【導(dǎo)讀】莆薆螂聿節(jié)蚆裊袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袁蒂蚃衿肆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁蒞蚇膁膇莄螀羄肅莄螇蒂莃螞肂莈莂螄裊芄莁袆肀腿莀薆袃肅葿蚈聿莄蒈螁袁芀蒈袃肇膆蕆螞袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃蠆羆腿薂螁膂肅薂襖羅莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蝕襖莆薆螂聿節(jié)蚆裊袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袁蒂蚃衿肆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁蒞蚇膁膇莄螀羄肅莄螇蒂莃螞肂莈莂螄裊芄莁袆肀腿莀薆袃肅葿蚈聿莄蒈螁袁芀蒈袃肇膆蕆螞袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃蠆羆腿薂螁膂肅薂襖羅莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蝕襖莆薆螂聿節(jié)蚆裊袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袁蒂蚃衿肆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁蒞蚇膁膇莄螀羄肅莄螇蒂莃螞肂莈莂螄裊芄莁袆肀腿莀薆袃肅葿蚈聿莄蒈螁袁芀蒈袃肇膆蕆螞袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃蠆羆腿薂螁膂肅薂襖羅莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蝕襖莆薆螂聿節(jié)蚆裊袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袁蒂蚃衿

　　

【正文】 加劑、糖漿澄清劑、塑料穩(wěn)定劑等。天然礦物叫磷灰石礦，純品可用氰化鈣和磷鈉酸溶液作用或者用氫氧化鈣跟磷酸作用制得。 ④ 聚乙烯醇：是一種高分子聚合物，無(wú)臭、無(wú)毒，外觀為白色或微黃色絮狀、片狀或粉末狀固體。分子式為（ C2H4O） n，絮狀 PVA的假比重 為（ ～ ）g/cm3，片狀 PVA的假比重為（ 177。） g/cm3。 聚乙烯醇有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性。具有多元醇的典型化學(xué)性質(zhì)，能進(jìn)行酯化、醚化及縮醛化等反應(yīng)。 ⑤ 過(guò)氧化二碳酸（ 2－乙基己基）酯 ： 本品為無(wú)色透明液體， EHP 活性氧≥%， NaCl含量 ≤%；相對(duì)密度 。商品為 50%~65%的甲苯、二甲苯、礦物油溶液；理論活性氧含量 %。含量為 46%的 EHP溶液的半衰期為 40℃ ，； 50℃ ， ；受熱或見(jiàn)光易分解，儲(chǔ)運(yùn) 溫度＜－ 15℃ ，時(shí)間少于 3個(gè)月。 ⑥ 丙酮縮氨基硫脲：為白色片狀結(jié)晶 ,熔點(diǎn) 179180℃ 。溶于酸 ,微溶于水和乙醇。 用途 。丙酮縮氨基硫脲主要用于合成 2（ 2異亞丙基肼基） 4取代基噻唑、 2肼基 4取代基噻唑及 2（ 2取代肼基） 4取代基噻唑系列抗菌素。如 2（ 2甲酰肼基） 4（ 5硝基 2呋喃基）噻唑 ,即硝呋噻唑。 ⑦ 對(duì)壬基苯酚：淡黃色粘稠液體。略有苯酚氣味。相對(duì)密度 （ 20/20℃ ）。沸點(diǎn)（ 95%） 283302℃ 。不溶于水，略溶于石油醚，溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和 氯仿。用于制備合成洗滌劑、增濕劑、潤(rùn)滑油添加劑、增塑劑等。由壬烯與苯酚在酸性催化劑存在下縮合而成。 