【正文】 作介質(zhì)、運轉聲音和馬達溫升等各項內(nèi)容的檢查。在液壓馬達工作了一定的時間后，如出現(xiàn)效率下降或其他不正?，F(xiàn)象，應對該馬達進行拆檢。拆卸時應在專用的工作臺上進行，并注意保持零部件的清潔，特別是精密的零部件，不得擦傷或碰傷其表面。馬達拆卸后，原則上應將所有的密封圈、油封等全部更換。檢查的主要內(nèi)容為零部件有否損壞、咬合、裂紋及磨損情況。由于液壓馬達在結構、工作原理等方面與液壓泵相似，所以其維護內(nèi)容和可修理內(nèi)容也與液壓泵的維護內(nèi)容和可修理內(nèi)容基本相同。但對于柱塞液壓馬達，在使用維護方面還應注意以下問題。軸向柱塞馬達和徑向柱塞馬達在首次使用前，都必須向其泵體內(nèi)充滿清潔的工作介質(zhì)，以防出現(xiàn)嚴重磨損甚至燒壞；使用時應保證馬達的主回油口有一定的背壓，背壓大小視不同工況而異；馬達的泄漏油管要單獨接回油箱，一般不可與主回油管相連，而且需保證其泄漏油口的壓力不超過 。常用液壓控制閥的維護與修理常用的液壓控制閥主要是方向控制閥，壓力控制閥和流量控制閥三大類。雖然各類液壓閥的結構和工作原理及性能各不相同，但是其失效原因，維護內(nèi)容及修理手段卻有很多相似之處。液壓閥在規(guī)定的使用條件下喪失了規(guī)定的功能就是“失效” ，各類液壓閥的失效形式主要有機械性損壞、液壓卡緊、氣蝕等幾種，其中機械性損壞一般是由閥件的磨損、疲勞、變形和腐蝕所造成。液壓閥的標準化、系列化、通用化程度較高，具有可修性。對于液壓閥的修理手段主要是修復和更換。⑴液壓閥可修理內(nèi)容①閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比設計值增大 20%以上時，就須重做閥芯對閥體孔配研修復。②錐閥芯與閥座密封性能變差時，就應進行配研修復。③閥內(nèi)彈簧，特別是調(diào)壓彈簧彎曲、變?nèi)趸驍嗔褧r，應更換彈簧。④密封件老化、失效、引起內(nèi)、外泄漏時，應更換密封件。⑤液壓閥若出現(xiàn)卡死、失靈、遲緩等工作失?，F(xiàn)象時，應進行清洗。24 / 61⑵液壓閥的日常檢查和維護①注意觀察液壓閥是否處于正常工作狀態(tài)，如表面溫升是否過高、有無振動和異音、有無外泄漏、調(diào)節(jié)手柄的鎖緊情況，以及換向閥動作時是否有沖擊、壓力閥工作時是否有振顫等。②經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)工作壓力以及執(zhí)行元件的動作是否正常，以此判斷相應液壓閥的工作狀態(tài)。③液壓泵啟動前，應認真檢查各液壓閥是否處于規(guī)定的調(diào)節(jié)狀態(tài)，以及油箱液位是否正常。④采取有效措施控制工作介質(zhì)的溫升及污染程度，使之符合液壓閥的工作要求。⑤注意保持液壓閥的清潔，并要防止污染物進入系統(tǒng)。⑥對安裝液壓閥的聯(lián)接螺釘要經(jīng)常檢查和定期緊固，防止松動。⑦對某些液壓閥要定期清洗和更換密封件。⑧對電磁換向閥要注意通電時是否有“嗡嗡”的噪聲或絕緣材料劣化的氣味。液壓輔件的維護與修理⑴過濾器的使用維護要點①安裝過濾器時要注意其殼體上標明的液流方向，將其正確安裝在液壓系統(tǒng)中。②當過濾器壓差指示器顯示紅色信號時，要及時清洗或更換濾芯。③要定期對濾芯進行清洗或更換，而且在清洗和更換時要防止外界污染物侵入工作系統(tǒng)。④濾芯元件在清洗時，應堵住濾芯端口，防止清洗下的污物進入濾芯內(nèi)腔造成內(nèi)污染。⑤過濾器的故障一般是濾芯堵塞或濾芯變形、彎曲、凹陷吸扁及擊穿等，修復的方法就是清洗或更換濾芯。⑵蓄能器的使用維護要點①應執(zhí)行壓力容器有關使用規(guī)定，不能在蓄能器上進行焊接、鉚接或機械加工等作業(yè)，不許敲打蓄能器。②蓄能器應安裝在便于檢查、維修的位置，并遠離熱源。③充氣式蓄能器原則上均應充惰性氣體，特別是絕對禁止充氧氣。