氣瓶檢測(cè)站崗位責(zé)任制-資料下載頁(yè)
2025-07-07 15:03本頁(yè)面
【正文】 架上的加熱管線→開啟鼓風(fēng)機(jī)→開啟加熱爐→干燥合格后卸下氣瓶→停加熱爐→停鼓風(fēng)機(jī)。工藝控制參數(shù)：1鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：。2干燥時(shí)間：。3干燥介質(zhì)：干燥空氣。安全注意事項(xiàng)：1防止氣瓶移動(dòng)過程傷人。2防止鼓風(fēng)機(jī)皮帶傷人。3防止先停鼓風(fēng)機(jī)后停加熱爐操作。4機(jī)械潤(rùn)滑介質(zhì)：19機(jī)油。十一、外觀噴漆崗位崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)對(duì)抽空填氣完的氣瓶進(jìn)行外觀噴漆處理。負(fù)責(zé)與拆裝工序的氣瓶交接。負(fù)責(zé)對(duì)HET—90型打氣泵、噴槍、連接膠管的維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。安全工藝作業(yè)指導(dǎo)：將外壁干燥、無(wú)污物的氣瓶入在指定地點(diǎn)→開啟HET90打氣泵→→開風(fēng)扇（強(qiáng)制通風(fēng)）→噴底漆→噴檢驗(yàn)單位名稱→涂檢驗(yàn)色標(biāo)→停打氣泵、排油水→15分鐘后停風(fēng)扇。工藝控制參數(shù)：打氣泵壓力：GB7144—1999《氣瓶顏色標(biāo)志》。安全注意事項(xiàng)：1油漆和香蕉水對(duì)人體有害，必須強(qiáng)制通風(fēng)和佩戴防毒面罩。2打氣泵定期和不定期排油水。3噴漆時(shí)嚴(yán)禁煙火。4油漆和香蕉水應(yīng)妥善存放到指定地點(diǎn)。十二、試壓崗位崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)氣瓶的試壓工作，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9251—1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》精心檢驗(yàn)，認(rèn)真做好民錄，取全、取準(zhǔn)各類數(shù)據(jù)，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，杜絕漏項(xiàng)檢查和虛填記錄，對(duì)記錄數(shù)據(jù)簽字確認(rèn)，并對(duì)其負(fù)責(zé)。在試壓過程中，經(jīng)常檢查試壓泵的運(yùn)行情況，受試瓶、管道、連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。認(rèn)真做好各種原始記錄和運(yùn)行記錄，字跡工整，無(wú)涂改。負(fù)責(zé)對(duì)鋼制氣瓶瓶?jī)?nèi)殘夜的處理。負(fù)責(zé)維護(hù)、保管好所使用的設(shè)備和工具。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全工藝作業(yè)指導(dǎo)：記錄待試瓶的相關(guān)數(shù)據(jù)→安裝受試瓶→開啟試壓泵→升壓至工作壓力后停泵→檢漏→排空→再次開啟試壓泵→升壓至水壓試驗(yàn)壓力→保壓→檢查受試瓶→卸壓→拆卸受試瓶。工藝控制參數(shù)：1B值：正常情況每3個(gè)月測(cè)試一次。2試驗(yàn)壓力：工稱工作壓力的5/3倍或3/2。3試驗(yàn)介質(zhì)：淡水。安全注意事項(xiàng)：1防止連接管線破裂后傷人。2防止拆卸受試瓶瓶閥時(shí)工具和閥門傷人。3防止瓶閥沖出傷人。11
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