【正文】 作介質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和馬達(dá)溫升等各項(xiàng)內(nèi)容的檢查。在液壓馬達(dá)工作了一定的時(shí)間后，如出現(xiàn)效率下降或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該馬達(dá)進(jìn)行拆檢。拆卸時(shí)應(yīng)在專(zhuān)用的工作臺(tái)上進(jìn)行，并注意保持零部件的清潔，特別是精密的零部件，不得擦傷或碰傷其表面。馬達(dá)拆卸后，原則上應(yīng)將所有的密封圈、油封等全部更換。檢查的主要內(nèi)容為零部件有否損壞、咬合、裂紋及磨損情況。由于液壓馬達(dá)在結(jié)構(gòu)、工作原理等方面與液壓泵相似，所以其維護(hù)內(nèi)容和可修理內(nèi)容也與液壓泵的維護(hù)內(nèi)容和可修理內(nèi)容基本相同。但對(duì)于柱塞液壓馬達(dá)，在使用維護(hù)方面還應(yīng)注意以下問(wèn)題。軸向柱塞馬達(dá)和徑向柱塞馬達(dá)在首次使用前，都必須向其泵體內(nèi)充滿清潔的工作介質(zhì)，以防出現(xiàn)嚴(yán)重磨損甚至燒壞；使用時(shí)應(yīng)保證馬達(dá)的主回油口有一定的背壓，背壓大小視不同工況而異；馬達(dá)的泄漏油管要單獨(dú)接回油箱，一般不可與主回油管相連，而且需保證其泄漏油口的壓力不超過(guò) 。常用液壓控制閥的維護(hù)與修理常用的液壓控制閥主要是方向控制閥，壓力控制閥和流量控制閥三大類(lèi)。雖然各類(lèi)液壓閥的結(jié)構(gòu)和工作原理及性能各不相同，但是其失效原因，維護(hù)內(nèi)容及修理手段卻有很多相似之處。液壓閥在規(guī)定的使用條件下喪失了規(guī)定的功能就是“失效” ，各類(lèi)液壓閥的失效形式主要有機(jī)械性損壞、液壓卡緊、氣蝕等幾種，其中機(jī)械性損壞一般是由閥件的磨損、疲勞、變形和腐蝕所造成。液壓閥的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高，具有可修性。對(duì)于液壓閥的修理手段主要是修復(fù)和更換。⑴液壓閥可修理內(nèi)容①閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比設(shè)計(jì)值增大 20%以上時(shí)，就須重做閥芯對(duì)閥體孔配研修復(fù)。②錐閥芯與閥座密封性能變差時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行配研修復(fù)。③閥內(nèi)彈簧，特別是調(diào)壓彈簧彎曲、變?nèi)趸驍嗔褧r(shí)，應(yīng)更換彈簧。④密封件老化、失效、引起內(nèi)、外泄漏時(shí)，應(yīng)更換密封件。⑤液壓閥若出現(xiàn)卡死、失靈、遲緩等工作失常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。24 / 61⑵液壓閥的日常檢查和維護(hù)①注意觀察液壓閥是否處于正常工作狀態(tài)，如表面溫升是否過(guò)高、有無(wú)振動(dòng)和異音、有無(wú)外泄漏、調(diào)節(jié)手柄的鎖緊情況，以及換向閥動(dòng)作時(shí)是否有沖擊、壓力閥工作時(shí)是否有振顫等。②經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)工作壓力以及執(zhí)行元件的動(dòng)作是否正常，以此判斷相應(yīng)液壓閥的工作狀態(tài)。③液壓泵啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各液壓閥是否處于規(guī)定的調(diào)節(jié)狀態(tài)，以及油箱液位是否正常。④采取有效措施控制工作介質(zhì)的溫升及污染程度，使之符合液壓閥的工作要求。⑤注意保持液壓閥的清潔，并要防止污染物進(jìn)入系統(tǒng)。⑥對(duì)安裝液壓閥的聯(lián)接螺釘要經(jīng)常檢查和定期緊固，防止松動(dòng)。⑦對(duì)某些液壓閥要定期清洗和更換密封件。⑧對(duì)電磁換向閥要注意通電時(shí)是否有“嗡嗡”的噪聲或絕緣材料劣化的氣味。