【正文】 Φ42 超前小導管預支護；拱頂設置中空注漿錨桿、邊墻砂漿錨桿及鋼架等初期支護，在每一部開挖后及時施作，并及時完成二次砼襯砌，以確保安全。堅持“管超前、弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則；開挖時采用小炮、挖掘機或人工開挖，嚴格控制裝藥量，避免進洞時發(fā)生塌方；堅持“早進晚出”原則，做好洞口坡面防護，避免洞口邊坡發(fā)生滑移。施工工序見臺階法施工工序橫斷面和臺階法施工工序縱斷面，具體施工工序如下： ⑴開挖①部。⑵施作①部臺階周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚砼，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立鋼架和 I18 臨時鋼架（橫撐）（I18臨時鋼架僅在Ⅳ級圍巖淺埋及軟質(zhì)巖地段設置），并設鎖腳錨桿。⑶鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度。⑴在滯后于①部一段距離后，當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時控制在 10～50m 以內(nèi)，圍巖穩(wěn)定性較差時控制在 3～10m。開挖②部。⑵臺階周邊部分初噴 4cm 厚砼；鋪設鋼筋網(wǎng)。⑶接長鋼架。⑷鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度。⑴在滯后于②部一段距離后，當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時控制在 10～50m 以內(nèi)，圍巖穩(wěn)定性較差時控制在 3～10m。開挖③部。⑵施作隧底噴混凝土。灌注Ⅳ部仰拱襯砌與矮邊墻。施工防水層。灌注仰拱填充Ⅴ部至設計高度。利用襯砌模板臺車一次性灌注Ⅵ部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 大拱腳臺階法可采用弧形導坑預留核心土短臺階或三臺階法，本隧道工程計劃采用大拱腳弧形導坑預留核心土短臺階法施工，施工流程見大拱腳臺階法施工工序橫斷面圖及大拱腳臺階法施工工序縱斷面圖。具體施工工序如下:⑴施作大管棚或超前小導管，采取上弧導預留核心土短臺階開挖 拱部①部，擴大拱腳 1m；噴 10cm 厚混凝土封閉掌子面；施作①部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，安設鋼筋網(wǎng)，架立I20b 型鋼鋼架及拱腳斜撐。于兩側(cè)各設置 4 根 φ42 鎖腳錨管；大拱腳處采用 C20 混凝土回填密實，其余復噴混凝土至設計厚度。⑵在承載拱的支護下，分別開挖中臺階②、③部，擴大拱腳 1m；噴8cm 厚砼封閉掌子面；以一定的時間差進行中臺階邊墻初期支護，使同一斷面處暴露開挖面僅限于一側(cè)，導坑周邊初噴 4cm 厚砼，安設鋼筋網(wǎng)；接長型鋼鋼架，安設腳部斜撐，于兩側(cè)各設置 2 根 φ42 鎖腳錨管；大拱腳處采用 C20 混凝土回填密實，鉆孔設置系統(tǒng)錨桿后復噴砼至設計厚度。⑶在完成上中臺階支護后，分段左右開挖下臺階馬口④、⑤部并施作導坑周邊的初期支護，步驟同工序⑵。⑷分部開挖中部上、中、下臺階預留土。⑸在滯后于⑥部一段距離后，當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時控制在 10～50m 以內(nèi)，圍巖穩(wěn)定性較差時控制在 3～10m。開挖隧底⑦部；隧底周邊部分初噴 4cm 厚砼，安設型鋼鋼架之仰拱單元，使之封閉成環(huán)；復噴砼至設計厚度。⑹灌筑Ⅷ部邊墻基礎與仰拱。仰拱利用棧橋整幅灌筑。⑺待仰拱混凝土初凝后灌筑仰拱填充Ⅸ部至設計高度。⑻清理好初期支護基面，初期支護與二次襯砌之間拱墻鋪設防水板加無紡布。二次襯砌背后設環(huán)、縱向透水盲管，利用襯砌模板臺車一次性灌筑Ⅹ部襯砌（拱墻襯砌一次施作） ，并于拱頂預埋 PVC 注漿管。⑼待混凝土達到設計強度后，進行充填注漿。⑽施工注意事項:①隧道施工均采用弱爆破或人工機械法法開挖，加強工序管理，支護緊跟，及時封閉成環(huán)。 ②鋼架施工按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術規(guī)范》及《鐵路隧道施工規(guī)范》辦理，且鋼架之間縱向連接鋼筋及時施作并連接牢固，施工中嚴格控制位置，確保大拱腳處斜撐及鎖腳錨管的措施到位。③二次襯砌拆模時的強度應符合下列規(guī)定：側(cè)模應在混凝土強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 大拱腳臺階法施工工序橫斷面大拱腳臺階法施工工序縱斷面施工工序見弧形導坑法施工工序橫斷面和弧形導坑法施工工序縱斷面及施工工序說明： 、⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道 Ф75 中管棚超前支護。⑵開挖①部，最大不得超過 。⑶施作①部初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立鋼架和 I18 臨時豎撐。⑷鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。⑴開挖②部。