【正文】 80100四、主要結(jié)構(gòu)：塔底部分：塔底板為夾層斜板，以便于焦油排出。換熱段工：換熱管、管箱、管箱蓋和制冷水進(jìn)出口箱、煤氣入口管。換熱段Ⅱ、Ⅲ：換熱管、管箱、管箱蓋和循環(huán)水進(jìn)出口管。中間斷液層：Ⅱ、Ⅲ換熱段冷凝液接受盤(pán)及排出口管。塔器頂部：噴灑管、煤氣出口管。五、初冷塔操作及使用開(kāi)機(jī)操作：1）檢查確認(rèn)初冷器系統(tǒng)符合開(kāi)工要求，將待開(kāi)的初冷器水封槽加滿(mǎn)水。2）打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)出口盲板閥，打開(kāi)初冷器頂部、捕霧器頂部和鼓風(fēng)機(jī)入口放散管，打開(kāi)電捕煤氣聯(lián)通閥，打開(kāi)初冷器底部及出口蒸汽吹掃[wiki]閥門(mén)[/wiki]（不得將蒸汽開(kāi)得太猛）。3）當(dāng)初冷器頂部、捕霧器頂部和鼓風(fēng)機(jī)入口放散管口蒸汽1015分后，關(guān)初冷器底部蒸汽閥門(mén)，開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥門(mén)，放散管冒煤氣15分后，取樣作含氧量分析試驗(yàn)。4）試驗(yàn)合格后，打開(kāi)初冷器煤氣出口閥門(mén)，關(guān)初冷器頂部放散管閥門(mén)。5）當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣放散管冒煤氣15分后，取樣作含氧量分析試驗(yàn)。6）試驗(yàn)合格后，關(guān)閉初冷器出口蒸汽吹掃閥門(mén)，關(guān)閉捕霧器頂部和鼓風(fēng)機(jī)入口放散管，做好啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備工作。7）啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開(kāi)初冷器冷凝液入口閥進(jìn)行噴灑（或用熱氨水噴灑）。8）打開(kāi)初冷器化產(chǎn)循環(huán)水，先開(kāi)出口閥門(mén)，再開(kāi)入口閥門(mén)。9）根據(jù)出口煤氣溫度確定是否開(kāi)低溫水。10）調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在2125℃。停機(jī)操作：1）關(guān)閉待停初冷器煤氣出口閥門(mén)和入口閥門(mén)（閥門(mén)確認(rèn)關(guān)到位）。2）關(guān)閉待停初冷器化產(chǎn)循環(huán)水、低溫水入口閥門(mén)，然后關(guān)出口閥門(mén)。3）停上下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。4）打開(kāi)初冷器放散管，開(kāi)蒸汽吹掃閥門(mén)，待放散管冒蒸汽約4小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門(mén)和放散管閥門(mén)。初冷器倒換、吹掃操作1）檢查待開(kāi)的初冷器系統(tǒng)符合開(kāi)工要求，將初冷器水封槽加滿(mǎn)水。2）打開(kāi)初冷器放散管閥門(mén)，打開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)，通入蒸汽趕凈空氣（不得將蒸汽開(kāi)得太猛），放散管冒汽30分鐘后，關(guān)吹掃蒸汽閥門(mén)后，迅速關(guān)放散管閥門(mén)。3）開(kāi)初冷器進(jìn)、出口閥門(mén)。4）啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開(kāi)初冷器冷凝液入口閥進(jìn)行噴灑（或用熱氨水噴灑）。5）送化產(chǎn)循環(huán)水到初冷器。先開(kāi)出口閥門(mén)，再開(kāi)入口閥門(mén)。6）根據(jù)出口煤氣溫度確定是否開(kāi)低溫水。7）調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在2125℃。1）關(guān)閉待停初冷器煤氣出口閥門(mén)和入口閥門(mén)（閥門(mén)確認(rèn)關(guān)到位）。2）關(guān)閉待停初冷器化產(chǎn)循環(huán)水、低溫水入口閥門(mén)，然后關(guān)出口閥門(mén)。3）停上下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。4）打開(kāi)初冷器放散管，開(kāi)蒸汽吹掃閥門(mén)。5）待初冷器頂部放散管大量冒蒸汽4小時(shí)后，關(guān)蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉初冷器頂部煤氣放散閥，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口蝶閥，使煤氣進(jìn)入初冷器，此時(shí)初冷器處于熱備用狀態(tài)。6）如果初冷器需要檢修，必須關(guān)閉煤氣進(jìn)出口管道盲板閥，用蒸汽趕凈進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣，吹掃干凈后關(guān)閉蒸汽閥。7）待初冷器冷卻至常溫時(shí)，對(duì)初冷器內(nèi)部進(jìn)行一氧化碳含量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行檢修。機(jī)械化氨水澄清槽趙 世 江 機(jī)械化氨水澄清槽一、概述：近年來(lái)，由于采用預(yù)熱煤煉焦和無(wú)煙裝煤技術(shù)，～，從橋管?chē)娙?，由于噴入時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大吸力，將裝煤作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入集氣管，以達(dá)到無(wú)煙裝煤的目的。這給焦油氨水的分離過(guò)程帶來(lái)了新的問(wèn)題。另一方面，生產(chǎn)操作要求提供無(wú)焦油的氨水和無(wú)渣低水分的焦油，同時(shí)還要求盡量減少焦油渣中的焦油含量以增產(chǎn)焦油。因此，對(duì)焦油氨水的分離應(yīng)予以重視。