液壓輔件的維護(hù)與修理⑴過(guò)濾器的使用維護(hù)要點(diǎn)①安裝過(guò)濾器時(shí)要注意其殼體上標(biāo)明的液流方向，將其正確安裝在液壓系統(tǒng)中。②當(dāng)過(guò)濾器壓差指示器顯示紅色信號(hào)時(shí)，要及時(shí)清洗或更換濾芯。③要定期對(duì)濾芯進(jìn)行清洗或更換，而且在清洗和更換時(shí)要防止外界污染物侵入工作系統(tǒng)。④濾芯元件在清洗時(shí)，應(yīng)堵住濾芯端口，防止清洗下的污物進(jìn)入濾芯內(nèi)腔造成內(nèi)污染。⑤過(guò)濾器的故障一般是濾芯堵塞或?yàn)V芯變形、彎曲、凹陷吸扁及擊穿等，修復(fù)的方法就是清洗或更換濾芯。⑵蓄能器的使用維護(hù)要點(diǎn)①應(yīng)執(zhí)行壓力容器有關(guān)使用規(guī)定，不能在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接或機(jī)械加工等作業(yè)，不許敲打蓄能器。②蓄能器應(yīng)安裝在便于檢查、維修的位置，并遠(yuǎn)離熱源。③充氣式蓄能器原則上均應(yīng)充惰性氣體，特別是絕對(duì)禁止充氧氣。④不可拆卸在充油狀態(tài)下的蓄能器，如需拆卸蓄能器，應(yīng)先將其內(nèi)部的氣、液安全放掉。⑤非隔離式蓄能器及氣囊式蓄能器應(yīng)垂直安裝，并使氣閥向上。⑥蓄能器在使用過(guò)程中，須定期檢查其充氣壓力，對(duì)于新使用的蓄能器，第一周25 / 61應(yīng)檢查一次，第一個(gè)月內(nèi)還要再檢查一次，然后每 6 個(gè)月檢查一次。⑦蓄能器在長(zhǎng)期停止使用后，應(yīng)關(guān)閉蓄能器與系統(tǒng)管路間的截止閥，保持蓄能器油壓在充氣壓力以上，使皮囊不靠底。⑧蓄能器的修理一般須由專(zhuān)業(yè)修理單位進(jìn)行。但對(duì)于常見(jiàn)的響應(yīng)慢或失去吸振作用時(shí)，可檢查充氣壓力，重新充氣或調(diào)整至規(guī)定壓力。⑨正常使用時(shí)要按要求定期檢查蓄能器內(nèi)部的生銹情況及表面處理層的剝離狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。⑶冷卻器的使用維護(hù)要點(diǎn)①冷卻器工作時(shí)應(yīng)先通入冷卻水，其壓力要低于工作介質(zhì)的壓力，然后再通入熱的工作介質(zhì)，以避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。②通入水和工作介質(zhì)以后，要注意檢查各部分有無(wú)滲漏，流速和壓力有無(wú)異常變化，并要注意排除冷卻器中的氣體。③一般情況下，冷卻器每 6 個(gè)月應(yīng)檢查一次，每年應(yīng)保養(yǎng)一次，清理更換破損的零件。④平時(shí)要注意檢查冷卻器進(jìn)出油口的油溫差和進(jìn)出水口的水溫差，以此判斷冷卻器的冷卻能力。⑤注意檢查冷卻器殼體有否異常膨脹、裂紋及安裝螺釘有無(wú)松動(dòng)等情況。⑥冬季使用時(shí)要注意防止水的凍結(jié)，否則會(huì)引起管束的破裂。⑷油箱的使用維護(hù)要點(diǎn)油箱除用以儲(chǔ)存液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)外，還起著分離和沉淀工作介質(zhì)中污物的作用。但是，污染控制理論認(rèn)為，油箱不應(yīng)再是一個(gè)容污納垢的容器，而應(yīng)該是容納著達(dá)到規(guī)定清潔度等級(jí)的工作介質(zhì)，并以此向液壓泵和液壓系統(tǒng)提供清潔的工作介質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)優(yōu)良的工作性能和長(zhǎng)久的壽命。因此，必須重視油箱的使用和維護(hù)。要經(jīng)常檢查油箱的液位、溫升及工作介質(zhì)的污染情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。如果液面低于正常液位，除及時(shí)加油外，還應(yīng)查找是否有泄漏的地方；如果油箱溫升嚴(yán)重，則應(yīng)檢查油箱附近是否有高溫?zé)彷椛湓?，檢查液壓系統(tǒng)是否有較大的能量損失，以及所用工作介質(zhì)粘度是否合適等，并針對(duì)具體情況采取對(duì)策；如果油箱內(nèi)工作介質(zhì)污染嚴(yán)重，除及時(shí)過(guò)濾或更換工作介質(zhì)外，還必須查明污染的途徑，采取必要的措施。