?？奂Q緊度檢查必須采用力矩板手。其中，扣件扭力檢查數(shù)量為：頂部大橫桿與立桿連接點的扣件應全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于10％。 精心設計混凝土施工方案，確保模板支架均衡受載，宜采用從中部開始、向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載計算時應考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設專人對施工荷載進行監(jiān)控： 在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況時，及時予以解決。 五、人防工程監(jiān)理控制措施 （一）、墻頂板模板的檢查（1）支撐鋼架搭設中要求豎向鋼管間距不和大于800mm。第一道水平桿距地面不得小于1700mm，貼地應搭設掃地桿。豎桿頂部連接頂部水平桿處的卡扣不得小于兩道，防止頂模板在承受荷載后出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。墻模板鎖緊后其管件應與支撐鋼架作以連固。外墻外側須采用斜支撐，上下不少于三道，間距可放至2000mm，以免整個排架位移。 （2）根據人防質監(jiān)要求，所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻等均不得使用塑料套管。 （二）、底板鋼筋的檢查 （1）底板工程的關鍵部位及節(jié)點： ①口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎； ②臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應正確）；⑧連通口、通風豎井處鋼筋插筋； ④車道口部、防護單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎； ⑤外墻轉秀、丁字墻交接處定位插筋； ⑥墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理： ⑦底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結構搭接； ⑧底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。 （2）三防門下檻梁箍筋應為閉口箍，一般應在底板筋綁扎完畢后即在相應下檻梁位置放置好下檻梁箍筋（焊接定位）然后再設綁扎頂面筋。如在面筋綁扎后再設置下檻箍筋，可將箍筋作成雙開口箍筋，設置后焊接閉口。另外，應勿遺漏三防門門洞四角部450構造筋的放置，內外側每放置1根中16，L=1000mm斜向鋼筋。 （3）防爆活門下檻為手槍箍，應在底板筋綁扎后即進行放置（焊接定位）請注意：防爆活門上下左右均勻為手槍箍筋，應注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質量。 （4）如防護密閉門及密閉門設計為無檻門應在下檻及底板面筋綁扎后進行角框安裝，角框面應與混凝土結構面平齊。 （5）在進行底板梁板鋼筋綁扎時，應注意底板梁與底板筋的構造形式，做法應按施工詳圖執(zhí)行。應注意主次梁相互搭接正確，即次梁上部筋應從梁上部筋下面穿過，板面筋應從梁上部筋下面穿過。 （三）、墻頂板鋼筋的關鍵部位及節(jié)點： ①口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎； ②臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎： ③連通口處門框墻鋼筋綁扎； ④車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角框安裝：⑤外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理；⑥墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋結構處理。 （四）、防護單元質量監(jiān)控： 在人防工程中，其防護設施和內部設備均能自成體系的使用空間稱為防護單元。 （1）防護密閉隔墻上預留的平時通行連通口或風管穿墻孔，人防工程樓梯間與每層連通的通道，應對緊急轉換時限內封堵的預埋件的位置、質量進行嚴格檢查和控制。 （2）嚴格控制相鄰防護單元之間隔墻上供平時通行的連通口總寬度不宜超過防護單元隔墻總長度的1／3，且單個洞口寬度不宜超過6M，高度不宜超過3M。 （3）嚴格檢查防護密閉門的抗力必須與防護單元的抗力相適應，嚴格監(jiān)控后加柱的設置質量。 （五）、抗爆單元質量監(jiān)控 （1）在較大的防護單元中應按規(guī)定設置抗爆隔墻； （2）檢查抗爆隔墻和抗爆擋墻的材料和厚度應相一致，并應嚴格監(jiān)控抗爆隔墻和抗爆擋墻的厚度。 （六）、臨空墻質量監(jiān)控 （1）按設計要求，嚴格監(jiān)控臨空墻的施工質量，尤其要檢查鋼筋的規(guī)格、布置、焊接、綁扎質量以及混凝土的澆筑質量，嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋等現(xiàn)象。 （2）嚴格控制臨空墻按設計要求的最小防護層（鋼筋混凝土）厚度。 ①室外出入口臨空墻250mm；②室內出入口臨空墻為250mm或300mm：⑧附壁式室外出入口臨空墻為250mm或500mm。 （七）、戰(zhàn)時防護通風系統(tǒng)質量監(jiān)控 （1）檢查防護通風染毒區(qū)的風管材料和制作是否按設計要求進行制作。如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3毫米的鐵皮焊接，其焊接焊縫應飽滿、均勻、嚴密不漏氣。 （2）預埋穿越防護密閉墻的風管密閉短管前，必須對預埋短管進行檢查。檢查厚度以及是否有封閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為30～50mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。 （3）預埋風管密閉短管時，應檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應與周圍墻體結構鋼筋焊牢，密閉短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。 （八）、排水管材料質量監(jiān)控（1）防空工程的出入口部排水管道須采用鍍鋅鋼管。（2）檢查壓力排水管，材料采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管。 六、防水工程質量控制措施 （一）、地下室混凝土防水 本工程地下室防水等級為II級，施工過程中應注意以下幾點： 根據工程特點及《地下工程防水技術規(guī)范》要求，從工程規(guī)劃、結構設計、材料運輸、施工工藝等全面系統(tǒng)做好地下工程防水設計的施工。認真審核施工單位上報的《施工方案（地下工程防水）》。 根據批準的《施工方案（地下工程防水）》，制訂《旁站監(jiān)理方案（地下工程防水）》，并組織實施。 嚴格控制工程材料質量。確保其質保資料齊全、試驗合格、符合設計及規(guī)范要求。 嚴格控制工程施工人員素質，特別是特種作業(yè)人員，做到持證上崗。 嚴格控制工程機械設備質量，機械設備的技術參數(shù)、性能等均應符合要求。 注意對周圍環(huán)境的控制。如選擇適宜的天氣澆搗防水砼或粘貼（涂刷）防水層；防水砼拆模條件的選擇；防水層的基層等。 防水砼施工中應著重控制以下幾個方面： （1）防水砼的配合比應符合規(guī)范及設計要求。 （2）防水砼配料必須按配合比準確稱量，計量允許偏差應符合規(guī)范要求。 （3）使用減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。 （4）防水砼必須采用機械攪拌，攪拌時間應符合規(guī)范要求。 （5）防水砼必須采用高頻機械振搗密實。 （6）防水砼應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，施工縫留設的位置及防水的構造形式均應符合規(guī)范要求。 （7）防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 （8）防水砼終凝后應立即進行養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得少于14d，拆模時，防水砼結構表面的溫度與周圍氣溫的溫差不宜太大。 防水砂漿施工中應著重控制以下幾個方面： （1）基層表面的孔洞、縫隙的處理應符合規(guī)范要求。 （2）防水砂漿的配合比和施工方法均應符合規(guī)范要求。 （3）水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應壓實、抹平、最后一層表面應提漿壓光。（4）聚合物水泥砂漿拌合后應在1h內用完，且施工中不得任意加水。 （5）水泥砂漿防水層各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工：如必須留茬時，采用階梯形茬，但離陰陽角處不得小于200mm；接茬應依層次／頃序操作，層層搭接緊密。 （6）水泥砂漿防水層不宜在雨天或5級大風中施工，夏季施工時，不應在35℃以上或烈日照射下施工。 （7）防水砂漿的養(yǎng)護應符合規(guī)范要求。 