【正文】 80100四、主要結構：塔底部分：塔底板為夾層斜板，以便于焦油排出。換熱段工：換熱管、管箱、管箱蓋和制冷水進出口箱、煤氣入口管。換熱段Ⅱ、Ⅲ：換熱管、管箱、管箱蓋和循環(huán)水進出口管。中間斷液層：Ⅱ、Ⅲ換熱段冷凝液接受盤及排出口管。塔器頂部：噴灑管、煤氣出口管。五、初冷塔操作及使用開機操作：1）檢查確認初冷器系統(tǒng)符合開工要求，將待開的初冷器水封槽加滿水。2）打開初冷器煤氣進出口盲板閥，打開初冷器頂部、捕霧器頂部和鼓風機入口放散管，打開電捕煤氣聯通閥，打開初冷器底部及出口蒸汽吹掃[wiki]閥門[/wiki]（不得將蒸汽開得太猛）。3）當初冷器頂部、捕霧器頂部和鼓風機入口放散管口蒸汽1015分后，關初冷器底部蒸汽閥門，開初冷器煤氣進口閥門，放散管冒煤氣15分后，取樣作含氧量分析試驗。4）試驗合格后，打開初冷器煤氣出口閥門，關初冷器頂部放散管閥門。5）當鼓風機入口煤氣放散管冒煤氣15分后，取樣作含氧量分析試驗。6）試驗合格后，關閉初冷器出口蒸汽吹掃閥門，關閉捕霧器頂部和鼓風機入口放散管，做好啟動鼓風機準備工作。7）啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開初冷器冷凝液入口閥進行噴灑（或用熱氨水噴灑）。8）打開初冷器化產循環(huán)水，先開出口閥門，再開入口閥門。9）根據出口煤氣溫度確定是否開低溫水。10）調節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在2125℃。停機操作：1）關閉待停初冷器煤氣出口閥門和入口閥門（閥門確認關到位）。2）關閉待停初冷器化產循環(huán)水、低溫水入口閥門，然后關出口閥門。3）停上下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。4）打開初冷器放散管，開蒸汽吹掃閥門，待放散管冒蒸汽約4小時后，關閉蒸汽吹掃閥門和放散管閥門。初冷器倒換、吹掃操作1）檢查待開的初冷器系統(tǒng)符合開工要求，將初冷器水封槽加滿水。2）打開初冷器放散管閥門，打開吹掃蒸汽閥門，通入蒸汽趕凈空氣（不得將蒸汽開得太猛），放散管冒汽30分鐘后，關吹掃蒸汽閥門后，迅速關放散管閥門。3）開初冷器進、出口閥門。4）啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開初冷器冷凝液入口閥進行噴灑（或用熱氨水噴灑）。5）送化產循環(huán)水到初冷器。先開出口閥門，再開入口閥門。6）根據出口煤氣溫度確定是否開低溫水。7）調節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在2125℃。1）關閉待停初冷器煤氣出口閥門和入口閥門（閥門確認關到位）。2）關閉待停初冷器化產循環(huán)水、低溫水入口閥門，然后關出口閥門。3）停上下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。4）打開初冷器放散管，開蒸汽吹掃閥門。5）待初冷器頂部放散管大量冒蒸汽4小時后，關蒸汽閥門，關閉初冷器頂部煤氣放散閥，打開初冷器煤氣進口蝶閥，使煤氣進入初冷器，此時初冷器處于熱備用狀態(tài)。6）如果初冷器需要檢修，必須關閉煤氣進出口管道盲板閥，用蒸汽趕凈進出口管道內煤氣，吹掃干凈后關閉蒸汽閥。7）待初冷器冷卻至常溫時，對初冷器內部進行一氧化碳含量檢測，合格后方可進行檢修。機械化氨水澄清槽趙 世 江 機械化氨水澄清槽一、概述：近年來，由于采用預熱煤煉焦和無煙裝煤技術，～，從橋管噴入，由于噴入時產生的強大吸力，將裝煤作業(yè)時產生的煙塵吸入集氣管，以達到無煙裝煤的目的。這給焦油氨水的分離過程帶來了新的問題。另一方面，生產操作要求提供無焦油的氨水和無渣低水分的焦油，同時還要求盡量減少焦油渣中的焦油含量以增產焦油。因此，對焦油氨水的分離應予以重視。