平時(shí)要注意檢查油箱的銹蝕情況，如有銹蝕，要及時(shí)采取防腐措施；油箱蓋板要保證可靠密封，同時(shí)也要注意空氣濾清器的暢通；并要經(jīng)常對(duì)油箱及其附件進(jìn)行清掃，避免污染物侵入系統(tǒng)。26 / 61第四章 工作介質(zhì)的使用和管理液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)是液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)中用來(lái)傳遞能量的液體，簡(jiǎn)稱(chēng)工作介質(zhì)。液壓系統(tǒng)能否可靠有效地工作，在很大程度上取決于系統(tǒng)中所使用的工作介質(zhì)。所以合理選擇、使用、維護(hù)、保管工作介質(zhì)是關(guān)系到液壓設(shè)備工作性能好壞的關(guān)鍵。一、工作介質(zhì)的種類(lèi) 工作介質(zhì)分為可燃性液壓油和難燃性液壓液兩大類(lèi)。可燃性液壓油主要是礦油型；難燃性液壓液主要有合成型和乳化型。礦油型液壓油潤(rùn)滑性能和防銹性能好，粘度等級(jí)范圍寬，但它抗燃性較差，對(duì)環(huán)境有污染。在一些高溫、易燃、易爆的工作場(chǎng)合，為了安全起見(jiàn)，應(yīng)該在系統(tǒng)中使用合成型或乳化型工作介質(zhì)。二、對(duì)工作介質(zhì)的基本要求不同的工作機(jī)械、不同的使用情況對(duì)工作介質(zhì)的要求有很大的不同，為了很好地傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,液壓系統(tǒng)使用的工作油液應(yīng)具備如下性能:，較好的粘溫特性；。在工作壓力和溫度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)具有較高的油膜強(qiáng)度；，雜質(zhì)少；；、氧化、水解和剪切都有良好的穩(wěn)定性；、抗乳化性和防銹性好，腐蝕性?。?，比熱容大；，閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高；；。三、液壓油液的基本性質(zhì)油液在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的特性稱(chēng)為粘性，粘性的大小用粘度表示。常用的粘27 / 61度表示方法有動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度 3 種，由于測(cè)量條件的不同，各國(guó)所用的相對(duì)粘度也不相同，我國(guó)采用的是恩氏粘度。油液的粘度隨其溫度的變化而變化，溫度升高，粘度顯著下降。粘度隨溫度變化而變化的性質(zhì)稱(chēng)為粘溫特性，不同油液有不同的粘溫特性。粘度是液壓油液首要的質(zhì)量指標(biāo)，是選擇油品的重要依據(jù)。油液受壓力作用后其體積減小的性質(zhì)稱(chēng)為可壓縮性。油液的可壓縮性極小，一般情況可不考慮其可壓縮性。油液保持其良好流動(dòng)性的最低溫度稱(chēng)為流動(dòng)點(diǎn)，油液完全失去其流動(dòng)性的最高溫度稱(chēng)為凝固點(diǎn)。油液能在火焰靠近時(shí)出現(xiàn)一閃一閃斷續(xù)性燃燒的溫度稱(chēng)為閃點(diǎn)，能連續(xù)燃燒的最低溫度稱(chēng)為燃點(diǎn)。中和 1g 油液內(nèi)環(huán)烷酸所需的氫氧化鉀的毫克數(shù)稱(chēng)為油液的酸值。包括熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性。穩(wěn)定性表示油液抵抗受熱、氧化、水解和機(jī)械剪切作用而發(fā)生化學(xué)變化或改變化學(xué)結(jié)構(gòu)的能力。油液釋放空氣而不致形成浮濁液的能力稱(chēng)為抗泡沫性。油液中混入水分后的油水分離能力稱(chēng)為抗乳化性。油液對(duì)金屬遭受油中水分銹蝕的保護(hù)能力稱(chēng)為防銹性。油液在金屬表面上形成牢固油膜的能力稱(chēng)為潤(rùn)滑性。油液與各種材料（如密封件、軟管、涂料等）起作用的程度稱(chēng)為相容性。