【正文】 、閥門井C15基礎結構底板、池壁C35高性能防腐防水混凝土（抗?jié)B等級為S8。膠凝材料的最小用量340Kg/m3，氯離子的擴散系數(shù)DNEL6*1012m2/S（28天齡期），混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)DF不小于60%~70%）鋼筋混凝土保護層C25細石混凝土閥門基礎C20素混凝土混凝土工程質量目標混凝土整體工程質量合格；在混凝土的澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求認真操作，確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，表面平整，使混凝土工程質量最終達到“外美內(nèi)堅，滿足防腐、防水和阻銹等功能”的質量要求。2明確技術難點，制定控制措施結構混凝土體積較大，技術難點主要是混凝土本身水泥水化熱大，需要控制混凝土溫度，防止溫度應力引起混凝土裂縫；同時，控制堿骨料反應，保證混凝土的澆筑質量。為此，采取如下措施：（1）要求攪拌站提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量；（2）混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫；（3）混凝土澆筑完成后及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；同時加強混凝土內(nèi)部測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差。3泵送要求及工藝： 地泵及泵管的布置，地泵在每個水池的中部位置各設一臺見平面布置圖，每臺泵的甭管長度為180米。泵送混凝土坍落度要求控制在180200mm。（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4泵送結束清理工作：（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 5混凝土施工本工程墊層混凝土為C15混凝土，表面要求抹平。1）本工程基礎底板混凝土厚度為600mm，局部達到850mm，體積較大，在混凝土施工時，需要采取措施處理溫差問題?；炷翜囟瓤刂拼胧?a、摻加II級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，降低水化熱峰值，減緩水泥水化熱釋放速度，同時改善混凝土和易性和泵送性；外摻劑選用UEA膨脹劑和BDII緩凝型高效泵送劑，減緩混凝土凝固時間，增強混凝土抵抗收縮裂縫能力。b、對混凝土進行測溫，以及時調(diào)整保溫措施。2）底板混凝土澆筑：儲水池底板厚度為600~850mm，閥門井底板厚度為300mm。a、混凝土澆筑安排每段混凝土澆筑順序見伸縮縫及流水段劃分圖，混凝土帶采用地泵輸送澆筑，每小時澆筑量約50m3，混凝土終凝時間控制在10h以上，可保證每層混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。各澆筑帶混凝土泵前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面。b、混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度情況，在每條澆筑帶前、中、后各布置1道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。混凝土澆筑過程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用軟管將其及時排出。d、混凝土表面處理在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后用長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子兩遍抹平，以閉合表面干縮裂縫。3）混凝土測溫、養(yǎng)護現(xiàn)場成立測溫小組，專門負責基礎底板混凝土測溫工作，測溫點按順序編號。測出溫數(shù)據(jù)后，及時對數(shù)據(jù)進行整理并填寫測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護采取在混凝土表面鋪塑料薄膜+阻燃草被的方法，由專人負責。在每段混凝土表面抹平后，即混凝土處于硬化階段時，及時涂刷養(yǎng)護劑，上鋪塑料薄膜作為混凝土保濕密封層，然后鋪阻燃草被。根據(jù)測溫情況和外部環(huán)境溫度情況，確定阻燃草被層數(shù)，確保混凝土表面與內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均≯25℃。4）儲水池壁和閥門井豎壁、頂板混凝土澆筑儲水池壁厚度為350~600mm，閥門井豎壁厚度為300mm。儲水池壁和閥門井墻體有防水套管。最大直徑900mm，最小直徑20mm。池壁混凝土利用尺桿和手把燈進行控制，采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為50cm，澆筑高度至池壁頂標高處。合模前除掉池壁底混凝土接觸面的水泥漿和松動石子加以濕潤并沖洗干凈?；炷翝仓皯獙δ０暹M行嚴格驗收，模板的底部邊角應嚴密牢固，混凝土澆筑前先澆筑35cm厚同配比減石子水泥砂漿，以防漏漿造成爛根及麻面。入模時，分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于50cm。澆筑時做到“工完料凈腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。梁、板混凝土同時澆筑，由一端開始澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，表面用長木杠刮平，木抹子搓平。 5）設備基礎混凝土澆筑設備基礎混凝土為素混凝土，澆筑底板混凝土時在設備基礎位置處預埋鋼筋，以便增強混凝土的粘結性。澆筑與振搗緊密配合，振搗完后用木抹子抹平。6）施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置：部位留置位置留置方法水池底板與池壁底板上550mm處企口縫鋼筋保護層水平與伸縮縫錯開1000mm快易收縮網(wǎng)等豎向鋼筋保護層底板上閥門井底板與豎壁底板上300mm處企口縫閥門井豎壁與頂板頂板底標高上（2）施工縫的處理：混凝土初凝后由人工將接觸面的浮漿和松動石子和快易收縮網(wǎng)等剔鑿干凈，在下次混凝土施工前澆水濕潤。7）混凝土振搗混凝土振搗選用Φ50振搗棒并配合Φ30振搗棒、附著式振搗器。池壁采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。池壁于底板連接處、鋼筋保護層、池壁轉角處鋼筋較密處，采用Φ30振搗棒。8）混凝土養(yǎng)護底板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔26h一次，持續(xù)14天。