氣瓶檢測站崗位責(zé)任制(專業(yè)版)
【正文】 安全工藝作業(yè)指導(dǎo)：記錄待試瓶的相關(guān)數(shù)據(jù)→安裝受試瓶→開啟試壓泵→升壓至工作壓力后停泵→檢漏→排空→再次開啟試壓泵→升壓至水壓試驗(yàn)壓力→保壓→檢查受試瓶→卸壓→拆卸受試瓶。負(fù)責(zé)與拆裝工序的氣瓶交接。負(fù)責(zé)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。工藝控制參數(shù)：1相位表指示在70刻度處。1A，小于10A時(shí)則應(yīng)加鋼心丸，大于12A則應(yīng)減鋼丸。安全工藝作業(yè)指導(dǎo)：經(jīng)拋丸除銹的鋼瓶→對鋼瓶進(jìn)行目測檢查→檢查是否有缺陷并做好記錄→有缺陷時(shí)用角向拋光機(jī)進(jìn)行打磨→進(jìn)行壁厚測定→合格后轉(zhuǎn)入內(nèi)觀檢測。負(fù)責(zé)對鋼膽纏繞氣瓶瓶內(nèi)殘液的處理。四、余氣處理崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)對氣瓶的余氣排放和殘液處理。2嚴(yán)禁客戶在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙使用明火。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4避免與媒體和客戶發(fā)生正面沖突。負(fù)責(zé)與拆裝和噴漆工序的氣瓶交接。安全工藝卡1 、作業(yè)指導(dǎo)：待檢瓶→連接管線→打開氣瓶閥門→排盡余氣→拆卸接頭→送外表面除銹工序。工藝控制參數(shù)：1電流的調(diào)整：順時(shí)針為大，逆時(shí)針為小。安全注意事項(xiàng)：1防止氣瓶移動中傷人。2不能與噴漆同時(shí)進(jìn)行。3磁懸液不能濺到熒光燈上。負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場及設(shè)備的衛(wèi)生。工藝控制參數(shù)：打氣泵壓力：GB7144—1999《氣瓶顏色標(biāo)志》。2防止拆卸受試瓶瓶閥時(shí)工具和閥門傷人。在試壓過程中，經(jīng)常檢查試壓泵的運(yùn)行情況，受試瓶、管道、連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。安全注意事項(xiàng)：1防止氣瓶移動過程傷人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。對被檢進(jìn)行簽字確認(rèn)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。六、內(nèi)、外觀檢查崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)對鋼瓶進(jìn)行內(nèi)外觀檢測工作，并出具檢測結(jié)果。在排氣時(shí)，禁止使用明火，禁止車輛靠近作業(yè)區(qū)。2填氣壓力： ＜P＜ Mpa。負(fù)責(zé)與收費(fèi)有關(guān)的問題的解釋工作。操作崗崗位設(shè)置序號部 門崗位設(shè)置備 注1CNG氣瓶檢測站接待崗位2CNG氣瓶檢測站原始資料登記崗位3CNG氣瓶檢測站余氣處理崗位4CNG氣瓶檢測站除銹崗位5CNG氣瓶檢測站內(nèi)、外觀檢查崗位6CNG氣瓶檢測站臥
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