聚合機(jī)理 氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)，屬于自由基鏈鎖加聚反應(yīng)，它的反應(yīng)一般由鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)，鏈終止，鏈轉(zhuǎn)移及基元反應(yīng)組成。 ① 鏈引發(fā) 過(guò)氧化物引發(fā)劑受熱后過(guò)氧鏈斷裂生成兩個(gè)自由基 :初級(jí)自由基與 18 第一章 文獻(xiàn)綜述 VCM形成單體自由基。 ② 鏈增長(zhǎng) 單體自由基具有很高的活性，所以打開(kāi)單體的雙鍵形成自由基，新的自由基活性并不衰減，繼續(xù)與其它單體 反應(yīng)生成更多的鏈自由基。 ③ 鏈終止 聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的聚合度，分子鏈己足夠長(zhǎng)，單體的濃度逐漸降低，使大分子的活動(dòng)受到限制，就會(huì)大分子失去活性即失去電子而終 止與其它氯乙烯活性分子反應(yīng)。終止有偶合終止和歧化終止。 l)偶合終止 兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，兩個(gè)自由基頭部獨(dú)立電子對(duì)配對(duì)形成共價(jià)鍵所形成的飽和大分子叫偶合終止。 2)歧化終止 兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，其中一個(gè)自由基奪取另一個(gè)自由基上的氫原子而飽和，另一個(gè)高分子自由基失去一個(gè)氫原子而帶有不飽和基團(tuán)，這種終止反應(yīng)的方式叫雙 基歧化終止。有時(shí)活性大分子自由基與金屬器壁中的自由電子結(jié)合而終止，即形成粘釜。 ④ 鏈轉(zhuǎn)移 在氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子自由基可以從單體，溶劑，一個(gè)氯原子或氫原子而終止，失去原子的分子將成為自由基，引發(fā)劑或大分子上奪取繼續(xù)進(jìn)行新的鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。包括向單體的氯轉(zhuǎn)移、向溶劑鏈轉(zhuǎn)移、向引發(fā)劑鏈轉(zhuǎn)移、向大分子。 鏈反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)看，根據(jù)轉(zhuǎn)化率可分為三階段： ① 轉(zhuǎn)化率＜ 5%階段。聚合反應(yīng)發(fā)生在單體相中，由于所產(chǎn)生的聚合物數(shù)量甚少，反應(yīng)速度服從典型的動(dòng)力學(xué)方程，聚合反應(yīng)速度與引發(fā)劑用量的平 方根成正比，當(dāng)聚合物的生產(chǎn)量增加后，則聚合速度由于 kt降低而發(fā)生偏差。 ② 轉(zhuǎn)化率 5%～ 65%階段。聚合反應(yīng)在富單體和聚氯乙烯 ——單體凝膠中間是進(jìn)行，并且產(chǎn)生自動(dòng)加速現(xiàn)象。其原因在于鏈終止反應(yīng)主要在兩個(gè)增長(zhǎng)的大分子自由基之間進(jìn)行，而他們?cè)谡吵淼木酆衔?——單體凝膠相的擴(kuò)散速度顯著降低，因而鏈終止速度減慢，所以聚合速度加快，呈現(xiàn)自動(dòng)加速現(xiàn)象。 ③ 轉(zhuǎn)化率＞ 65%階段。轉(zhuǎn)化率超過(guò) 65%以后，游離的氯乙烯基本上消失，釜內(nèi)壓 19 第一章 文獻(xiàn)綜述 力開(kāi)始下降，此時(shí)聚合反應(yīng)發(fā)生在聚合物凝膠 相中，由于殘存的氯乙烯逐漸消耗，凝膠相得粘度迅速增高，因此聚合反應(yīng)速度仍繼續(xù)上升，大到最大值后逐漸降低。當(dāng)聚合反應(yīng)速率低于總反應(yīng)速率以后，使反應(yīng)終止。 