④不可拆卸在充油狀態(tài)下的蓄能器，如需拆卸蓄能器，應先將其內(nèi)部的氣、液安全放掉。⑤非隔離式蓄能器及氣囊式蓄能器應垂直安裝，并使氣閥向上。⑥蓄能器在使用過程中，須定期檢查其充氣壓力，對于新使用的蓄能器，第一周25 / 61應檢查一次，第一個月內(nèi)還要再檢查一次，然后每 6 個月檢查一次。⑦蓄能器在長期停止使用后，應關閉蓄能器與系統(tǒng)管路間的截止閥，保持蓄能器油壓在充氣壓力以上，使皮囊不靠底。⑧蓄能器的修理一般須由專業(yè)修理單位進行。但對于常見的響應慢或失去吸振作用時，可檢查充氣壓力，重新充氣或調(diào)整至規(guī)定壓力。⑨正常使用時要按要求定期檢查蓄能器內(nèi)部的生銹情況及表面處理層的剝離狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換。⑶冷卻器的使用維護要點①冷卻器工作時應先通入冷卻水，其壓力要低于工作介質(zhì)的壓力，然后再通入熱的工作介質(zhì)，以避免產(chǎn)生熱應力。②通入水和工作介質(zhì)以后，要注意檢查各部分有無滲漏，流速和壓力有無異常變化，并要注意排除冷卻器中的氣體。③一般情況下，冷卻器每 6 個月應檢查一次，每年應保養(yǎng)一次，清理更換破損的零件。④平時要注意檢查冷卻器進出油口的油溫差和進出水口的水溫差，以此判斷冷卻器的冷卻能力。⑤注意檢查冷卻器殼體有否異常膨脹、裂紋及安裝螺釘有無松動等情況。⑥冬季使用時要注意防止水的凍結，否則會引起管束的破裂。⑷油箱的使用維護要點油箱除用以儲存液壓傳動的工作介質(zhì)外，還起著分離和沉淀工作介質(zhì)中污物的作用。但是，污染控制理論認為，油箱不應再是一個容污納垢的容器，而應該是容納著達到規(guī)定清潔度等級的工作介質(zhì)，并以此向液壓泵和液壓系統(tǒng)提供清潔的工作介質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)優(yōu)良的工作性能和長久的壽命。因此，必須重視油箱的使用和維護。要經(jīng)常檢查油箱的液位、溫升及工作介質(zhì)的污染情況，如有異常，應及時處理。如果液面低于正常液位，除及時加油外，還應查找是否有泄漏的地方；如果油箱溫升嚴重，則應檢查油箱附近是否有高溫熱輻射源，檢查液壓系統(tǒng)是否有較大的能量損失，以及所用工作介質(zhì)粘度是否合適等，并針對具體情況采取對策；如果油箱內(nèi)工作介質(zhì)污染嚴重，除及時過濾或更換工作介質(zhì)外，還必須查明污染的途徑，采取必要的措施。平時要注意檢查油箱的銹蝕情況，如有銹蝕，要及時采取防腐措施；油箱蓋板要保證可靠密封，同時也要注意空氣濾清器的暢通；并要經(jīng)常對油箱及其附件進行清掃，避免污染物侵入系統(tǒng)。26 / 61第四章 工作介質(zhì)的使用和管理液壓傳動工作介質(zhì)是液壓傳動與控制系統(tǒng)中用來傳遞能量的液體，簡稱工作介質(zhì)。液壓系統(tǒng)能否可靠有效地工作，在很大程度上取決于系統(tǒng)中所使用的工作介質(zhì)。所以合理選擇、使用、維護、保管工作介質(zhì)是關系到液壓設備工作性能好壞的關鍵。一、工作介質(zhì)的種類 工作介質(zhì)分為可燃性液壓油和難燃性液壓液兩大類?？扇夹砸簤河椭饕堑V油型；難燃性液壓液主要有合成型和乳化型。礦油型液壓油潤滑性能和防銹性能好，粘度等級范圍寬，但它抗燃性較差，對環(huán)境有污染。在一些高溫、易燃、易爆的工作場合，為了安全起見，應該在系統(tǒng)中使用合成型或乳化型工作介質(zhì)。二、對工作介質(zhì)的基本要求不同的工作機械、不同的使用情況對工作介質(zhì)的要求有很大的不同，為了很好地傳遞運動和動力,液壓系統(tǒng)使用的工作油液應具備如下性能:，較好的粘溫特性；。在工作壓力和溫度發(fā)生變化時，應具有較高的油膜強度；，雜質(zhì)少；；、氧化、水解和剪切都有良好的穩(wěn)定性；、抗乳化性和防銹性好，腐蝕性?。?