品管七大手法之控制圖-資料下載頁
2025-07-07 13:17本頁面
【正文】 。,也應(yīng)采取對策,不能認為不良率低而不必采取對策,因為異常原因可能來自:(1) 量具的失準(zhǔn)。須更新量具,并檢查已有的量測值的影響度。(2) 合格品的判定方法有誤。應(yīng)立即修正。(3) 真正有不合格率變小的原因。若能進一步掌握原因,則有助于日后大幅降低不合格率。 ,控制圖形同虛設(shè)。要使控制圖發(fā)揮效用,應(yīng)使產(chǎn)品過程能力中的Cp值(過程能力指數(shù))大于1以上。八．實例演練: 例1:某公司為控制最終產(chǎn)品的灌裝重量,每小時以過程中,隨機取5個樣本來測定其重量,共得25組數(shù)據(jù),試根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制 控制圖及 控制圖。108 品管七大手法 (規(guī)格值為60177。5kg) 樣組測 定 值R樣組測 定 值RX1X2X3X4X51234567891011121356595864635759575758585862616162605964625556626161626462626059616263636060636162606256636161606058606058586064605961606161615660638368473874555141516171819202122232425586163595762586156606461606159585960586263585961576163605962626061606060596256606057585961606156616158626259626460606061417455457255 [解]: : :查系數(shù)表當(dāng) 控制圖:R控制圖: 。 控制圖繪制。第七章 控制圖 111例2:某磁磚廠為徹底控制質(zhì)量,特別針對某一過程站的完成品的釉面外觀不良加以抽檢,每4個小時抽檢150個樣品,其不良情形如附表,請繪制控制圖。樣 組12345678910111213不良數(shù)6316465281620不良率%424440樣 組141516171819202122232425合計不良數(shù)352914531955102不良率%26260 [解]1.2. 。114 品管七大手法
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