成粒機(jī)理與顆粒形態(tài) 關(guān)于氯乙烯懸浮聚合過(guò)程生成多孔性不規(guī)整的理論解釋?zhuān)J(rèn)為成粒過(guò)程分為兩部分； ① 單體在水中的分散和發(fā)生在水相和氯乙烯 ——水相界面發(fā)生的反應(yīng)，此過(guò)程主要控制聚氯乙烯顆粒的大小及其分布。 ② 在單體液滴內(nèi)和聚氯乙烯凝膠相內(nèi)發(fā)生的化學(xué)與物理過(guò)程，此過(guò)程主要控制所得聚氯乙烯顆粒的形態(tài)。 在聚合反應(yīng)釜中液態(tài)氯乙烯單體在強(qiáng)力攪拌和分 散劑的作用下，被破碎為平均直徑 30～ 40μm的液珠分散于水相中，單體液珠與水相得界面上吸附了分散劑。當(dāng)聚合反應(yīng)發(fā)生以后，界面層上的分散劑發(fā)生氯乙烯接枝聚合反應(yīng)，使分散劑的活動(dòng)性和分散保護(hù)作用降低，液珠開(kāi)始由于碰擊而合并為較大粒子，并處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。此時(shí)單體轉(zhuǎn)化率約為 4%～ 5%。當(dāng)轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高，達(dá)到 20%左右后，由于分散劑接枝反應(yīng)的色深入，能夠阻止粒子碰擊合并，所以所得聚氯乙烯顆粒數(shù)目開(kāi)始處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)，因而此后的攪拌速度對(duì)于產(chǎn)品的平均粒徑不再發(fā)生影響。最終產(chǎn)品的粒徑在 100～ 180μm范圍，個(gè)商品 牌號(hào)的粒徑個(gè)有其具體范圍，取決于生產(chǎn)的聚氯乙烯樹(shù)脂用途、分散劑類(lèi)型、用量和反應(yīng)起始階段的攪拌速度等參數(shù)。通常是使用的分散劑濃度高，則易得空隙率低（ ≤10%）的圓球狀樹(shù)脂顆粒，尤其是使用明膠作為分散劑是，其影響最為明顯。由于地孔隙率樹(shù)脂的反應(yīng)結(jié)束后，脫除殘存的單體較困難，而且吸收增塑劑速度慢，難以塑化所以逐漸淘汰。產(chǎn)品的平均粒徑因不同用途而有所不同要求：用于生產(chǎn)軟質(zhì)制品的聚氯乙烯樹(shù)脂平均粒徑要求低些在 100～ 130μm左右；用于生產(chǎn)硬質(zhì)制品者要求在 150～ 180μm范圍；分子量較低的牌號(hào)則要求在 130～ 160μm范圍。此數(shù)據(jù)不能絕對(duì)化，因工廠生產(chǎn)條件的不同而有所不同。 轉(zhuǎn)移。 20 第一章 文獻(xiàn)綜述 (1) VCM的貯存與加料： 從 VCM車(chē)間運(yùn)送來(lái)的新鮮單體 VCM，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入 VCM貯槽中貯存，同時(shí)由 VCM 回收工序來(lái)的回收 VCM 貯存在回收 VCM 貯槽中。用 VCM 泵連續(xù)從回收貯槽抽料、并經(jīng)過(guò) VCM加料過(guò)濾器（ a， b）過(guò)濾，循環(huán)回收到 VCM貯槽中。目的是保留 VCM加料的壓力，使 VCM不汽化，以避免再加料時(shí)損壞流量計(jì)。加料時(shí)泵先加回收單體，泵 后加新鮮單體，回收和新鮮單體有一定配比。 (2) 脫鹽水的貯存與加料： 冷脫鹽水（來(lái)自界區(qū)）經(jīng)計(jì)量進(jìn)入冷脫鹽水貯槽中或熱脫鹽水貯槽中。冷脫鹽水經(jīng)加熱器加熱到要求溫度后進(jìn)入熱脫鹽水貯槽中，待加料用，該槽有溫度范圍或液位低時(shí)聚合釜不能入料。 加料時(shí)，根據(jù)聚合溫度的要求把冷熱脫鹽水混合，用冷脫鹽水加料泵和熱脫鹽水加料泵打入聚合釜中，混合溫度在兩泵出口匯總管處由冷、熱脫鹽水量來(lái)調(diào)節(jié)。 (3) 注入水與沖洗水的加料： 注入水泵，從冷脫鹽水貯槽抽水向各脫鹽水用戶供水，泵出口壓力 用于聚合釜軸封、漿料泵 、塊料破碎機(jī)等。