焦油氨水混合物的性質(zhì)及分離要求：在用循環(huán)氨水于集氣管內(nèi)噴灑粗煤氣時(shí)，約60%的焦油冷凝下來(lái)，這種集氣管焦油是重質(zhì)焦油，其相對(duì)密度（20℃），黏度較大，其中混有一定數(shù)量的焦油渣。焦油渣內(nèi)含有煤塵、焦粉、炭化室頂部熱解產(chǎn)生的游離碳及清掃上升管和集氣管時(shí)所帶入的多孔物質(zhì)，其量約占焦油渣的30%，其余約70%為焦油。%～%；當(dāng)實(shí)行蒸汽噴射無(wú)煙裝煤時(shí)，%～1%；在用預(yù)熱煤煉焦時(shí)，其量更高。焦油渣內(nèi)固定碳含量約為60%，揮發(fā)分含量約33%，灰分約4%，氣孔率約63%，～。因其與集氣管焦油的密度差小，粒度小，易與焦油黏附在一起，所以難以分離。在兩種氨水混合分離流程中，初冷器輕質(zhì)焦油和上述重質(zhì)焦油混合后，20℃～, 黏度比重質(zhì)焦油減少20%～45%，焦油渣易于沉淀下來(lái)，混合焦油質(zhì)量明顯改善。但在焦油中仍存在一些浮焦油渣，給焦油分離帶來(lái)一定困難。焦油的脫水直接受溫度和循環(huán)氨水中固定銨鹽含量的影響，在80～90℃和固定銨鹽含量較低情況下，焦油與氨水較易分離。因此，在采用混合氨水分離流程時(shí)，混合焦油的脫水程序較好，但只進(jìn)行一步澄清分離仍不能達(dá)到要求的脫水程度，還須在焦油貯槽內(nèi)于80～90℃下進(jìn)一步脫水。采用兩步澄清分離設(shè)備，可達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前我國(guó)焦化廠生產(chǎn)的煤焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示于下表。煤焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱(chēng)指 標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)指 標(biāo)一級(jí)品二級(jí)品一級(jí)品二級(jí)品密度(20℃)(kg/L)水分/% 不大于灰分/% 不大于～4～4游離碳/% 不大于黏度E30 不大于經(jīng)澄清分離后的循環(huán)氨水中，焦油物質(zhì)含量越低越好，最好不超過(guò)100mg/L。焦油、氨水和焦油渣組成的混合物是一種乳濁液和懸浮液的混合物，因而所采用的澄清分離設(shè)備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制作的。二、機(jī)械化氨水澄清槽的結(jié)構(gòu)：機(jī)械化氨水澄清槽是一端為斜底、斷石為長(zhǎng)方形的鋼板焊制容器，兩側(cè)沒(méi)有由傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)的刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)由一套電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。焦油、氨水和焦油渣組成的混合物，由入口管進(jìn)入到澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經(jīng)溢流口流出，沉聚于槽下部的焦油經(jīng)液石調(diào)節(jié)器引出，以控制焦油液石，保證焦油有足夠的分離時(shí)間?！４瞬课粦?yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定基粘度。沉積于槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)輸送到前伸的頭部漏斗內(nèi)排出。焦油渣經(jīng)過(guò)氨水層時(shí)被洗去焦油，露出水石后澄干水。～，速度過(guò)高易帶出焦油和氨水。為阻擋浮在水石的焦油渣，在氨水溢流口前沒(méi)有Ф1mm，5目/英寸的不銹鋼絲網(wǎng)，為了防止懸浮在焦油中的焦油渣團(tuán)進(jìn)入焦油引出管內(nèi)，采用了內(nèi)吸管直接插到焦油層將焦油引出。三、工作原理：原理是氨水和焦油的混合液從機(jī)械化澄清槽的一端進(jìn)入，并向另一端緩慢流動(dòng)，在此過(guò)程中，利用氨水、焦油和焦油渣的密度差及油水不相容的物理性質(zhì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的靜止分離，密度小的氨水在最上層，焦油位于中間，焦油渣沉到底部。其中氨水到達(dá)機(jī)械化澄清槽另一端后滿(mǎn)流至循環(huán)氨水槽，焦油渣通過(guò)底部的刮板刮出，焦油則通過(guò)液位調(diào)節(jié)器壓出。四、技術(shù)特性：(以340m3為例)設(shè)計(jì)壓力：常壓工作壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：85℃操作溫度：80℃全 容 積：340m3生產(chǎn)能力：～400kg/h（焦油渣）刮板工作速度：電機(jī)功率：總傳動(dòng)比：五、機(jī)械化氨水澄清槽的使用方法：開(kāi)機(jī)操作：①先檢查電氣設(shè)備并送電。②檢查機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。③打開(kāi)氨水入口閥門(mén)，待氨水流至出口時(shí)，啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，并打開(kāi)焦油渣出口閥。④檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑤待焦油液石達(dá)1700mm時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀ＭC(jī)操作：①關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門(mén)及所有進(jìn)水閥門(mén)，并檢查放散管是否暢通。②打開(kāi)焦油出口閥，待出口流出氨水時(shí)關(guān)閉焦油出口閥。③打開(kāi)底部放空閥，待全部液體放空后，關(guān)閉放空閥。④用蒸汽清掃焦油管道，放凈冷凝液。⑤關(guān)閉刮板輸送機(jī)。⑥切斷電源，以便檢修。43 / 43