⑵初噴 4cm 厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)。⑶接長鋼架，并設鎖腳錨桿。⑷鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。⑴在滯后②部 2～3m 后，開挖③部。⑵初噴 4cm 厚混凝土。⑶接長鋼架，鋼架基礎設槽鋼并設鎖腳錨桿。⑷鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。開挖④部，施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同 2。在滯后于④部 2～3m 后，開挖⑤部，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同 3。 ⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，逐步拆除臨時豎撐。⑵開挖⑥部。在滯后⑥部一段距離后，最大不得超過 。開挖 ⑦部。開挖隧底剩余部分⑧部。灌注Ⅸ部仰拱與邊墻基礎。灌注Ⅹ部隧底填充。1利用襯砌模板臺車一次性灌注Ⅺ部襯砌（拱墻襯砌一次施作） 。、工法本隧道開挖，全部按“新奧法”組織施工，開挖采用光面爆破技術，并根據(jù)圍巖情況進行調(diào)整。見“光面爆破施工工藝框圖” 。光面爆破施工工藝框圖 隧道斷面開挖工藝要求隧道開挖采用光面爆破、預裂爆破技術，對不同圍巖地段選用不同的施工方法，并根據(jù)圍巖揭示情況進行調(diào)整。爆破器材選擇表光面爆破設計超前地質(zhì)預報測量放線鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡起 爆通 風危石處理裝藥計算爆破材料準備網(wǎng)路檢查光爆效果與質(zhì)量檢查臺車或臺架就位 序號 爆破器材名稱 規(guī)格 備注1 2 號巖石硝銨炸藥 Ф20200mm 無水地段2 2 號巖石硝銨炸藥 Ф32200mm 無水地段3 4 號抗水巖石硝銨炸藥 Ф25200mm 有水地段4 RJ2 乳膠炸藥 Ф32200mm 有水地段，風槍鉆眼5 毫秒雷管 1—17 段6 電雷管 瞬發(fā) 周邊眼爆破參數(shù)的選擇根據(jù)正洞圍巖不同級別，周邊眼爆破參數(shù)分別選擇，Ⅳ級圍巖采用預裂控制爆破技術。決定光面爆破和預裂爆破效果的主要因素是周邊眼的爆破參數(shù)。本設計先初步擬定周邊眼的爆破參數(shù)，見“初擬周邊眼爆破參數(shù)表” ；上場后根據(jù)實際圍巖情況進行試驗，優(yōu)化初步確定的周邊眼的光面爆破和預裂爆破參數(shù)。初擬周邊眼爆破參數(shù)表巖石類別 周邊眼間距 E（cm） 周邊眼抵抗線 W（cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖 50～60 55～75 ～ ～硬巖 40～50 50～60 ～ ～軟質(zhì)巖 35～45 45～60 ～ ～詳見：Ⅳ、Ⅴ級圍巖光面爆破炮眼布置圖。Ⅳ級圍巖臺階開挖光面爆破炮眼布置圖 Ⅴ級圍巖臺階開挖光面爆破炮眼布置圖詳見“裝藥結(jié)構(gòu)圖” 。光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖 超前支護施工工藝本隧道開挖中所采用的超前支護有 φ108 洞口大管棚、φ75 洞內(nèi)中管棚、φ42 超前小導管（超前錨管）三種形式。 洞口大管棚大管棚施工詳見 內(nèi)容 洞內(nèi)中管棚DK55+205～+270 段為Ⅴ級圍巖淺埋地段，設計采用 φ75 中管棚超前支護，管棚采用鋼花管，壁厚 5mm，每根長 ，環(huán)向間距 ，縱向間距 ，每環(huán) 41 根。施工方法為：利用上以循環(huán)架立的型鋼鋼架做為管棚支架，采用風鉆鉆孔，其他施工工藝參見洞口大管棚施工。 超前小導管（錨管）施工（1）小導管（錨管）采用 φ42 熱軋鋼花管（熱軋鋼管） ，外徑42mm，壁厚 。部分Ⅳ級圍巖采用超前錨管，Ⅴ級圍巖采用超前小藥 卷雷 管炮 泥導 爆 管 導管。在拱頂 120 度范圍內(nèi)，前部管壁按梅花形布置溢漿孔（錨管在錐頭端鉆 2 環(huán)注漿孔） ，孔徑為 6～8mm，間距 10～20cm，呈梅花形布置，小導管環(huán)向間距 ，每環(huán) 41 根，外插角為 10～12176。，管長 ；錨管環(huán)向間距 ，每環(huán) 31 根，外插角為 10～12176。，管長 ，小導管頂部成尖錐狀，尾長不小于 30cm。鋼架上。導管注漿采用壓漿泵，注水泥漿，注漿壓力一般為～。詳見下圖。（2）小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆 φ8mm 的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為 10～20mm，尾部留不小于 30cm 的不鉆孔止?jié){段，末端焊直徑為 6mm 的環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導管注漿工藝流程見“小導管注漿施工工藝流程圖” 。注漿見“小導管注漿施工示意圖” 。