此泵有穩(wěn)壓系統(tǒng)，另外該泵出口脫鹽水還用于聚合釜的注入水，比保證釡內(nèi)容積恒定。 沖洗水泵泵出口壓力 ，用于沖洗管理，并為助劑配制提水，同時(shí)為沖洗水增壓泵提供水及設(shè)備沖洗水，沖洗水泵的水經(jīng)沖洗水增壓泵增壓后向聚合釡、回收分離器、汽提加料槽等提供 MPa的沖洗水。 (4) 助劑的配制及加料： ① 緩沖劑系統(tǒng) 緩沖劑是在配制槽中配制，配制時(shí)需 15～ 30 分鐘，不設(shè)單獨(dú)貯槽，加緩沖劑時(shí)，計(jì)算機(jī)程序關(guān)閉循環(huán)線，打開(kāi)充料伐，經(jīng)充裝泵，將緩沖劑加到稱(chēng)重槽中到規(guī)定時(shí)間用加料泵加入到聚合釜 中，同時(shí)重新使用循環(huán)系統(tǒng)使緩沖劑配制槽中物料續(xù)循環(huán)。 ② 分散劑系統(tǒng) 21 第一章 文獻(xiàn)綜述 本設(shè)計(jì)采用兩種分散劑混合使用。 分散劑 A：分散劑在配制槽中配制，分散劑加料時(shí)，先將分散劑打入計(jì)量槽（此時(shí)循環(huán)已停），達(dá)到定量后，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)計(jì)量槽中分散劑用充裝泵打入聚合釜。 分散劑 B：配置過(guò)程如分散劑，然后將配制好的分散劑放入分散劑貯槽中單獨(dú)貯存，同樣有個(gè)冷凍鹽水冷卻并用充裝泵循環(huán)。此溶液攪拌較強(qiáng)烈，以防分散劑分離。 ③ 調(diào)節(jié)劑的配制 調(diào)節(jié)劑在有局部攪拌的調(diào)節(jié)劑貯槽內(nèi)貯 存，加料時(shí)用調(diào)節(jié)劑充裝泵計(jì)量加入聚合釜，此管線帶壓無(wú)需沖洗。 ④ 引發(fā)劑系統(tǒng) 引發(fā)劑在引發(fā)劑配制槽中配制，配制合格后放入引發(fā)劑貯槽中貯存待用。引發(fā)劑貯槽用冷卻水冷卻到規(guī)定的低溫，攪拌并用循環(huán)泵打循環(huán)。加引發(fā)劑時(shí)，先由貯槽放到引發(fā)劑稱(chēng)重槽中，然后用加料泵定量加入聚合釜內(nèi)。 ⑤ 終止劑系統(tǒng) 終止劑在帶攪拌和排空裝置的不銹鋼容器中配制，先將定量的脫鹽水和 NaOH加入到終止劑配制槽中，開(kāi)動(dòng)攪拌后將定量的終止劑加入到配制槽中，當(dāng)聚合達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，需加終止劑。加終止劑時(shí)，按規(guī)定的程序，用終止劑充裝泵從終止劑 貯槽中抽出，配方量的終止劑經(jīng)計(jì)量后從注入管加入聚合釜，加終止劑時(shí)應(yīng)關(guān)閉注入水切斷閥，加完終止劑后應(yīng)關(guān)閉聚合釜終止劑閥及終止劑泵出口閥，停泵。 事故終止劑 NO，在停車(chē)或停電等緊急情況下加入聚合釜、迅速終止聚反應(yīng)。 ⑥ 涂壁系統(tǒng) 涂壁劑溶液在配制槽中按規(guī)定配方進(jìn)行配度和貯存。聚合出料完畢后，用高壓水（ 14Kg/㎝ 2 G）沖洗釜 90秒鐘，廢水用漿料泵，打至廢水貯罐中，洗滌后進(jìn)行涂壁操作。 若聚合釜打開(kāi)過(guò)釡蓋，則需抽真空真空度為 710mmHg柱，將緩沖劑加到脫鹽水總管內(nèi)，然后用脫鹽水把緩 沖劑帶入到聚合釜。脫鹽水啟動(dòng)后，加入 VCM、開(kāi)動(dòng)攪拌， 22 第一章 文獻(xiàn)綜述 當(dāng)脫鹽水和 VCM加完后，釜內(nèi)溫度應(yīng)接近聚合溫度，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，使VCM 液滴在水中形成，然后加入分散劑，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，以保證分散體系形成，最后加入引發(fā)劑，使聚合反應(yīng)開(kāi)始。 