【正文】 工程門窗按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求—律經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方同意的生產(chǎn)廠家訂購，門窗進(jìn)場時要有質(zhì)量合格證并驗(yàn)收數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合要求，并做好相關(guān)記錄，積累好資料。②門窗安裝A、本工程門窗采用后塞口的施工方法，施工前檢查門窗洞口尺寸，比門窗尺寸大30mm，否則應(yīng)提前處理。B、窗口的水平位置以+50cm水平線為準(zhǔn)，往上或往下返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，標(biāo)高相同的窗下皮應(yīng)在同一水平線上。高跨雙層應(yīng)窗應(yīng)保證上下窗的垂直度。C、窗口的中心線以土建已定的中心線為準(zhǔn)，在墻厚方向的位置按設(shè)計(jì)要求施工。D、就位和臨時固定，砼采用射釘固定，砌體采用膨脹螺栓固定。鐵腳至窗腳的距離不大于180mm，鐵腳間距不大于600mm。E、門窗框與墻體縫隙處理：處理框與墻體縫隙時先填保溫和密封材料，待抹灰完后填嵌并也打膠。F、門窗交工前，必須清理干凈，玻璃用水擦洗，門窗扇無浮灰雜物。三、鋼結(jié)構(gòu)的施工一、先決條件 施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會審并澄清。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。勞動力已組織好 ,如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場地等已準(zhǔn)備就緒。二、施工方法及技術(shù)要求施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備，以及各種技術(shù)條件。、平尺等測量工具的準(zhǔn)備。、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。、質(zhì)量、安全交底。備料 、鋼材全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。；鋼材擁有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。、螺栓，扭剪型螺桿及螺母。墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)條件》（GB/T3632～3633）的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228～1231）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T500172003）的規(guī)定采用。高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)分別為u≥，并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定。次要構(gòu)件連接（如支撐、檁條、隅撐），質(zhì)量等級為Ⅱ級。、錨栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700（GB/T159188）規(guī)定的Q235B鋼材制成。、焊條：Q235鋼材用的焊條型號為E431E4316，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。Q345鋼采用的焊條型號為E501E5016，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。所選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。 、自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。Q235鋼、Q345鋼采用的焊條、焊絲應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《砌體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）（GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊》（GB/T17493）。、焊接質(zhì)量等級全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為二級，并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運(yùn)輸 、構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢 a. 檢查構(gòu)件型號、數(shù)量； b. 檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。 d. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補(bǔ)漆。 e. 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 f. 高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場后要對不同批號的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。 g. 對進(jìn)場連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的 數(shù)值后方可投入使用，試驗(yàn)試件按要求選取三組進(jìn)行。 構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸 a. 運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的要求。 b. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等的合適位置。 c. 構(gòu)件進(jìn)場要以安裝施工的順序來進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構(gòu)件進(jìn)場一次不易太多，以滿足施工進(jìn)度要求即可。 構(gòu)件堆放 a. 構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。 b. 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。 c. 螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。 d. 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。 、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作a、本工程的技術(shù)要求系鋼結(jié)構(gòu)制作并安裝完畢后的最終要求，不包括工藝余量及加工安裝偏差，制作安裝時應(yīng)采取必要的措施，使之符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50252001）。b、所用鋼結(jié)構(gòu)及連接材料必須具有材料力學(xué)（機(jī)械）性能化學(xué)成分合格證明。c、工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30～50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認(rèn)可并填寫質(zhì)檢證明后方可進(jìn)行涂裝。d、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：除屋面梁、吊車梁及珠子的主材工廠拼接焊縫及吊車梁的上翼緣與腹板T型連接的坡口焊縫按Ⅱ級檢驗(yàn)外，其他均按Ⅲ級檢驗(yàn)。e、鋼構(gòu)件出廠時，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。f、其他有關(guān)制作與安裝具體要求，詳見各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說明。g、構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，如有變形應(yīng)及時修補(bǔ)矯正?；A(chǔ)復(fù)測及預(yù)埋件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收：包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個方面，預(yù)埋件的驗(yàn)收含埋件的位置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。 提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格技術(shù)文件；對有可能出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行處理避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。 