【正文】 量控制電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)，使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠(chǎng)家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無(wú)裂紋和氣孔，并有使用說(shuō)明書(shū)及合格證。⑤電纜頭施工工藝：校直→剝離→應(yīng)力管→接線(xiàn)端子→絕緣管校直：絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套，除去填充物，分開(kāi)線(xiàn)芯。剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線(xiàn)。應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，加熱收縮。接線(xiàn)端子：以接線(xiàn)端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。絕緣管：清潔芯線(xiàn)絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線(xiàn)絕緣之間的間隙。⑥電纜熱縮中間接頭制作工藝：切割→保護(hù)套管→連接線(xiàn)芯→連接管→加熱校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，確定中心位置和尺寸后，剝切外護(hù)套。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，以壓接后A、B、C三相接線(xiàn)管不重合為宜確定各相芯線(xiàn)鋸切位置。切割末端線(xiàn)芯絕緣，并將線(xiàn)芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線(xiàn)芯。選擇好與線(xiàn)芯截面相適配的連接管。用液壓鉗壓接連接管，壓接完后，銼平打光，用半導(dǎo)電帶填平壓坑。在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來(lái)回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處。將絕緣管移至連接管上對(duì)正，從中部加熱向兩端收縮。待絕緣管冷卻后，將壓接的電纜擺直，并用絕緣膠帶在線(xiàn)芯中間纏繞幾圈，使壓接的線(xiàn)芯保持圓、順。最后將最外層黑色絕緣管移到中間接頭中央，從中部向兩邊均勻加熱，使黑色絕緣管均勻收縮，直到絕緣管與電纜外層接口處出現(xiàn)油脂為宜。⑦接線(xiàn)按電器外部接線(xiàn)端頭的相線(xiàn)標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線(xiàn)匹配的接線(xiàn)。接線(xiàn)應(yīng)排列整齊、清晰、美觀(guān)，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好、無(wú)損傷。電源側(cè)進(jìn)線(xiàn)應(yīng)接在接線(xiàn)端，即固定觸頭接線(xiàn)端。負(fù)荷側(cè)出線(xiàn)應(yīng)接在出線(xiàn)端，即可動(dòng)觸頭接線(xiàn)端。一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線(xiàn)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。電源線(xiàn)與電器接線(xiàn)，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。⑧線(xiàn)路絕緣測(cè)試測(cè)試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測(cè)試電纜的耐壓強(qiáng)度確定。測(cè)試1kV電纜時(shí)，用1kV兆歐表（搖表）。電纜耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4～6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開(kāi)電源，用放電棒對(duì)被試驗(yàn)電纜芯進(jìn)行放電。試驗(yàn)作完一相后，依上述步驟對(duì)其余相芯進(jìn)行試驗(yàn)。（九）接地部分①施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。②接地線(xiàn)安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，實(shí)測(cè)接地電阻滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：，且至少3個(gè)棱邊焊接；，并應(yīng)二面焊接；，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③保護(hù)接地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TNS系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專(zhuān)用接地（PE線(xiàn)）支線(xiàn)可靠相連，PE線(xiàn)應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（PE線(xiàn)）所用材質(zhì)與相線(xiàn)相同時(shí)，PE線(xiàn)最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線(xiàn)采用單芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為4mm2。、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫(xiě)明用途。第二節(jié)　給排水系統(tǒng)施工方案（一）給排水管道安裝⑴一般要求及準(zhǔn)備工作依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，并進(jìn)行施工范圍內(nèi)障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對(duì)原有設(shè)施的損壞及對(duì)施工的影響。核對(duì)綜合管線(xiàn)圖，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，避免碰撞。給水管道所用管材、管道附件及其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。管道施工時(shí)，在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，應(yīng)本著先下水，后上水；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對(duì)有特殊要求管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電管讓水管、水管讓風(fēng)管的原則執(zhí)行。⑵預(yù)埋預(yù)留管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留洞，根據(jù)所穿建筑物的厚度以及穿管管徑來(lái)確定套管規(guī)格長(zhǎng)度。套管下料時(shí)必須使用無(wú)齒鋸，不得使用氣割等其它工具。套管截面必須與套管軸線(xiàn)垂直，套管內(nèi)刷防銹漆一道。套管與管子之間的空隙按設(shè)計(jì)要求選擇填充料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。預(yù)留管中線(xiàn)位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移允許偏差值為10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差值為＋10～0mm。⑶支吊架安裝①一般規(guī)定管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿(mǎn)足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。②支吊架制作安裝支架是支撐管線(xiàn)重量和走向的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線(xiàn)，其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。