四、工作介質(zhì)的選用正確而合理地選擇工作介質(zhì),對(duì)提高液壓系統(tǒng)適應(yīng)各種工作環(huán)境的能力、延長(zhǎng)系統(tǒng)28 / 61和元件的使用壽命、提高系統(tǒng)工作的可靠性等都有重要的影響。選擇工作介質(zhì)時(shí)要考慮的因素：系統(tǒng)工作環(huán)境方面的考慮是否抗燃(閃點(diǎn)、燃點(diǎn))抑制噪聲的能力(空氣溶解度、消泡性)廢液再生處理及環(huán)境保護(hù)要求毒性和氣味系統(tǒng)工作條件方面的考慮壓力范圍（潤(rùn)滑性、承載能力）溫度范圍（粘度、粘溫特性、剪切損失、熱穩(wěn)定性、氧化率、揮發(fā)性、低溫流動(dòng)性）轉(zhuǎn)速（氣蝕等）工作介質(zhì)質(zhì)量方面的考慮物理化學(xué)指標(biāo)對(duì)金屬和密封件的相容性過(guò)濾性能、吸斥水性能、吸氣情況、抗水解能力、對(duì)金屬的作用情況、去垢能力防銹、防腐蝕能力抗氧化穩(wěn)定性剪切穩(wěn)定性電學(xué)特性（耐電壓沖擊強(qiáng)度、介電強(qiáng)度、導(dǎo)電率、磁場(chǎng)中極化程度）經(jīng)濟(jì)性方面的考慮價(jià)格及使用壽命維護(hù)、更換的難易程度在眾多的考慮因素中,最重要的因素是工作介質(zhì)的粘度。粘度太大,液流的壓力損失和發(fā)熱大,使系統(tǒng)效率下降。粘度太小,泄漏增大也影響系統(tǒng)效率。因此應(yīng)選擇使系統(tǒng)能正常、高效和可靠工作的適當(dāng)?shù)恼扯取：侠磉x擇工作介質(zhì)：⑴液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件 主要是指液壓設(shè)備所處的環(huán)境溫度和工作條件。因環(huán)境溫度關(guān)系到液壓泵的啟動(dòng)溫度，而液壓泵的啟動(dòng)溫度又與工作介質(zhì)的低溫粘性有關(guān)。在低溫下要使液壓泵順利啟動(dòng)，應(yīng)選用在該溫度下低溫粘度小的工作介質(zhì)。工作條件主要是指液壓設(shè)備的環(huán)境惡劣程度，包括液壓設(shè)備的潮濕程度（是否與水介質(zhì)接觸） 、航海、野外作業(yè)和溫差等。這些條件主要與工作介質(zhì)的防銹性、粘度指數(shù)和抗乳化性等指標(biāo)有密切關(guān)系。還要根據(jù)液壓系統(tǒng)是否靠近火源、易爆氣體或高溫場(chǎng)合，來(lái)選擇29 / 61礦油型液壓油還是難燃工作介質(zhì)。⑵液壓泵的工作條件 液壓泵的工作條件是指液壓泵的類(lèi)型、工作壓力、工作油溫、油箱中有無(wú)加熱或冷卻設(shè)備。其中泵的工作壓力是選擇工作介質(zhì)的首要條件。中、高壓系統(tǒng)應(yīng)選用具有良好抗磨性的工作介質(zhì)。工作油溫越高、介質(zhì)的變質(zhì)傾向越大，應(yīng)選用具有良好抗氧化性能的工作介質(zhì)。如果油箱中有加熱裝置，則可放寬對(duì)工作介質(zhì)的低溫粘度指數(shù)要求。若油箱中有冷卻設(shè)備，可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期。另外還要考慮液壓泵的金屬材料，如柱塞泵中的鋼與青銅合金摩擦副應(yīng)選用抗氧化性、過(guò)濾性、水解穩(wěn)定性等指標(biāo)優(yōu)良的抗磨液壓油。對(duì)于柱塞頭鍍銀的液壓泵，應(yīng)選用對(duì)銀腐蝕試驗(yàn)合格的抗銀工作介質(zhì)或抗氧防銹型工作介質(zhì)。⑶其他要求 工作介質(zhì)的選擇還要考慮其他因素，如伺服閥內(nèi)間隙的大小、開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的特殊要求、液壓設(shè)備的新舊程度、換油期和維修期的長(zhǎng)短、密封和涂料材料、經(jīng)濟(jì)性要求以及有無(wú)毒性、是否與食品接觸等，來(lái)準(zhǔn)確合理選用工作介質(zhì)的類(lèi)型和品種。五、工作介質(zhì)的儲(chǔ)存保管，填寫(xiě)理化報(bào)告單存檔。、避免日光暴曬，存放溫度在 20～30℃為宜。，最好橫放，借助木質(zhì)墊板或滑行架保持底面清潔干燥；對(duì)大容量?jī)?chǔ)油器應(yīng)制定進(jìn)行日常凈化保養(yǎng)的管理制度。