【正文】 原理不同，分為化敏式（BH型）和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀缶抢靡簤河突蛑虚g介質(zhì)與輸送介質(zhì)的導(dǎo)電度差異來實現(xiàn)隔膜破裂報警；壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來實現(xiàn)隔膜破裂報警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。七). 運行維護：1. 備件：為避免部件出故障時，待件停機時間過長，建議每臺泵保存以下備件。為了你的方便，這些部件既可單獨購買，也可以預(yù)防性維護備件的形式成套購買。表4 常 用 備 件 清 單泵頭部件零 件 名 稱數(shù) 量備 注機座部件零 件 名 稱數(shù) 量備 注柱塞1件連桿小頭襯套1件填料（密封圈）1套十字頭銷1件墊片1套十字頭1件吸閥座1套；調(diào)節(jié)螺桿1件排閥座1套調(diào)節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸 1件彈簧1套錐閥用偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用雙隔膜兩件蝸輪1件蝸桿1件2. 常規(guī)的預(yù)防性維護：警告：在進行任何維護前，應(yīng)先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將液缸與被輸送液體隔離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險液體嚴重損傷。 1)泵的日常維護：①.潤滑和清洗是日常維修中最重要的工作。此外，維護工作中應(yīng)首先清除過量的或被污染的潤滑油，這樣才能保證良好的潤滑效果。運動部件必須防砂防塵，并且按下述方式進行保養(yǎng)。②.每天定期巡檢泵的油位和溫升情況，并作記錄保存。 ③.閥與閥座是泵的關(guān)鍵零件，其密封可靠性直接影響泵的流量。當(dāng)系統(tǒng)工藝流程未發(fā)生改變，而泵的流量和壓力下降時，表明閥或閥座的密封面可能出現(xiàn)磨損產(chǎn)生了泄漏，沖蝕是損壞閥與閥座的主要原因，特別是高壓下沖蝕現(xiàn)象特別明顯。另外，過大的顆?；螂s質(zhì)卡阻也可能導(dǎo)致閥密封不嚴而影響泵的流量。因此應(yīng)定期巡檢閥組的工作情況，逐步掌屋隔膜泵閥組在該系統(tǒng)工況下的運行狀況和使用壽命。2). 潤滑油的更換：經(jīng)常檢查油位及潤滑油情況。潤滑油應(yīng)干凈、無雜質(zhì)、并注意適時換油。更換的潤滑油通過有效過濾處理清除油中雜質(zhì)和水份后可重新使用。 計 量 泵 換 油 期 限使用時間換油周期新泵運行第一個月?lián)Q潤滑油一次一個月以后六至十個月?lián)Q油一次隔膜油腔、托架內(nèi)的變壓器油每六至八個月?lián)Q油一次注：油品及注油量詳見‘啟動前的準(zhǔn)備工作’。 3). 填料的更換與跑合：a). 更換填料時，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯開90176。~120176。）分別均勻壓入到位，不允許同時裝入兩個以上的填料；注意相鄰填料間開口處應(yīng)錯位120176?！?80176。；最后一圈填料壓入后不應(yīng)擰得太緊，以防開車時，柱塞因填料過緊無法潤滑而發(fā)燒。b). 每次填料更換后，應(yīng)跑合一段時間。泵啟動后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運行20~30分種以后再逐步升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過大時，應(yīng)逐步壓緊螺母，每5分鐘一次，每次1/4~1/2圈 ，直至填料泄漏量≤%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料發(fā)熱（ t ≥60176?！?0176。） ，則應(yīng)松開填料螺母。c). 高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應(yīng)事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運行時泄漏將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴重影響填料的密封和壽命。4). 吸入、排出閥組的維護：閥組易損件壽命均在4000小時以上，若輸送介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護閥線處不得碰撞、損壞。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。5). 檢修泵的主要方法：看、聽、摸。a).看：檢查管路系統(tǒng)布置是否合理，檢查進出口管路是否有泄漏現(xiàn)象；b).聽：泵運行時的響聲是否有異響；向操作運行工人了解該泵的故障問題；c).摸：摸進出管路振動大小和頻率是否正常；摸傳動機座蝸桿、N軸軸承部位，以及填料箱等部位的溫度是否正常。對液缸的檢修在故障無法確定的情況下，可采用排除法檢查：a).首先檢查吸排閥組: ①檢查情況：閥組起跳頻率正常，但在閥組處可聽到明顯的“呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組磨蝕漏損；②檢查情況：閥組起跳頻率不明顯，閥組處可聽到明顯的“呼、呼”吹氣聲；管路振動明顯增大，三缸流量不均勻；情況判斷：閥組有雜物卡阻；③檢查情況：閥組起跳頻率正常，聽不到 “呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組正常； b).再檢查液壓腔補油閥組，是否存在積氣、補油不足等故障；排除液壓腔閥組問題；c).檢查隔膜是否破損，可通過壓敏報警閥處有無液體流出、出口介質(zhì)有無液壓油污染等異常情況進行檢查，排除隔膜破裂的可能性；d).計量泵停車拆檢時，亦可通過排除法進行故障檢修：① 通過煤油滲漏檢查，排除吸排閥組、安全閥組、限位補油閥組的密封滲漏問題；② 過打開液壓腔室安全閥處重新加油().6的方法)，排除腔室油量不足、存氣的問題。③ 安裝時，輕搖閥組，檢查閥導(dǎo)向卡閥的問題；④ 閥組回裝時，注意檢查墊片等漏裝的問題；裝復(fù)后應(yīng)旋轉(zhuǎn)閥座，防止墊片未裝到位，密封有問題。八）、泵的拆裝順序：1. 拆修前的準(zhǔn)備工作：① 清理被拆泵的周圍場地，應(yīng)有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；② 準(zhǔn)備好油布或類似的墊子，用于放置拆卸零件；③ 準(zhǔn)備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；④ 對于重要件和易損件應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢測工具和替換備件。⑤ 拆檢前必須首先關(guān)閉液缸進出口管路上的閥門，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。2. 裝拆順序：泵組成的三部分：液缸、傳動箱、電機(底板)，①關(guān)閉進出口管路閥門→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸傳動箱部件。