澆筑完畢的梁板混凝土澆水養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。9）混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。對進場的混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：、3天、7天（14天）的同條件及28天標養(yǎng)試塊各一組（冬施期間按規(guī)定增加），并按規(guī)定留置等效齡期養(yǎng)護試塊。同條件試塊放置在施工現(xiàn)場，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。六、鋼筋工程 由于該工程鋼筋規(guī)格多，用量大。因此，鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋的相互位置，結合施工驗收規(guī)范的相關要求進行施工。鋼筋工程施工前，先由結構施工隊伍技術人員按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行放樣配料（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層次關系），然后送項目部技術組審核。 一般規(guī)定，并按規(guī)定截取試樣進行復試，待鋼筋抗拉強度、抗彎、延伸質量必須符合GB50204200GB130139GB149991及GB149998的相關規(guī)定，建設方組織鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應持材料質量保證證明書（如是復印件，需加蓋建設方、監(jiān)理方的證明章），同時由我施工單位的資料員負責按規(guī)定進行取樣復試。1. 2鋼筋連接方法對于d≥22規(guī)格的鋼筋，則采用機械連接，對于d22以下的小規(guī)格鋼筋采用搭接的連接方式。鋼筋的連接，都必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中的外觀質量和機械性能的要求。由于該工程設計是按抗震構造要求設計，所以鋼筋的錨固及搭接必須嚴格按照03G101圖集規(guī)定施工。鋼筋加工鋼筋加工前，鋼筋的表面應潔凈無污染，對銹蝕比較嚴重的鋼筋需進行除銹。嚴格按照設計要求和規(guī)定標準做好鋼筋成型的技術交底工作。HRB335鋼筋末端做直頭，HPB235鋼筋末端做彎鉤。鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，經(jīng)項目部質量檢查員檢查驗收，確認合格后辦理交接手續(xù)。加工好的鋼筋按指定位置分類碼放整齊，并做好標識，以防止鋼筋混用、錯用。鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接采用直螺紋連接，該連接方法都具有工效高，且能全天候施工等優(yōu)點，該工程規(guī)格d≥22的水平或豎向鋼筋連接工藝中還是值得優(yōu)先考慮選用的方法。屆時按行業(yè)標準《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》的標準給予補充方案。鋼筋綁扎施工前先放出軸線、池壁位置線，以確保鋼筋位置正確。底板鋼筋下鐵鋪設順序按設計要求進行，底板上、下鐵均為Φ22＠100mm通長鋼筋，上下鐵之間用不小于Φ20的通筋做馬凳支架（見下圖），馬凳的間距不大于2米，凳腿不得直接與墊層接觸。底板鋼筋接長采用直螺紋連接，接頭為一級接頭，不受位置限制，但鋼筋接頭位置應相互錯開，接頭率不得大于50%，同一根鋼筋在長度35d范圍內(nèi)不得有兩個接頭。底板插筋時，插筋用水平筋做定位，以保證池壁鋼筋全部到位，保護層厚度準確。嚴禁在上層鋼筋或負筋上鋪板作人行通道，以確保雙層筋間距。要保持鋼筋橫平豎直，綁扎豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扎，搭接接頭滿足3個綁扎點。為控制截面尺寸和水平鋼筋位置，設置梯形拉撐鋼筋（如圖示）。梯子筋立、橫筋直徑應比墻體鋼筋大一個等級，梯子筋間距3m，橫向筋間距同墻筋。鋼筋綁扎時，縱向鋼筋接頭位置應每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500mm。 在遇有管道洞口時增加防水套管鋼筋要進行加固（按照設計要求）?，F(xiàn)澆頂板鋼筋下鐵在支座搭接，上鐵在跨中搭接，板鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋位置線，然后鋪設綁扎鋼筋，并墊好墊塊，上下鐵之間用不小于Φ14的通筋做馬凳支架，樣式同底板，通長設置。防水鋼筋保護層鋼筋為ф8@150雙排雙向，底面做法參照底板和頂板做法，立面參照池壁做法。水池底板、池壁40mm閥門井底板40 mm，豎壁30 mm，頂板25 mm防水鋼筋保護層25 mm。、監(jiān)理及其他相關部門驗收，并做好隱蔽驗收工程記錄的簽辦手續(xù)。七、模板施工方案本工程池壁采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用Φ48。a、施工材料準備定型組合鋼模板：長度為600、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰、陽角模、連接角模。連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。b、模板結構設計： 取6米跨計算（其余跨度參照），采用 Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm ，豎向間距300mm 。 鋼材抗拉強度設計值：Q 235鋼為215N/ mm 2。鋼模的允許撓度： ，鋼楞為3mm 。 驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設計要求。 1）、荷載設計值 砼自重rc =24KN/mm 3，強度等級C30，坍落度12cm 砼側壓力 砼初凝時間： t0 =200/T+15=200/20+15= F1=rct01 F2=rcH=246=144KN/m 2 取兩者中小值,即F1=, 實際值F=F11=2. 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截 采用導管為2KN/m 2 荷載實際值為2=荷載組合實際值:F=== / m 2 2）、驗算 采用P3015鋼模板（δ=） I=104mm4 Wxj=103mm3 計算簡圖: (略) 化為線均布荷載: q1=F(用于計算承載力) q2=F(用于驗算撓度) 撓度驗算: p=q P4/100E1 =6004/100104 = =（滿足要求） 1根Φ48 I=104 mm4 W=103 mm3 計算簡圖: (略) 線荷截 q1=F(用于計算承載力) q2=F(用于驗算撓度) 3抗彎強度驗算: 330/800=≈ 近似按多跨連續(xù)梁計算 M=ql2=8002= 4抗彎承載能力: σ=M/W=104/103=329N/mm2 215N/mm2 (不滿足要求) 改用兩根 Φ48。則抗彎承載能力：