，支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀(guān)，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。，承插接口連接的管線(xiàn)除直線(xiàn)支架外在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移動(dòng)水平方向支撐。：管徑（mm）1620253240506375最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管：管徑（mm）5070110125160立 管橫 管注：緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損壞管材表面。：同一管徑，同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑，同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致，支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式，不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。⑷PE管安裝PE管采用熱熔接口。①材質(zhì)要求管材和管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力和生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。管材的端面應(yīng)垂直于管的軸線(xiàn)。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。②管道連接管材和管配件之間采用專(zhuān)用工具進(jìn)行熱熔連接。熱熔時(shí)，待工作溫度指示燈亮后開(kāi)始工作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求：公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）4021126450186563242466903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插人到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。③管道安裝PE管其施工工序、安裝方法與其他管道相同，但結(jié)合PE管特點(diǎn)，施工時(shí)需注意以下問(wèn)題：管道安裝時(shí)，先要復(fù)核管道的使用場(chǎng)合、管道的壓力等級(jí)，以免在施工時(shí)混淆；水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時(shí)不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個(gè)90176。彎頭和一段短管后接出；管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。：管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎；給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。⑸UPVC管安裝①材質(zhì)要求管材、管件的物理力學(xué)性能符合要求。管材和管件進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。②材料的貯運(yùn)UPVC管材、管件的貯運(yùn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材搬運(yùn)前應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎，每捆長(zhǎng)度應(yīng)一致，質(zhì)量不宜超過(guò)50kg。管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝；搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40℃ 的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于lm；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm，間距不應(yīng)大于lm。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。③管道安裝管道穿過(guò)地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時(shí)穿過(guò)套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過(guò)40℃。管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線(xiàn)。加工成的坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）2125306075用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時(shí)，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時(shí)應(yīng)將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內(nèi)螺紋。若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開(kāi)孔直徑小于50mm時(shí)可用管道鉆孔機(jī)鉆孔，開(kāi)孔直徑大于50mm時(shí)可采用圓形切削器。在同一根管上開(kāi)多個(gè)孔時(shí)，相鄰兩孔口間最小間距不得小于所開(kāi)孔孔徑的7倍。④管道安裝注意事項(xiàng)當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將管材、管件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并放置一段時(shí)間，以使其溫度與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止現(xiàn)場(chǎng)的油漆、瀝青等有機(jī)物污染管材和管件。在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時(shí)，管卡與塑料管之間應(yīng)使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。⑹襯塑鋼管安裝襯塑鋼管管徑DN80時(shí)，采用卡箍連接?？ü窟B接為機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接。管道溝槽采用專(zhuān)用管道銑槽機(jī)進(jìn)行加工，管道的連接采用卡箍接頭。管道加工溝槽前要對(duì)管道的外徑、圓整度仔細(xì)檢查，不符合要求的管道不準(zhǔn)使用。溝槽加工后要對(duì)溝槽外形尺寸進(jìn)行檢查，檢查的主要項(xiàng)目有：鋼管端面、溝槽深度、膠圈位尺寸及表面、管子圓度等項(xiàng)目，符合要求才能進(jìn)行安裝。套絲：將管內(nèi)雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲，管徑15—32mm套絲2次；4050mm者套絲3次；70mm以上套絲34次為。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表：項(xiàng)次管子直徑DN短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門(mén)的螺紋長(zhǎng)度（mm）mmin長(zhǎng)度（mm）絲扣數(shù)（牙）長(zhǎng)度（mm）絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/41695530325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/227128537880330131004426螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