3. 柱塞計量泵液缸部件部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。4. 隔膜計量泵液缸部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1). .拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3). 拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。5．傳動箱部件的拆卸：1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2). 按圖1所示,拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。3). 打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。5). 將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a). 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。6). 將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。：用清潔的溶劑將各個零件單獨進行清洗，用壓縮機吹干并蓋好，防止灰塵落在上面，并將零件分類擺放好。組裝的步驟正好與拆卸相反，但須注意下述各點：1）.組裝前，須仔細熟悉機座部件的剖視圖防止裝錯。2）仔細檢查重要零部件的配合和易磨損部位，對于檢查出磨損嚴重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。3). 按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點：a). 重裝或更換新蝸輪時，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置，通過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹，用手旋動蝸輪蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察其嚙合點的位置，應(yīng)在齒面嚙合進入側(cè)中部偏下位置為宜，可通過機座底部軸承位調(diào)整墊調(diào)節(jié)。b）蝸桿軸承處間隙調(diào)整：計量泵蝸桿軸承為徑向推力軸承，其間隙過小會發(fā)燒，間隙過大會發(fā)響，~。c）傳動機座滾針的裝配間隙與滾針顆數(shù)：間隙為2/3根滾針直徑。傳動箱號J2JZJDJ5滾針規(guī)格φ3φ3數(shù)量7686114123d）注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：由于N軸結(jié)構(gòu)在排出時有向上作用分力，使偏心塊上環(huán)上下竄動，產(chǎn)生發(fā)響，若該處間隙過小，會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，同時調(diào)量表調(diào)節(jié)困難，該處的間隙調(diào)整應(yīng)通過調(diào)節(jié)箱上套筒處調(diào)整墊調(diào)節(jié)。e）N軸軸承盒與調(diào)節(jié)螺母處的間隙調(diào)整：其松緊與傳動機座功率有關(guān)，越大越緊；JJ70機座N軸軸承盒在裝配調(diào)試后(或新泵運行5～10天后)須重新壓緊。f).當(dāng)連桿大頭軸承與小頭軸承磨損超過一定程度時，活塞軸線方向?qū)a(chǎn)生間隙（即在行程中產(chǎn)生空位），這種間隙會使泵吸入轉(zhuǎn)換為排出時造成撞擊，引起噪聲與振動，當(dāng)大、小頭軸承磨損到一定程度，應(yīng)更換新的軸承和十字頭銷。g). 蝸桿伸出端、十字頭接桿處油封唇口有殘缺，將導(dǎo)致潤滑油滲漏，應(yīng)及時更換。油封唇口安裝應(yīng)朝向機座儲油箱?；匮b蝸桿和十字頭處油封時應(yīng)注意：①蝸桿軸頸處應(yīng)無劃痕，碰傷現(xiàn)象；②密封唇口表面應(yīng)涂一層潤滑脂；③~，將油封推入后取掉絕緣紙；④不得用帶尖角的金屬撬拔，以免損傷油封唇口影響油封效果。h). 因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉(zhuǎn)180176。后裝回，以延長蝸輪使用壽命。i). 傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。j). 按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達到最小行程附近；同時轉(zhuǎn)動蝸桿使十字頭作往復(fù)運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進行測量，使其行程長度為最小值，這時可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點。4). 逆序裝復(fù)柱塞或隔膜液缸部件，并將其與機座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。5). 多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。附錄1：附錄計量泵常用標(biāo)準(zhǔn) GB1147389 計量泵型號編制方法GB/T77822008 計量泵GB/T77842006 機動計量泵試驗方法GB/T90692008 計量泵噪聲聲功率級的測定 工程法GB/T336392 化工用計量泵機 技術(shù)條件GB/T33642008 計量泵機械振動測試方法JB/T65382008 往復(fù)式增壓泵JB/T86971998 隔膜泵JB/T69132006 泵產(chǎn)品清潔度JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗1JB/T691293 泵產(chǎn)品零件無損檢測 磁粉探傷1JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗1API 6741995 往復(fù)式容積泵1GB/T21002002 一般用途耐蝕鋼鑄件 1GB/T94391988 鑄鐵件1GB12241~1224389 安全閥1GB2555～255681 一般用途管法蘭1SH340596 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列1SH340696 石油化工鋼制管法蘭GB/T9112～91242000 鋼制管法蘭2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐州部分）2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美州部分）2 管法蘭和法蘭管件2GB/T 12201992 不銹鋼棒 2JB/T 662693 聚四氟乙稀編織填料2JB/T 662793 碳（化）纖維浸漬聚四氟乙稀編織填料2JB/T737094 柔性石墨編織填料2JB/T775995 芳綸纖維、酚醛纖維編織填料 技術(shù)條件