涂料防水層施工中應著重控制以下幾個方面： （1）涂料施工前，基層表面、陰陽角應符合規(guī)范要求，且應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。 （2）涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。 （3）涂料防水層的總厚度應符合設計要求，涂刷或噴涂，應待前一遍涂層實干后進行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應小于100mm。 （4）鋪貼胎體材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皺。 （5）有機防水涂料施工完后應及時做好保護層，保護層應符合規(guī)范要求。 （二）、屋面防水 （1）審查防水專業(yè)施工隊伍的資質及人員上崗證，符合要求后方能允許進場施工。 （2）對施工單位報審的防水施工方案進行審查，重點審查施工工藝及屋面細部做法是否符合設計及規(guī)范要求。 （3）嚴格控制防水材料的質量，材料進場后應檢查其產品合格證、性能檢測報告，并對高分子防水材料進行斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、低溫彎折及不透水性復驗，對擠塑板的導熱系數(shù)、表觀密度、壓縮應力、尺寸變化率、吸水率進行復驗，合格后允許進場。 （4）防水施工前，檢查伸出屋面的管道、設備及預埋件是否符合要求，合格后，填寫檢查記錄，進行下道工序施工。 （5）防水施工前，應預先收聽天氣預報，嚴禁在雨、雪天及五級風以上施工，且氣溫符合規(guī)范及產品性能要求。 （6）在1—5項工作完成后，應進行屋面找平層施工，找平層材料的品種、質量及配合比應符合設計要求，并嚴格控制排水坡度。 （7）找平層轉角圓弧，找平層的平整度、壓實度、分隔縫的位置與間距均應按設計圖紙及規(guī)范要求進行嚴格控制。（8）經檢查，找平層的平整度、干燥度、干凈度及強度符合要求后，再進行擠塑板保溫層施工。（9）擠塑板保溫材料施工應緊貼找平層，鋪平墊穩(wěn)，粘貼牢固，需分層鋪設的板塊上下接縫應相互錯開，板間縫隙用同類材料嵌填密實。 （10）高分子合成卷材根據屋面坡度，確定采取平行或垂直屋脊鋪貼。根據設計要求檢查卷材厚度是否符合規(guī)范要求（1道設防4mm，2道及2道以上設防3mm）。 （11）檢查合成高分子防水卷材的基層處理劑、接縫膠貼劑、密封材料等配套材料與鋪貼卷材的相容性是否符合要求。 （12）檢查卷材長、短邊搭接是否滿足規(guī)范及產品性能的要求（如采用膠粘劑滿貼，長短邊搭接分別為80mm、50mm），上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫宜錯開1／2幅寬，根據施工工藝要求采用滿貼法施工。 （13）卷材施工時對細部施工實行旁站。 （14）旁站時檢查膠貼劑涂刷是否均勻、不露底，膠貼劑涂刷與粘貼的時間間隔需符合產品性能要求。 （15）檢查卷材輥壓粘結質量，空氣氣泡應清除，卷材鋪貼平整順直，搭接尺寸準確，接縫封口材料正確，且封口寬度10mm。 （16）天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構造，必須符合設計要求，注意控制上述部位的附加層施工質量。 （17）防水卷材細部與立面卷材收頭的端部應整齊嵌入預留槽內，用鋁合金壓條釘壓固定后，密封膠封閉，釘距900mm。 （18）防水卷材的保護層及上人屋面地磚鋪設詳見樓地面質量控制。 （三）、廁浴間及外墻防水 防水工程質量控制要點 （1）防水工程專業(yè)分包單位的選擇應嚴格把關，監(jiān)理工程師在核準分包單位時，應注重資質、技術、能力、人員配備、管理水平以及實際業(yè)績。 （2）防水材料的質量。 （3）做好試鋪試涂刷的樣板，以確認施工工藝及工程質量。 （4）巡視防水施工過程的操作，重視基層的質量，局部的構造質量（泛水、變形縫、管根等部位）。 （5）抽查防水層粘貼質量、防水涂層厚度。 （6）嚴格按有關規(guī)定做蓄水（屋面淋水）試驗。對施工中可能存在的以下隱患應采取有效的預控措施。（1）穿地面管四周及地漏四周滲漏，衛(wèi)生間墻體底部滲漏。其相應質量控制措施為檢查找坡是否傾向地漏。清除洞口垃圾，用砂漿及細石砼嚴密封堵。衛(wèi)生間墻體底部做砼翻邊，完工后做養(yǎng)水試驗。 （2）頂層圈梁下滲漏。其相應質量控制措施為鋼筋砼圈梁和構造柱頂部整澆。如不整澆，施工縫應留在屋面結構以上10cm位置，認真處理施工縫，清理垃圾，澆水潤濕接漿再澆砼，振搗密實。 （3）磚砌體與砼圈梁接縫處漏水。其相應質量控制措施為封頂磚宜在沉降均勻后砌筑，密實。 （4）山墻滲漏，墻體裂縫滲漏。其相應質量控制措施為砂漿飽滿，每砌完一