要求土建專業(yè)標(biāo)識出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。 基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收時應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測量點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。 按照 GB502052001 規(guī)范中表 及表 對基礎(chǔ)和地腳螺栓的允許偏差進(jìn)行檢查測量，檢查工作應(yīng)分二次進(jìn)行，首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與土建專業(yè)共同進(jìn)行，對地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。 及時提供基礎(chǔ)復(fù)測報(bào)告，對復(fù)測中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)，書面通知相關(guān)單位進(jìn)行修改?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)該會同土建、監(jiān)理辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)表面質(zhì)量：應(yīng)平整、無裂紋，預(yù)埋螺栓無偏斜且螺紋完好。 構(gòu)件的保護(hù)及其它 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進(jìn)行。使用夾具時不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。 所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進(jìn)行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。 底漆修補(bǔ)及面漆涂刷 制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此項(xiàng)防腐工作。 除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 級。 油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。無要求時，環(huán)境溫度低于 5 ℃、高于 38 ℃、相對濕度大于 85 ％時不得進(jìn)行油漆施工。表面有結(jié)露時也不能進(jìn)行。施工中及后 4 小時鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫 30~50mm 范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面應(yīng)均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。 涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。 現(xiàn)場安裝 正式安裝前應(yīng)核對構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺必要時應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB502052001 規(guī)范中表 中的數(shù)據(jù)。 焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。 螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。 鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合 GB502052001 規(guī)范中表 的數(shù)據(jù)要求。 立柱安裝順序從中間開始向外放射擴(kuò)延進(jìn)行，接著按每個空間剛度單元進(jìn)，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。，應(yīng)及時調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。，應(yīng)對全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。，錨栓墊板及螺母必須進(jìn)行電焊，電焊不得損傷錨栓母材。鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求 除銹——在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到（GB892388）中的Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。 涂漆——鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂兩道紅丹底漆，制作完后再涂兩道醇酸磁漆（其中一道應(yīng)在工地安裝完工后涂刷）漆膜總厚度不小于120um，面漆要求同甲方協(xié)商（如采用防火涂料，其厚度根據(jù)建筑防火等級及耐火時間而定）。 涂漆時應(yīng)注意凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，并按規(guī)范要求貼合摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到u≥,。 所有與鋼筋混凝土板連接的鋼梁頂部上翼緣不應(yīng)涂刷油漆。 吊裝施工的順序 立柱吊裝豎立一端向另一端進(jìn)行 主梁和次梁吊裝組對, 要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時還要滿足二節(jié)柱吊裝組對時吊車的站位要求。 柱子在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。 柱及梁的吊裝采用 30噸汽車起重機(jī)進(jìn)行。 柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設(shè)臨時過渡滑道鋼板。1施工過程一般技術(shù)要求 每一個連接接頭處 , 均應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：A ．不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ；B ．不得少于兩個臨時螺栓；C ．沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30% 。 高強(qiáng)度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面） 高強(qiáng)度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終扭工序。三、施工焊接技術(shù)要求概述鋼架、抗風(fēng)柱用鋼符合國際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》Q345B，支撐系統(tǒng)Q235，檁條Q235。柱腳螺栓用鋼符合國際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700鋼Q235。螺栓：。普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭C級》。錨栓：采用Q235鋼制作。該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。 焊接方法及設(shè)備 焊接方法采用手工電弧焊 焊接設(shè)備采用交直流（直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧氣刨清根） 焊條烘干設(shè)備兩臺 . 型號 ZYH60 型 焊接材料及烘干規(guī)范 焊條選用 E4303 （ J422 ） 焊條烘干規(guī)范： 100 ～ 150 ℃ 1 h ，隨爐冷卻至 150 ℃恒溫備用。 焊接工藝評定和焊工資格 ≤鋼制件熔化焊工藝評定≥ (JB/T6963) ≤鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范≥ () 要求進(jìn)行構(gòu)件的焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進(jìn)行制定。 焊接要求a、以下部位采用坡口焊，焊縫等級為二級：梁柱腹板、醫(yī)院與拼接板及柱底板的連接、吊車牛腿各板件之間及其與柱翼緣間的連接板件的拼接連接。b、支撐桿件（下柱支撐及系桿）與加勁肋間采用雙面直角貼角圍焊縫、滿焊焊腳hf=8mm。c、其他部位采用雙面直角貼角焊縫。d、所有現(xiàn)場等強(qiáng)焊接部位均應(yīng)加設(shè)引弧板。：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。 焊接工藝 . H 型框架柱安裝焊接 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求： a. 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮，銹，油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40