，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。六、液壓系統(tǒng)的換油方式工作介質(zhì)在使用過(guò)程中由于受機(jī)械力、物理和化學(xué)的作用，其性能逐漸劣化。當(dāng)工作介質(zhì)主要性能指標(biāo)劣化到對(duì)系統(tǒng)有危害作用的程度時(shí)，必須更換。液壓系統(tǒng)的換油方式主要有以下 3 種：固定周期換油法這種方法是根據(jù)不同的設(shè)備、不同的工況以及不同的工作介質(zhì)，規(guī)定使用半年、一年或運(yùn)轉(zhuǎn) 1000～2022h 后更換工作介質(zhì)的方法。此種方法雖簡(jiǎn)單易行，但不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作介質(zhì)的異常污染，例如有時(shí)工作介質(zhì)已變質(zhì)或嚴(yán)重污染，而因換油期未到仍繼續(xù)使用；也可能工作介質(zhì)尚未變質(zhì)，但因換油期已到而被當(dāng)作廢液換掉了。30 / 61現(xiàn)場(chǎng)鑒定換油法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)工作介質(zhì)樣品進(jìn)行觀察，通過(guò)直覺(jué)判斷其污染程度，或在現(xiàn)場(chǎng)用 pH 試紙進(jìn)行試驗(yàn)，以此確定是否需要更換工作介質(zhì)。這種方法很不精確，由于操作人員的經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)于同一樣品可能會(huì)得出不同的判斷結(jié)論。綜合分析換油法 定期取樣化驗(yàn)，測(cè)定必要的理化性能，連續(xù)監(jiān)視工作介質(zhì)的劣化變質(zhì)情況，按照規(guī)定的換油標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)樣品化驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定何時(shí)更換工作介質(zhì)。此種方法既能充分利用工作介質(zhì)，又能保證液壓設(shè)備的工作可靠性和壽命，但需要一定的設(shè)備和化驗(yàn)儀器，操作方法也比較復(fù)雜。七、工作介質(zhì)的取用確認(rèn)工作介質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)液壓系統(tǒng)在更換或補(bǔ)充工作介質(zhì)前要確認(rèn)其品種和牌號(hào)，切勿弄錯(cuò)。保證工作介質(zhì)取用過(guò)程的清潔液壓系統(tǒng)從取油到注油的全過(guò)程都應(yīng)保持桶口、罐口、漏斗等器皿的清潔。注油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，存放過(guò)久的工作介質(zhì)最好先進(jìn)行理化檢驗(yàn)，加油時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的加油小車(chē)，無(wú)加油小車(chē)時(shí)，可在油箱的入口處放置適當(dāng)精度的濾網(wǎng)過(guò)濾。注意換油時(shí)的清潔換油時(shí)必須將液壓系統(tǒng)徹底清洗干凈后才可注入新油；而且不可與其他工作介質(zhì)混用。液壓系統(tǒng)要有良好的密封液壓系統(tǒng)必須保持嚴(yán)格的密封，防止泄漏和防止外界灰塵、雜質(zhì)、水或其他液體混入工作介質(zhì)中。根據(jù)換油標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換工作介質(zhì)對(duì)液壓設(shè)備中的工作介質(zhì)應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，一旦其理化指標(biāo)達(dá)到換油指標(biāo)后就要及時(shí)更換工作介質(zhì)，以免變質(zhì)的工作介質(zhì)影響液壓系統(tǒng)的正常工作和液壓元件的性能。八、工作介質(zhì)變質(zhì)的原因蒸發(fā)工作介質(zhì)的蒸發(fā)，除與溫度有很大的關(guān)系外，還與蒸發(fā)面積、容器的氣體空間、密封程