焦油氨水混合物的性質及分離要求：在用循環(huán)氨水于集氣管內噴灑粗煤氣時，約60%的焦油冷凝下來，這種集氣管焦油是重質焦油，其相對密度（20℃），黏度較大，其中混有一定數量的焦油渣。焦油渣內含有煤塵、焦粉、炭化室頂部熱解產生的游離碳及清掃上升管和集氣管時所帶入的多孔物質，其量約占焦油渣的30%，其余約70%為焦油。%～%；當實行蒸汽噴射無煙裝煤時，%～1%；在用預熱煤煉焦時，其量更高。焦油渣內固定碳含量約為60%，揮發(fā)分含量約33%，灰分約4%，氣孔率約63%，～。因其與集氣管焦油的密度差小，粒度小，易與焦油黏附在一起，所以難以分離。在兩種氨水混合分離流程中，初冷器輕質焦油和上述重質焦油混合后，20℃～, 黏度比重質焦油減少20%～45%，焦油渣易于沉淀下來，混合焦油質量明顯改善。但在焦油中仍存在一些浮焦油渣，給焦油分離帶來一定困難。焦油的脫水直接受溫度和循環(huán)氨水中固定銨鹽含量的影響，在80～90℃和固定銨鹽含量較低情況下，焦油與氨水較易分離。因此，在采用混合氨水分離流程時，混合焦油的脫水程序較好，但只進行一步澄清分離仍不能達到要求的脫水程度，還須在焦油貯槽內于80～90℃下進一步脫水。采用兩步澄清分離設備，可達到要求的質量標準。目前我國焦化廠生產的煤焦油質量標準示于下表。煤焦油質量標準指標名稱指 標指標名稱指 標一級品二級品一級品二級品密度(20℃)(kg/L)水分/% 不大于灰分/% 不大于～4～4游離碳/% 不大于黏度E30 不大于經澄清分離后的循環(huán)氨水中，焦油物質含量越低越好，最好不超過100mg/L。焦油、氨水和焦油渣組成的混合物是一種乳濁液和懸浮液的混合物，因而所采用的澄清分離設備多是根據分離粗懸浮液的沉降原理制作的。二、機械化氨水澄清槽的結構：機械化氨水澄清槽是一端為斜底、斷石為長方形的鋼板焊制容器，兩側沒有由傳動鏈條帶動的刮板輸送機，刮板輸送機由一套電動機和減速機組成的傳動裝置帶動。焦油、氨水和焦油渣組成的混合物，由入口管進入到澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經溢流口流出，沉聚于槽下部的焦油經液石調節(jié)器引出，以控制焦油液石，保證焦油有足夠的分離時間?！?。此部位應在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定基粘度。沉積于槽底的焦油渣由刮板輸送機輸送到前伸的頭部漏斗內排出。焦油渣經過氨水層時被洗去焦油，露出水石后澄干水。～，速度過高易帶出焦油和氨水。為阻擋浮在水石的焦油渣，在氨水溢流口前沒有Ф1mm，5目/英寸的不銹鋼絲網，為了防止懸浮在焦油中的焦油渣團進入焦油引出管內，采用了內吸管直接插到焦油層將焦油引出。三、工作原理：原理是氨水和焦油的混合液從機械化澄清槽的一端進入，并向另一端緩慢流動，在此過程中，利用氨水、焦油和焦油渣的密度差及油水不相容的物理性質，進行動態(tài)的靜止分離，密度小的氨水在最上層，焦油位于中間，焦油渣沉到底部。其中氨水到達機械化澄清槽另一端后滿流至循環(huán)氨水槽，焦油渣通過底部的刮板刮出，焦油則通過液位調節(jié)器壓出。四、技術特性：(以340m3為例)設計壓力：常壓工作壓力：常壓設計溫度：85℃操作溫度：80℃全 容 積：340m3生產能力：～400kg/h（焦油渣）刮板工作速度：電機功率：總傳動比：五、機械化氨水澄清槽的使用方法：開機操作：①先檢查電氣設備并送電。②檢查機械傳動設備是否良好，各潤滑點加足潤滑油。③打開氨水入口閥門，待氨水流至出口時，啟動刮板輸送機，并打開焦油渣出口閥。④檢查電機運轉及刮板、鏈輪、減速機的運轉情況。⑤待焦油液石達1700mm時，開始壓送焦油。停機操作：①關閉氨水進出口閥門及所有進水閥門，并檢查放散管是否暢通。②打開焦油出口閥，待出口流出氨水時關閉焦油出口閥。③打開底部放空閥，待全部液體放空后，關閉放空閥。④用蒸汽清掃焦油管道，放凈冷凝液。⑤關閉刮板輸送機。⑥切斷電源，以便檢修。43 / 43