【正文】 量控制電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級，使用環(huán)境及設(shè)計要求。電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無裂紋和氣孔，并有使用說明書及合格證。⑤電纜頭施工工藝：校直→剝離→應(yīng)力管→接線端子→絕緣管校直：絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套，除去填充物，分開線芯。剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，加熱收縮。接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。絕緣管：清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。⑥電纜熱縮中間接頭制作工藝：切割→保護套管→連接線芯→連接管→加熱校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，確定中心位置和尺寸后，剝切外護套。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，以壓接后A、B、C三相接線管不重合為宜確定各相芯線鋸切位置。切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴禁損傷線芯。選擇好與線芯截面相適配的連接管。用液壓鉗壓接連接管，壓接完后，銼平打光，用半導(dǎo)電帶填平壓坑。在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處。將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。待絕緣管冷卻后，將壓接的電纜擺直，并用絕緣膠帶在線芯中間纏繞幾圈，使壓接的線芯保持圓、順。最后將最外層黑色絕緣管移到中間接頭中央，從中部向兩邊均勻加熱，使黑色絕緣管均勻收縮，直到絕緣管與電纜外層接口處出現(xiàn)油脂為宜。⑦接線按電器外部接線端頭的相線標志進行與其電源配線匹配的接線。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。電源側(cè)進線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。⑧線路絕緣測試測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強度確定。測試1kV電纜時，用1kV兆歐表（搖表）。電纜耐壓試驗時，試驗電壓可分4～6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試驗電纜芯進行放電。試驗作完一相后，依上述步驟對其余相芯進行試驗。（九）接地部分①施工準備材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術(shù)交底。②接地線安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，實測接地電阻滿足設(shè)計要求。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：，且至少3個棱邊焊接；，并應(yīng)二面焊接；，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。③保護接地根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用TNS系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于：有機械性的保護時為4mm2。、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。第二節(jié)　給排水系統(tǒng)施工方案（一）給排水管道安裝⑴一般要求及準備工作依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行施工范圍內(nèi)障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞及對施工的影響。核對綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時協(xié)調(diào)，避免碰撞。給水管道所用管材、管道附件及其他材料，均應(yīng)進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計標準及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告。管道施工時，在充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先下水，后上水；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗收的原則組織施工。對有特殊要求管道的施工工序按設(shè)計施工驗收規(guī)范標準執(zhí)行。多工種交叉相碰時，應(yīng)按照電管讓水管、水管讓風(fēng)管的原則執(zhí)行。⑵預(yù)埋預(yù)留管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留洞，根據(jù)所穿建筑物的厚度以及穿管管徑來確定套管規(guī)格長度。套管下料時必須使用無齒鋸，不得使用氣割等其它工具。套管截面必須與套管軸線垂直，套管內(nèi)刷防銹漆一道。套管與管子之間的空隙按設(shè)計要求選擇填充料。質(zhì)量標準：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。預(yù)留管中線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差值為10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差值為＋10～0mm。⑶支吊架安裝①一般規(guī)定管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。②支吊架制作安裝支架是支撐管線重量和走向的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線，其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。，支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。，承插接口連接的管線除直線支架外在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移動水平方向支撐。：管徑（mm）1620253240506375最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管：管徑（mm）5070110125160立 管橫 管注：緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損壞管材表面。：同一管徑，同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑，同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致，支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式，不準隨意用氣割的方式。⑷PE管安裝PE管采用熱熔接口。①材質(zhì)要求管材和管件進場時，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，管材、管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。管材的端面應(yīng)垂直于管的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。②管道連接管材和管配件之間采用專用工具進行熱熔連接。熱熔時，待工作溫度指示燈亮后開始工作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）4021126450186563242466903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插人到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插人到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。③管道安裝PE管其施工工序、安裝方法與其他管道相同，但結(jié)合PE管特點，施工時需注意以下問題：管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施?？刹捎脽崴艿劳ǔＷ龇ǎ核礁晒芘c立管連接，立管與每層支管連接采用2個90176。彎頭和一段短管后接出；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。：管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎；給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行。水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。⑸UPVC管安裝①材質(zhì)要求管材、管件的物理力學(xué)性能符合要求。管材和管件進人施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠名稱。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②材料的貯運UPVC管材、管件的貯運應(yīng)注意以下幾點：管材搬運前應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，質(zhì)量不宜超過50kg。管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝；搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃ 的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于lm；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm，間距不應(yīng)大于lm。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。③管道安裝管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。管道應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）2125306075用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時應(yīng)將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內(nèi)螺紋。若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時可用管道鉆孔機鉆孔，開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多個孔時，相鄰兩孔口間最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。④管道安裝注意事項當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將管材、管件運抵現(xiàn)場，并放置一段時間，以使其溫度與現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力。管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機物污染管材和管件。在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。⑹襯塑鋼管安裝襯塑鋼管管徑DN80時，采用卡箍連接?？ü窟B接為機械連接，現(xiàn)場不允許焊接。管道溝槽采用專用管道銑槽機進行加工，管道的連接采用卡箍接頭。管道加工溝槽前要對管道的外徑、圓整度仔細檢查，不符合要求的管道不準使用。溝槽加工后要對溝槽外形尺寸進行檢查，檢查的主要項目有：鋼管端面、溝槽深度、膠圈位尺寸及表面、管子圓度等項目，符合要求才能進行安裝。套絲：將管內(nèi)雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲，管徑15—32mm套絲2次；4050mm者套絲3次；70mm以上套絲34次為。管子螺紋長度尺寸詳見表：項次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mmin長度（mm）絲扣數(shù)（牙）長度（mm）絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/41695530325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/227128537880330131004426螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