【導(dǎo)讀】、給排水、通風(fēng)、消防安裝工程施工布置…………………、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工方法……………………

　　

【正文】 時(shí)，應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車(chē)速度，不應(yīng)超過(guò)3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。機(jī)械與混凝土基礎(chǔ)及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞混凝土基礎(chǔ)。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有94%以上符合設(shè)計(jì)要求。本工程模板采用膠合板模板。⑴安裝順序 放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗(yàn)收 ⑵根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。⑴立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。⑶安裝鋼柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行。柱箍間距一般在40～60cm。⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。⑷將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。⑸梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋制作。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板40mm，無(wú)墊層時(shí)為40mm；基礎(chǔ)梁、短柱縱筋35mm。樓板鋼筋15mm。 鋼筋工程施工順序在完成短柱筋綁扎及梁底模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工基礎(chǔ)梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。綁扎板下排鋼筋時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。（6）根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 短柱鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 基礎(chǔ)梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊。（1）梁的縱向主筋根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用閃光焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 板筋本工程樓板為組合樓蓋，壓型鋼板底模，兼做受力構(gòu)件。工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋@10001000。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。（5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。本工程鋼筋規(guī)格較小，且長(zhǎng)度不大，主要鋼筋連接位于基礎(chǔ)梁的縱筋，將采用閃光對(duì)焊連接，樓板中鋼筋連接采用搭接連接。鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。㈠施工操作工藝：⑴根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。工藝過(guò)程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的_級(jí)鋼筋。⑵焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。⑶鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。⑷不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑸負(fù)溫（不低于20℃）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0℃以上。⑹焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開(kāi)夾具，取出鋼筋。㈡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。⑵閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。⑶外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4176。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。㈢成品保護(hù)⑴焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。⑵鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。⑶運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工后規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。本工程采用基礎(chǔ)及樓板混凝土采用商品混凝土施工，局部零星構(gòu)件采用自拌混凝土施工。 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥，砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比。并把混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)室給出的混凝土配合比通知單提前報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核，并報(bào)監(jiān)理審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。由于商品混凝土的配合比單一般隨混凝土運(yùn)輸罐車(chē)一起送達(dá)，因此要求第一車(chē)混凝土送達(dá)后必須立即將商品混凝土的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理審核。混凝土使用的外加劑均應(yīng)為合格產(chǎn)品，有生產(chǎn)準(zhǔn)許證和合格證，外加劑的性能或種類報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。當(dāng)泵送混凝土坍落度不符合施工要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)其存在原因，分析后再調(diào)整水灰比和外加劑的摻量，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可調(diào)整。對(duì)于送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度達(dá)不到施工技術(shù)要求的罐車(chē)，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕該車(chē)混凝土，實(shí)行對(duì)該車(chē)混凝土的退貨，不允許再用于工程結(jié)構(gòu)中?；A(chǔ)混凝土的入泵坍落度應(yīng)控制在120177。20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。混凝土的緩凝時(shí)間宜為6~8h。上部結(jié)構(gòu)板混凝土坍落度不大于160mm，緩凝時(shí)間宜為4~6h。⑴采用HBT－60A混凝土輸送泵，采用硬管輸送，布料機(jī)布料，先遠(yuǎn)后近。局部布料機(jī)不便施工部位，可采取吊運(yùn)運(yùn)料吊進(jìn)行布料。⑵檢查混凝土輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1:。⑶泵送開(kāi)始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無(wú)泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接口處作密封處理，以防堵管。⑷混凝土卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送的同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。⑸泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過(guò)系統(tǒng)溢流壓力的75%超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)高速減少泵送排量。⑹泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可避免的長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔10～15min應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺超過(guò)30min停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送。⑻液壓系統(tǒng)油溫超過(guò)80℃，應(yīng)及時(shí)采用注水降溫等措施。⑼因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土砂漿噴出傷人。⑽混凝土泵送完畢后，用海綿球和清水洗泵管路。⑾泵管夏季應(yīng)覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫加速管內(nèi)混凝土凝固。⑴澆筑方法基礎(chǔ)混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實(shí)可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)組織措施等?；A(chǔ)混凝土采取分段澆筑施工工藝，以保證混凝土施工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生。⑵混凝土的振搗振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免振搗不實(shí)。振搗棒頭移動(dòng)間距30