，比熱容大；，閃點和燃點高；；。三、液壓油液的基本性質(zhì)油液在流動時產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的特性稱為粘性，粘性的大小用粘度表示。常用的粘27 / 61度表示方法有動力粘度、運動粘度和相對粘度 3 種，由于測量條件的不同，各國所用的相對粘度也不相同，我國采用的是恩氏粘度。油液的粘度隨其溫度的變化而變化，溫度升高，粘度顯著下降。粘度隨溫度變化而變化的性質(zhì)稱為粘溫特性，不同油液有不同的粘溫特性。粘度是液壓油液首要的質(zhì)量指標，是選擇油品的重要依據(jù)。油液受壓力作用后其體積減小的性質(zhì)稱為可壓縮性。油液的可壓縮性極小，一般情況可不考慮其可壓縮性。油液保持其良好流動性的最低溫度稱為流動點，油液完全失去其流動性的最高溫度稱為凝固點。油液能在火焰靠近時出現(xiàn)一閃一閃斷續(xù)性燃燒的溫度稱為閃點，能連續(xù)燃燒的最低溫度稱為燃點。中和 1g 油液內(nèi)環(huán)烷酸所需的氫氧化鉀的毫克數(shù)稱為油液的酸值。包括熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性。穩(wěn)定性表示油液抵抗受熱、氧化、水解和機械剪切作用而發(fā)生化學變化或改變化學結構的能力。油液釋放空氣而不致形成浮濁液的能力稱為抗泡沫性。油液中混入水分后的油水分離能力稱為抗乳化性。油液對金屬遭受油中水分銹蝕的保護能力稱為防銹性。油液在金屬表面上形成牢固油膜的能力稱為潤滑性。油液與各種材料（如密封件、軟管、涂料等）起作用的程度稱為相容性。四、工作介質(zhì)的選用正確而合理地選擇工作介質(zhì),對提高液壓系統(tǒng)適應各種工作環(huán)境的能力、延長系統(tǒng)28 / 61和元件的使用壽命、提高系統(tǒng)工作的可靠性等都有重要的影響。選擇工作介質(zhì)時要考慮的因素：系統(tǒng)工作環(huán)境方面的考慮是否抗燃(閃點、燃點)抑制噪聲的能力(空氣溶解度、消泡性)廢液再生處理及環(huán)境保護要求毒性和氣味系統(tǒng)工作條件方面的考慮壓力范圍（潤滑性、承載能力）溫度范圍（粘度、粘溫特性、剪切損失、熱穩(wěn)定性、氧化率、揮發(fā)性、低溫流動性）轉速（氣蝕等）工作介質(zhì)質(zhì)量方面的考慮物理化學指標對金屬和密封件的相容性過濾性能、吸斥水性能、吸氣情況、抗水解能力、對金屬的作用情況、去垢能力防銹、防腐蝕能力抗氧化穩(wěn)定性剪切穩(wěn)定性電學特性（耐電壓沖擊強度、介電強度、導電率、磁場中極化程度）經(jīng)濟性方面的考慮價格及使用壽命維護、更換的難易程度在眾多的考慮因素中,最重要的因素是工作介質(zhì)的粘度。粘度太大,液流的壓力損失和發(fā)熱大,使系統(tǒng)效率下降。粘度太小,泄漏增大也影響系統(tǒng)效率。因此應選擇使系統(tǒng)能正常、高效和可靠工作的適當?shù)恼扯?。合理選擇工作介質(zhì)：⑴液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件 主要是指液壓設備所處的環(huán)境溫度和工作條件。因環(huán)境溫度關系到液壓泵的啟動溫度，而液壓泵的啟動溫度又與工作介質(zhì)的低溫粘性有關。在低溫下要使液壓泵順利啟動，應選用在該溫度下低溫粘度小的工作介質(zhì)。工作條件主要是指液壓設備的環(huán)境惡劣程度，包括液壓設備的潮濕程度（是否與水介質(zhì)接觸） 、航海、野外作業(yè)和溫差等。這些條件主要與工作介質(zhì)的防銹性、粘度指數(shù)和抗乳化性等指標有密切關系。還要根據(jù)液壓系統(tǒng)是否靠近火源、易爆氣體或高溫場合，來選擇29 / 61礦油型液壓油還是難燃工作介質(zhì)。⑵液壓泵的工作條件 液壓泵的工作條件是指液壓泵的類型、工作壓力、工作油溫、油箱中有無加熱或冷卻設備。其中泵的工作壓力是選擇工作介質(zhì)的首要條件。