聚合反應(yīng)開(kāi)始后，向擋板通入冷卻水并達(dá)到最大流量，然后向夾套中通入冷卻水，并保持反應(yīng)溫度，冷卻水流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)聚合釜上、中、下溫度控制，同時(shí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出反應(yīng)放出的熱量，并與聚氯乙烯聚合動(dòng)力浮模型的理論計(jì)算值比較，計(jì)算出 VCM到 PVC 的轉(zhuǎn)化率。 聚合反應(yīng)開(kāi)始后，兩股注入水應(yīng)加入聚合釜，以保證釡內(nèi)容積恒定，一股注入水來(lái)自聚合釜攪拌器的軸封襯套、另一股由釡頂注入。 聚合反應(yīng)終點(diǎn)，可依據(jù)反應(yīng)時(shí)溫度或測(cè)定單體轉(zhuǎn)化率及根據(jù)壓力降來(lái)確定，通常按壓力降來(lái)確定，當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，定量的終止劑將自動(dòng)加入到聚合釜內(nèi)以終止聚合反應(yīng)。 出料結(jié)束后，用 。 （ 1）漿料汽提系統(tǒng) 由汽提塔漿料槽底部來(lái)的漿料，經(jīng)塊料破碎機(jī)破碎后，用汽提塔供給泵經(jīng)板式換熱器與汽提完畢的漿料換熱，一部 分從塔頂加入汽提塔，另一部分回流到漿料槽，同時(shí)蒸汽由汽提塔底部進(jìn)入； VCM由蒸汽汽提帶走。塔釜漿料由塔底漿料泵送出，并與漿料槽來(lái)的漿料換熱后，一部分送到漿料混料槽，另一部分返回塔釜液位同時(shí)防止?jié){料中 PVC 沉降，汽提完畢的漿料中， VCM 殘留量在 50PPm左右，塔頂出來(lái)的含 VCM的蒸汽，用冷凝器冷凝，由分離器分離，冷凝液用分離器底泵送至廢水貯槽，未凝的汽提經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，送至 VCM回收工序，漿料送至干燥工序。 （ 2）廢水汽提系統(tǒng) 這些廢水貯存在廢水貯槽中，由塔底泵打出與廢水汽提塔底出來(lái)的熱水換熱器后，一部分 由塔頂加入廢水汽提塔中，另一部分循環(huán)，同時(shí)蒸汽由塔底加入與廢水進(jìn)行傳質(zhì)交換后，廢水中 VCM提出并由塔頂帶走，隨后進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝，不凝液去壓縮機(jī)壓縮回收，冷凝液回收到廢水貯槽，廢水汽提塔塔釜的廢水用泵打出， 23 第一章 文獻(xiàn)綜述 經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入廢水池，并與離心機(jī)母液，一起排除界區(qū)。 （ 3） VCM回收系統(tǒng) 聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)的 VCM，一部分隨漿料進(jìn)入汽提塔加料槽，這部分VCM 從槽頂出來(lái)，經(jīng)汽液分離器除去水分，并經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后用壓縮機(jī)升壓至，送至回收 冷凝器中；另一部分是殘留在聚合釜中的單體，這部分未反應(yīng)的單體是在聚合釜出料達(dá) 50m3時(shí)回收，在塔頂壓力大于 ，單體進(jìn)入回收冷凝器，當(dāng)釡頂壓力小于 ，啟動(dòng)間斷回收壓縮機(jī)，把單體壓縮送到冷凝器，經(jīng)漿料汽提，廢水汽提等來(lái)回收 VCM。 經(jīng)汽提塔汽提的漿料由汽提塔出塔泵送至干燥漿料槽，漿料槽做為離心機(jī)供料槽暫時(shí)儲(chǔ)存漿料，然后漿料經(jīng)漿料過(guò)濾器過(guò)濾并經(jīng)離心機(jī)供料泵一部分送至離心機(jī)，另一部分回流至漿料槽，經(jīng)離心機(jī)分離水份后的的濾餅，經(jīng)過(guò)中間料斗，由螺旋輸送器、振動(dòng)加料器及 分散加料器加入氣流管內(nèi)?？