數(shù)控技術實驗指導書范本-資料下載頁
2025-07-13 23:20本頁面
【正文】 八、注意 該系統(tǒng)需要按fanuc系統(tǒng)規(guī)則編程； 實驗四：數(shù)控銑床零件加工程序編制及調(diào)試實驗學時：2學時實驗類型：綜合 實驗要求：必修一、實驗目的 了解數(shù)控銑床的控制原理 理解熟悉數(shù)控銑床坐標系。 掌握加工零件基點坐標的計算方法。 熟悉并掌握數(shù)控銑床的編程語言。 掌握數(shù)控銑床加工工藝的分析及制定。 掌握數(shù)控銑床的手工零件編程。二、實驗內(nèi)容 根據(jù)零件圖樣，完成從零件分析到編制完整的數(shù)控銑床的加工程序的全過程，并輸入模擬編程器逐步調(diào)試，直至模擬加工出符合要求的產(chǎn)品。三、實驗原理、方法和手段 根據(jù)零件圖樣編制的正確的數(shù)控銑床加工程序是建立在正確的數(shù)控銑床坐標系之上的，在編寫過程中對G代碼、M代碼程序指令的使用準確與否，可以通過模擬編程器的模擬加工進行驗證。因此，本實驗主要采用模擬編程器對學生自行編制的完整的數(shù)控銑床加工程序進行模擬運行，驗證產(chǎn)品的加工正確與否，并不斷改正程序的錯誤，直至零件的形狀及尺寸均符合設計要求。四、實驗組織運行要求 根據(jù)本實驗的特點、要求和具體條件，采用教師集中授課，學生獨立操作的教學形式。五、實驗條件 宇航c數(shù)控仿真軟件40節(jié)點，數(shù)控培訓機5臺，數(shù)控銑系統(tǒng)2套，加工中心一臺，《數(shù)控技術實驗指導書》。六、實驗預習預先編制下圖零件的加工程序（FANUC 18i系統(tǒng)），刀具T1球頭銑刀216。12。要求有長度和半徑補償。圖1七、實驗操作步驟分析工件，編制工藝，并選擇刀具，在草稿上編輯好程序。打開宇航軟件中的FANUC0iM銑床系統(tǒng)。（回參考點）選擇參考點模式：回參考點→Z軸回零→X軸回零→Y軸回零→回參考點完畢。刀具庫管理（左側工具條）出現(xiàn)如圖2界面：圖2圖3選擇需要的刀具（球頭刀）添加到刀盤的刀位號01處，點擊確定即完成選刀。左側工具條中的“工件大小、原點” →設定工件大小、原點，如圖3。根據(jù)零件圖把工件的大小為25025040，同時選中“更換工件” →單擊“確定”即完成工件的大小設置。 手動模式→使刀具沿Z方向與工件上表面接觸→按進入?yún)?shù)輸入界面，如圖4： 圖4 圖5按出現(xiàn)圖5，移動光標至G54坐標系處→輸入Z120→→此時，Z軸即對刀完畢。移動刀具，使刀具在X軸的正方向與工件相切→按進入?yún)?shù)輸入界面（如圖4）按→移動光標至G54坐標系處→輸入主軸中心到所要設定的工件坐標系原點之間的距離值（本例題的值為X131）→→此時，X軸即對刀完畢。用同樣的方法給Y軸對刀：移動刀具，使刀具在Y的正方向與工件相切→按進入?yún)?shù)輸入界面（如圖4）→→移動光標至G54坐標系處→輸入主軸中心到所要設定的工件坐標系原點之間的距離值（本例題的值為Y131）→→此時，Y軸即對刀完畢→對完刀后如圖6所示： 圖6 圖7程序編輯模式→→如圖7，輸入新建程序名O0004→插入（新程序名就創(chuàng)建好了），如圖8所示： 圖8 圖9將在草稿編好的程序輸入→程序輸入完成，如圖9所示。自動模式→循環(huán)啟動→程序?qū)⒆詣舆\行直至完畢。工具條中測量→特征線→完成測量。八、思考題1. 實驗中進行X、Y方向?qū)Φ稌r，坐標值131是如何得來的？2. 請根據(jù)你編寫的程序，對機床的執(zhí)行過程進行主要的解釋說明。 實驗報告的基本內(nèi)容及要求1．實驗預習 在實驗前需要復習數(shù)控技術相關的理論知識，并寫好預習報告，在預習報告中要寫出實驗目的、要求，需要用到的儀器設備、物品資料以及簡要的實驗步驟，形成一個操作提綱。必須重視實驗中的安全注意事項及可能出現(xiàn)的現(xiàn)象，但這些不要求寫在預習報告中。2．實驗記錄 開始實驗時，應該準備好記錄本，放在機床附近，將實驗中觀察到的現(xiàn)象和所測得的數(shù)據(jù)及相關條件如實地記錄下來。 實驗記錄中應有指導教師的簽名。3．實驗總結 本實驗應對實驗數(shù)據(jù)、實驗中的特殊現(xiàn)象、實驗操作中引起誤差的原因的成敗、進行整理、分析總結，并回答思考題，提出對實驗的看法。貴州大學實驗報告 學院： 專業(yè)： 班級：姓名學號實驗組實驗時間指導教師成績實驗項目名稱實驗目的實驗要求實驗原理實驗儀器實驗步驟實驗內(nèi)容實驗數(shù)據(jù)實驗總結指導教師意見簽名： 年 月 日37 / 38
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