中、高壓系統(tǒng)應選用具有良好抗磨性的工作介質(zhì)。工作油溫越高、介質(zhì)的變質(zhì)傾向越大，應選用具有良好抗氧化性能的工作介質(zhì)。如果油箱中有加熱裝置，則可放寬對工作介質(zhì)的低溫粘度指數(shù)要求。若油箱中有冷卻設備，可適當延長換油期。另外還要考慮液壓泵的金屬材料，如柱塞泵中的鋼與青銅合金摩擦副應選用抗氧化性、過濾性、水解穩(wěn)定性等指標優(yōu)良的抗磨液壓油。對于柱塞頭鍍銀的液壓泵，應選用對銀腐蝕試驗合格的抗銀工作介質(zhì)或抗氧防銹型工作介質(zhì)。⑶其他要求 工作介質(zhì)的選擇還要考慮其他因素，如伺服閥內(nèi)間隙的大小、開環(huán)系統(tǒng)的特殊要求、液壓設備的新舊程度、換油期和維修期的長短、密封和涂料材料、經(jīng)濟性要求以及有無毒性、是否與食品接觸等，來準確合理選用工作介質(zhì)的類型和品種。五、工作介質(zhì)的儲存保管，填寫理化報告單存檔。、避免日光暴曬，存放溫度在 20～30℃為宜。，最好橫放，借助木質(zhì)墊板或滑行架保持底面清潔干燥；對大容量儲油器應制定進行日常凈化保養(yǎng)的管理制度。，應定期進行檢查。六、液壓系統(tǒng)的換油方式工作介質(zhì)在使用過程中由于受機械力、物理和化學的作用，其性能逐漸劣化。當工作介質(zhì)主要性能指標劣化到對系統(tǒng)有危害作用的程度時，必須更換。液壓系統(tǒng)的換油方式主要有以下 3 種：固定周期換油法這種方法是根據(jù)不同的設備、不同的工況以及不同的工作介質(zhì)，規(guī)定使用半年、一年或運轉 1000～2022h 后更換工作介質(zhì)的方法。此種方法雖簡單易行，但不能及時發(fā)現(xiàn)工作介質(zhì)的異常污染，例如有時工作介質(zhì)已變質(zhì)或嚴重污染，而因換油期未到仍繼續(xù)使用；也可能工作介質(zhì)尚未變質(zhì)，但因換油期已到而被當作廢液換掉了。30 / 61現(xiàn)場鑒定換油法 根據(jù)經(jīng)驗對工作介質(zhì)樣品進行觀察，通過直覺判斷其污染程度，或在現(xiàn)場用 pH 試紙進行試驗，以此確定是否需要更換工作介質(zhì)。這種方法很不精確，由于操作人員的經(jīng)驗不同，對于同一樣品可能會得出不同的判斷結論。綜合分析換油法 定期取樣化驗，測定必要的理化性能，連續(xù)監(jiān)視工作介質(zhì)的劣化變質(zhì)情況，按照規(guī)定的換油標準，根據(jù)樣品化驗結果來確定何時更換工作介質(zhì)。此種方法既能充分利用工作介質(zhì)，又能保證液壓設備的工作可靠性和壽命，但需要一定的設備和化驗儀器，操作方法也比較復雜。七、工作介質(zhì)的取用確認工作介質(zhì)的種類和牌號液壓系統(tǒng)在更換或補充工作介質(zhì)前要確認其品種和牌號，切勿弄錯。保證工作介質(zhì)取用過程的清潔液壓系統(tǒng)從取油到注油的全過程都應保持桶口、罐口、漏斗等器皿的清潔。注油時應進行過濾，存放過久的工作介質(zhì)最好先進行理化檢驗，加油時應采用專門的加油小車，無加油小車時，可在油箱的入口處放置適當精度的濾網(wǎng)過濾。注意換油時的清潔換油時必須將液壓系統(tǒng)徹底清洗干凈后才可注入新油；而且不可與其他工作介質(zhì)混用。液壓系統(tǒng)要有良好的密封液壓系統(tǒng)必須保持嚴格的密封，防止泄漏和防止外界灰塵、雜質(zhì)、水或其他液體混入工作介質(zhì)中。根據(jù)換油標準及時更換工作介質(zhì)對液壓設備中的工作介質(zhì)應定期取樣化驗，一旦其理化指標達到換油指標后就要及時更換工作介質(zhì)，以免變質(zhì)的工作介質(zhì)影響液壓系統(tǒng)的正常工作和液壓元件的性能。八、工作介質(zhì)變質(zhì)的原因蒸發(fā)工作介質(zhì)的蒸發(fā)，除與溫度有很大的關系外，還與蒸發(fā)面積、容器的氣體空間、密封程