諝饨?jīng)過(guò)預(yù)散熱器、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器加熱后溫度升 85~140℃ ，將加入的濕 PVC 吹至氣流管頂部后，直接進(jìn)入旋風(fēng)干燥床。旋風(fēng)干燥床是由多層強(qiáng)制旋流擋板組成，夾帶PVC 的熱風(fēng)由底部沿切向進(jìn)入旋風(fēng)干燥床，經(jīng)強(qiáng)制旋流板幾乎以恒定的動(dòng)量矩從床內(nèi)通過(guò)，再由頂部排出至旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器將干燥的 PVC 與濕空氣分離，濕空氣由旋風(fēng)分離器頂部排出，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)洗滌塔洗滌后排往大氣，干燥好的 PVC 經(jīng)振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入冷風(fēng)送料系統(tǒng)送入包裝料倉(cāng)。 其中，干燥所用的熱風(fēng)使用主風(fēng)機(jī)加入，主風(fēng)機(jī)皆有過(guò)濾 器，潔凈的空氣用加熱器加熱后，從沸騰床底部進(jìn)入干燥器。干燥所需冷風(fēng)，由冷風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入沸騰床六室。干燥好的樹(shù)脂由星型加料器和排風(fēng)機(jī)抽至旋風(fēng)分離器，使氣固相分離，氣相在用 2雙筒旋風(fēng)分離器分離，氣體排空，兩個(gè)分離器分離出的樹(shù)脂經(jīng)雙重闡和星型加料器進(jìn)入圓型振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格的成品進(jìn)入中間料倉(cāng)然后由工人包裝送至倉(cāng)庫(kù)。 24 第二章 工藝計(jì)算 第二章 工藝計(jì)算 （ 1）物料平衡圖 圖 1 聚合釜物料 平衡圖 （ 2）已知數(shù)據(jù) 釡有效容積 V有效 =68m3 裝料系數(shù) η= 轉(zhuǎn)化率 x%=85% 水油比 ﹕ 1 收率 =99% 熱負(fù)荷分布指數(shù) R=～ (R取 ) 夾套傳熱系數(shù) K 夾套 =510Kcal/ m2 hr℃ 擋板傳熱系數(shù) K 擋板 =946Kcal/ m2 hr℃ 夾套進(jìn)出口水溫： t進(jìn) =7℃ t出 =12℃ 擋板進(jìn)出口水溫： t進(jìn) =7℃ t出 =15℃ 第二章 工藝計(jì)算 夾套傳熱面積： F夾套 =80 m2 擋板傳熱面積： F擋板 =18 m2 注入水溫度 t=20℃ 聚合溫度 t=57℃ 假定聚合釡回收的 VCM占未反應(yīng)單體的 85% （ 3）計(jì)算 ① 單體及水加入量計(jì)算 單體密度 ρ60℃ = ρ50℃ = 根據(jù) 水加入量為 y m3/釡 釡有效容積 V 有效 =68m3，裝料系數(shù) η=，水油比 ﹕ 1 列方程組 x+y=68 （ ρ水 57℃ y） /（ ρ單體 57℃ x） =﹕ 1 解得： x= m3/釡 y= ② 注入水用量 注入水體積 Δv=cw∕ρ1ρ2（ ρ1ρ2） 式中 c: 單體 VCM轉(zhuǎn)化率 W： VCM加入量（質(zhì)量 kg） ρ1 ρ2 分別是單體和 PVC 樹(shù)脂密度 Δv=85%（ ） 247。（ 1400） =水溫 20℃ ，此時(shí) ρ水 20℃ = 注入水量為 = ③ 聚合反應(yīng)時(shí)間 a 夾套傳熱量 =傳熱面積 傳熱系數(shù) Δtm夾 Δtm夾 =[(577)(5712)]/ln[(577)(5712)]=℃ ∴ Q 夾 =51080=106kcal/h b 同理可計(jì)擋板傳熱量 Q 擋 =F擋 K 擋 Δtm擋 Δtm擋 =[(577)(5715)]/ln[(577)(571