φ4φ 封閉工作面準備工作 安 裝鋼插管制 作鋼插管 鉆 孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機具設備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿壓力流量達到要求結(jié)束否 否是Φ4超 前 小 導 管 （ 錨 管 ） 正 面 設 計 圖隧道中線 （3）小導管安裝方法在預定位置用風動鑿巖機鉆孔。把管子插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，專用頂頭頂入到要求的深度，使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊。然后再用CS 膠泥填充孔口。注漿管的外露長度為 30cm。以便連接孔口閥門和管路。頂管時保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接。（4）小導管注漿漿液采用水泥漿，具體參數(shù)施工時由試驗室選定，使用不低于 強度的普通硅酸鹽水泥。小導管注漿示施工意圖注漿壓力 ～，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數(shù)。由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為 5～10cm 厚噴射砼封閉，防止跑漿。 初期支護工法及施工工藝 噴射混凝土初期支護使用帶排氣裝置的拱頂中空注漿錨桿、邊墻砂漿錨桿、C25 噴射混凝土、φ8 鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架等進行加固。一次噴射厚度不宜超過 10cm，為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。噴砼作業(yè)結(jié)束后 3 小時后才允許施工爆破作業(yè)。噴射砼施工順序見“噴砼施工順序圖” 。、、 噴射砼施工工藝流程圖 砂漿錨桿施工方法施工工藝見“砂漿錨桿施工工藝框圖” 。施工方法見“砂漿錨桿施工示意圖” 。錨桿施工工藝流程圖合格定 位施工準備鉆孔 吹洗 檢驗配料插入錨桿和排氣管 注漿安裝墊板螺帽 錨桿抗拔力檢查 驗收粗、細骨料 水泥 水 外加劑攪拌機噴射機噴頭初噴終凝復噴檢驗厚度壓縮空氣巖壁檢查核定斷面尺寸速凝劑 砂漿錨桿施工示意圖⑴ 錨桿制作砂漿錨桿采用螺紋鋼筋制作，長度根據(jù)圍巖狀況及設計確定。⑵ 鉆孔鉆錨桿孔使用風動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，鉆孔保證錨桿的方向、深度和間距，孔位偏差≤100mm。注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用先注漿后安裝錨桿的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑 15mm 以上；若采用先安裝錨桿后注漿的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑 25mm 以上。鉆孔應圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿采用全自動液壓升降平臺配合安設。⑶ 洗孔鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度，孔深偏差≤50mm。⑷ 錨桿安裝將錨桿體送入孔內(nèi)，直達孔底，并注意轉(zhuǎn)動桿體，錨桿尾端外露孔口 10cm，以便和鋼筋網(wǎng)進行焊接；⑸ 注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定，錨桿注漿應采用專用注漿設備，保證注漿飽滿，水泥漿充填度必須達到桿體全長的 75%以上。⑴ 鉆孔中空式錨桿一般采用風動鑿巖機鉆孔，當成孔困難時可采用套管跟進法進行鉆孔。⑵ 錨桿安裝鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達孔底?？卓谔庡^桿與孔壁之間的空隙應進行封堵。將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊。⑶ 注漿、()、 注漿應在圍巖被噴砼覆蓋之后進行。連接注漿管路，將注漿接頭擰在錨桿上。注漿材料選用普通水泥漿，水灰比 ～:1，注漿壓力控制在 ～。注漿結(jié)束標準為管內(nèi)漿液溢出，孔內(nèi)注漿飽滿。最終配合比通過試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準使用。待漿液強度達到 70%后，在錨桿末端套上拱形墊板，然后按規(guī)定扭矩擰緊螺母。施工工藝見“中空錨桿施工工藝框圖” 。中空錨桿施工工藝框圖 鋼筋網(wǎng)施工（1）鋼筋網(wǎng)按照設計要求加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊。鋼筋網(wǎng)一般在初噴砼、錨桿完工之后安設，施工時運至工作面進行敷設，網(wǎng)片要緊貼初噴面，砼保護層厚度必須滿足設計要求。網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與錨桿間要焊接牢固。（2）格柵/工字鋼拱架施工拱架支撐施工工藝見圖“格柵/工字鋼鋼架安裝工藝流程圖” 。格柵/工字鋼鋼架安裝工藝流程圖拱架支撐在洞外按設計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進行，與定位系筋、